本發(fā)明涉及一種軸承套圈，尤其涉及一種軸承套圈的加工工藝。
背景技術(shù)：
軸承套圈是一種環(huán)形零件。目前，采用鎳基合金材料制作的一種軸承套圈，由于其壁厚較薄，僅為6mm，使得其加工十分困難，普通機加工很難達到精度要求，且加工后工件的圓整度、同心度較差，加工成型率只有60％左右，由此，急需解決。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種軸承套圈的加工工藝，以解決現(xiàn)有鎳基合金的軸承套圈壁厚較小，難以加工，加工后產(chǎn)品圓整度、同心度差，加工成型率低的問題。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種軸承套圈的加工工藝，包括以下步驟：
a、粗車：粗車工件外徑，粗車工件內(nèi)孔，粗車工件的2個端面；
b、半精車：半精車工件外徑，半精車工件內(nèi)孔，半精車工件的2個端面；
c、一次自然時效：對半精車后的工件進行自然時效，釋放內(nèi)應(yīng)力，時效時間≥24h；
d、一次精車：精車工件外徑，精車工件內(nèi)孔，精車工件的2個端面；
e、二次自然時效：對精車后的工件進行自然時效，釋放內(nèi)應(yīng)力，時效時間≥24h；
f、磨外徑：對工件的外徑進行磨加工至產(chǎn)品要求尺寸；
g、二次精車：以磨加工后的工件外徑為定位固定基準(zhǔn)，并用卡盤夾持后對內(nèi)孔及2個端面進行二次精車至產(chǎn)品要求尺寸。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述步驟c中時效時間為24h。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述步驟e中時效時間為24h。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述步驟d中精車工件外徑，留0.1～0.2mm余量，精車工件內(nèi)孔，留0.1～0.2mm余量，精車工件的2個端面，留0.1～0.2mm余量。
本發(fā)明的有益效果為：所述一種軸承套圈的加工工藝經(jīng)粗車、半精車、一次自然時效、一次精車、二次自然時效、磨外徑、二次精車，從而能夠加工出圓整度、同心度更好的軸承套圈，加工成品率有效提高30％，其加工成品率可達到98％。
具體實施方式
下面通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
實施例1
于本實施例中，一種軸承套圈的加工工藝，包括以下步驟：
a、粗車：粗車工件外徑，粗車工件內(nèi)孔，粗車工件的2個端面；
b、半精車：半精車工件外徑，半精車工件內(nèi)孔，半精車工件的2個端面；
c、一次自然時效：對半精車后的工件進行自然時效，釋放內(nèi)應(yīng)力，時效時間25h；
d、一次精車：精車工件外徑，留0.1mm余量，精車工件內(nèi)孔，留0.1mm余量，精車工件的2個端面，留0.1mm余量；
e、二次自然時效：對精車后的工件進行自然時效，釋放內(nèi)應(yīng)力，時效時間25h；
f、磨外徑：對工件的外徑進行磨加工至產(chǎn)品要求尺寸；
g、二次精車：以磨加工后的工件外徑為定位固定基準(zhǔn)，并用卡盤夾持后對內(nèi)孔及2個端面進行二次精車至產(chǎn)品要求尺寸。
實施例2
于本實施例中，一種軸承套圈的加工工藝，包括以下步驟：
a、粗車：粗車工件外徑，粗車工件內(nèi)孔，粗車工件的2個端面；
b、半精車：半精車工件外徑，半精車工件內(nèi)孔，半精車工件的2個端面；
c、一次自然時效：對半精車后的工件進行自然時效，釋放內(nèi)應(yīng)力，時效時間30h；
d、一次精車：精車工件外徑，留0.2mm余量，精車工件內(nèi)孔，留0.2mm余量，精車工件的2個端面，留0.2mm余量；
e、二次自然時效：對精車后的工件進行自然時效，釋放內(nèi)應(yīng)力，時效時間30h；
f、磨外徑：對工件的外徑進行磨加工至產(chǎn)品要求尺寸；
g、二次精車：以磨加工后的工件外徑為定位固定基準(zhǔn)，并用卡盤夾持后對內(nèi)孔及2個端面進行二次精車至產(chǎn)品要求尺寸。
實施例3
于本實施例中，一種軸承套圈的加工工藝，包括以下步驟：
a、粗車：粗車工件外徑，粗車工件內(nèi)孔，粗車工件的2個端面；
b、半精車：半精車工件外徑，半精車工件內(nèi)孔，半精車工件的2個端面；
c、一次自然時效：對半精車后的工件進行自然時效，釋放內(nèi)應(yīng)力，時效時間24h；
d、一次精車：精車工件外徑，留0.12mm余量，精車工件內(nèi)孔，留0.12mm余量，精車工件的2個端面，留0.12mm余量；
e、二次自然時效：對精車后的工件進行自然時效，釋放內(nèi)應(yīng)力，時效時間24h；
f、磨外徑：對工件的外徑進行磨加工至產(chǎn)品要求尺寸；
g、二次精車：以磨加工后的工件外徑為定位固定基準(zhǔn)，并用卡盤夾持后對內(nèi)孔及2個端面進行二次精車至產(chǎn)品要求尺寸。
上述一種軸承套圈的加工工藝，在半精車后，進行自然時效釋放內(nèi)應(yīng)力，然后在一次精車時，留一定的余量，再通過自然時效釋放內(nèi)應(yīng)力后，采用磨加工將工件外徑加工至要求尺寸，最后，以工件外徑為基準(zhǔn)，加工內(nèi)孔及2個端面，大大提高了加工精度。
以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實施例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書界定。