專利名稱：帶圓角的微型軸加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種微型軸的加工エ藝，尤其是一種帶圓角的微型軸加工エ藝。
背景技術：
微型軸相對較小，精度高，有些又稱精密軸，小軸，軸芯，轉子軸，銷子，鉚釘， 導桿等，主要材料為各各材質的碳鋼，不銹鋼，銅，鋁等，表面處理主要有鍍鋅，鎳，發黒，滲碳等.有些行業還要求做鹽霧試驗，要連續幾天幾夜不生銹.主要加工エ序為沖斷，磨削，表面處理，車削，分選，包裝等.主要加工設備有，磨床，車床，儀表車，熱處理，拋筒等。其用途較廣，產品在很多行業中都會用到。如馬達中的轉軸，打印機，復印機，掃描儀中的轉軸，CD/DVD光驅中的導桿軸，汽車零部件中的轉軸等。有時為了使得微型軸具有較好的安裝性能，或者是其他方面的需要，如防止在安裝時劃傷配件，從而要求將微型軸端部加工成圓角。現有的微型軸端部磨圓倒圓角エ藝，一般是將加工成段的微型軸先使用拋光機進行倒圓角處理，然后熱處理提高其硬度，再通過無心磨進行粗磨及精磨，最后由行星式滾拋機及研磨石進行研磨拋光。由于微型軸沖壓截斷吋，端面與軸心有時不垂直，所以該エ藝的倒出的環形圓角相對于微型軸軸心的垂直度不好，導致微型軸安裝時與安裝面不垂直，影響產品性能，且該エ藝中的倒圓角之后進行無心磨，尤其是粗磨過程中，有時會使得之前倒好的圓角重新產生銳邊，導致微型軸端面圓角不標準、圓度差。另外，該エ藝需要在熱處理 エ藝前后，用行星式滾拋機進行兩次研磨，其エ藝較為復雜，人力成本較高。

發明內容
本發明要解決的問題是改善背景技術中帶圓角的微型軸加工エ藝的加工效果差、 需要重復研磨的問題。為了解決以上問題，本發明提供一種帶圓角的微型軸加工エ藝，包括以下エ藝步驟
(a)熱處理，將加工成段的微型軸進行熱處理；
(b)磨削，通過無心機研磨，使得微型軸的外徑相對于成品尺寸預留余量，提高微型軸的圓度，使微型軸表面無損傷；
(c)磨端面，通過端面磨床機對微型軸的端面磨平，使得微型軸的端面垂直于微型軸的軸心；
(d)研磨，通過行星式滾拋機進行研磨，去除微型軸的表面磨削痕跡，使得微型軸的外徑達到成品尺寸要求，使得微型軸的端面形成圓角；
(e)篩選出加工好的微型軸。作為本發明的進ー步改進，在熱處理之前，對微型軸進行去毛刺處理。作為本發明的進ー步改進，在熱處理工藝之后，磨削ェ藝之前，對微型軸進行深冷處理，進ー步提高其硬度。CN 102528581 A作為本發明的進ー步改進，所述研磨エ藝中，研磨石為高瓶瓷。作為本發明的進ー步改進，所述微型軸直徑小于2mm。本發明所述的帶圓角的微型軸加工エ藝，相對現有技術，設有磨端面的エ藝，使得微型軸端面相對軸心的垂直度好，所以后期加工出的環形圓角也能垂直于微型軸的軸心， 使得微型軸安裝時可以緊貼且垂直于安裝面，且磨削エ藝在倒圓之前，不會對圓角造成影響。另外，本發明的微型軸加工エ藝，利用行星式滾拋機的研磨，將微型軸的圓角研磨出的同時，還去除了磨削エ藝帶來的痕跡，省略了一次研磨エ藝，使得エ藝步驟減少，加工成本降低。
具體實施例方式下面對本發明一種帶圓角的微型軸加工エ藝作進ー步說明。本實施例的帶圓角的微型軸加工エ藝，有以下エ藝步驟將加工成段的微型軸進行去毛刺處理；熱處理，對微型軸進行熱處理，提高微型軸的硬度；對微型軸進行深冷處理，進一步提高其硬度；磨削，通過無心機研磨，使得微型軸的外徑相對于成品尺寸預留余量，提高微型軸的圓度，使微型軸表面無損傷；磨端面，通過端面磨床機對微型軸的端面磨平，使得微型軸的端面垂直于微型軸的軸心；研磨，通過行星式滾拋機進行研磨，去除微型軸的表面磨削痕跡，使得微型軸的外徑達到成品尺寸要求，使得微型軸的端面形成圓角；篩選出加工好的微型軸。本發明所述的帶圓角的微型軸加工エ藝，設有磨端面的エ藝，使得微型軸端面相對于軸心的垂直度好，所以后期加工出的圓角也能垂直與微型軸的軸心，使得微型軸安裝時可以緊貼且垂直于安裝面，且磨削エ藝在倒圓之前，不會對圓角造成影響。 另外，本發明的微型軸加工エ藝，利用行星式滾拋機的研磨，將微型軸的圓角研磨出，同吋， 去除磨削エ藝帶來的痕跡，省略了一次研磨エ藝，使得エ藝步驟減少，加工成本降低。本實施中所述的去毛刺、熱處理、深冷處理、磨削、研磨等エ藝條件均無特別要求，其エ藝簡單易行，通俗易懂，為普通技術人員可以知曉及操作完成，所以不在此對各個加工エ藝作詳細描述。本實施例所述圓角是指端面與外圓交匯處磨削倒圓所形成的圓角。本實施例中，所述行星式滾拋機，利用行星式滾拋機的滾動研磨的特點，提高了加 エ和效率，節約加工時間，另外，本實施例中，所述研磨石為高瓶瓷，直徑為3毫米，當然也可以適當變換，一般直徑在2毫米至5毫米之間。高瓶瓷為市場上容易取得的研磨石，其研磨效果好，成本不高，為本發明的優先研磨石。本實施例中，研磨時間根據產品的特性及需求確定，在研磨過程中，可以暫停并觀察微型軸的研磨情況，根據不同的產品特性及產品需求來調整研磨時間，使得微型軸達到最好的研磨效果，即產品需要的倒圓角端面。本實施例中，所加工的微型軸直徑為0. 8毫米，長度為5毫米。當然也可以變換為其他尺寸，比較便于加工的微型軸尺寸范圍為，長度為1毫米至20毫米，直徑為0. 6毫米至 2毫米。所述微型軸直徑小于2mm，由于直徑越小的軸，所需要的研磨加工越短，跟適合本實施例的エ藝，加工效果也更好，所以對于直徑大大的軸，超出微型軸范疇的并不適合本エ 藝，同樣，微型軸的長度也不宜過長。本發明不限于以上實施例及變換。
權利要求
1.一種帶圓角的微型軸加工エ藝，其特征在于包括以下エ藝步驟(a)熱處理，將加工成段的微型軸進行熱處理；(b)磨削，通過無心機研磨，使得微型軸的外徑相對于成品尺寸預留余量，提高微型軸的圓度，使微型軸表面無損傷；(c)磨端面，通過端面磨床機對微型軸的端面磨平，使得微型軸的端面垂直于微型軸的軸心；(d)研磨，通過行星式滾拋機進行研磨，去除微型軸的表面磨削痕跡，使得微型軸的外徑達到成品尺寸要求，使得微型軸的端面形成圓角；(e)篩選出加工好的微型軸。
2.根據權利要求1所述的ー種帶圓角的微型軸加工エ藝，其特征在于在熱處理之前， 對加工成段的微型軸進行去毛刺處理。
3.根據權利要求1所述的ー種帶圓角的微型軸加工エ藝，其特征在于在熱處理工藝之后，磨削エ藝之前，對微型軸進行深冷處理。
4.根據權利要求1所述的ー種帶圓角的微型軸加工エ藝，其特征在于所述研磨エ藝中，研磨石為高瓶瓷。
5.根據權利要求1所述的ー種帶圓角的微型軸加工エ藝，其特征在于所述微型軸直徑小于2mm。
全文摘要
一種帶圓角的微型軸加工工藝，包括以下工藝步驟熱處理，將加工成段的微型軸進行熱處理；磨削，通過無心機研磨，提高微型軸的圓度，使微型軸表面無損傷；磨端面，使得微型軸的端面垂直于微型軸的軸心；研磨，去除微型軸的表面磨削痕跡，使得微型軸的外徑達到成品尺寸要求，使得微型軸的端面形成圓角；篩選出加工好的微型軸。本發明所述的帶圓角的微型軸加工工藝，加工出的環形圓角垂直于微型軸的軸心，且磨削工藝在倒圓之前，不會對圓角造成影響。另外，本發明的工藝的研磨，將微型軸的圓角研磨出的同時，還去除了磨削工藝帶來的痕跡，省略了一次研磨工藝，使得工藝步驟減少，加工成本降低。
文檔編號B24B7/16GK102528581SQ20121003476
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月16日 優先權日2012年2月16日
發明者邱鵬清 申請人:溫州神一微型軸有限公司