本發明涉及一種制罐鐵片收集裝置，更加具體地說，本發明涉及一種制罐鐵片加速收集裝置。

背景技術：

目前，很多產品都采用金屬罐來進行包裝，金屬罐包裝具有密封性能好等優點，因此，金屬罐包裝已經廣泛應用于食品、制藥、化工等領域。

現有金屬罐的罐身一般呈圓筒狀，圓筒狀罐身一般由一片制罐鐵片彎曲并首尾焊接而成，而制罐鐵片一般由剪板機（也叫自動分切機）分切形成。

生產制罐鐵片時，首先，根據實際需要的罐身高度和罐身直徑，確定制罐鐵片的尺寸；接著，通過剪板機將一張張大面積的原料鐵片分切成符合一定尺寸的制罐鐵片，從剪板機出料口輸出的制罐鐵片，再由制罐鐵片收集裝置進行收集，從而形成了一堆堆整齊的制罐鐵片堆，整齊的制罐鐵片堆再由制罐鐵片輸送裝置輸出，以供給制作金屬罐罐身時使用。

現有的制罐鐵片收集裝置一般包括一個收集架和若干收集臺；上述收集架固定安裝在制罐鐵片輸送裝置的輸送臺上，上述收集架的進料口與剪板機的出料口相接，上述收集架上具有若干收集框；上述收集臺可上升或下降地安裝在制罐鐵片輸送裝置的兩條環形輸送帶之間，一個收集臺對應一個收集框。

進行制罐鐵片收集時，從剪板機出料口輸出的制罐鐵片，經收集架的進料口后，進入到收集框內，最后，落在收集臺上，從而形成了一堆堆整齊的制罐鐵片堆；當制罐鐵片堆的制罐鐵片達到設定的數量時，收集臺快速下降，從而使制罐鐵片堆放在制罐鐵片輸送裝置的兩條環形輸送帶上，兩條環形輸送帶再將制罐鐵片堆快速輸出，以供給制作金屬罐罐身時使用；當制罐鐵片堆快速輸出后，收集臺快速上升，以便于制罐鐵片的再次收集。

由于現有制罐鐵片收集裝置其收集架的進料口直接與剪板機的出料口相接，所以，制罐鐵片從剪板機的出料口輸送到收集架的進料口的過程中，經常出現追尾現象，從而導致制罐鐵片的輸送軌跡發生偏移，最后無法進入到收集框內，這便會影響到制罐鐵片收集的順利進行。

另外，由于現有制罐鐵片收集裝置的收集架固定設在制罐鐵片輸送裝置的輸送臺上，所以，當需要對剪板機進行檢修時，檢修的操作空間非常的狹小，因此，剪板機的檢修不方便。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種制罐鐵片加速收集裝置，這種制罐鐵片加速收集裝置能夠有效地防止制罐鐵片追尾現象的發生，從而保證了制罐鐵片收集的順利進行。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：

一種制罐鐵片加速收集裝置，包括一個收集架和若干收集臺；

上述收集架安裝在制罐鐵片輸送裝置的輸送臺上，上述收集架上具有若干收集框；

上述收集臺可上升或下降地安裝在制罐鐵片輸送裝置的兩條環形輸送帶之間，一個收集臺對應一個收集框；其特征在于：

上述收集架上設有一個加速輸送機構，上述加速輸送機構的進料口與剪板機的出料口相接，上述加速輸送機構的出料口與收集架的進料口相接。

當制罐鐵片從剪板機的出料口輸出后，制罐鐵片從加速輸送機構的進料口進入到加速輸送機構上，加速輸送機構對制罐鐵片進行加速輸送，加速輸送的制罐鐵片從加速輸送機構的出料口輸出后，從收集架的進料口進入到收集框內，最后，落在收集臺上，從而形成了一堆堆整齊的制罐鐵片堆；

當制罐鐵片堆的制罐鐵片達到設定的數量時，收集臺快速下降，從而使制罐鐵片堆放在制罐鐵片輸送裝置的兩條環形輸送帶上，兩條環形輸送帶再將制罐鐵片堆快速輸出，以供給制作金屬罐罐身時使用；當制罐鐵片堆快速輸出后，收集臺快速上升，以便于制罐鐵片的再次收集。

由于收集架上設有一個加速輸送機構，加速輸送機構的進料口與剪板機的出料口相接，加速輸送機構的出料口與收集架的進料口相接；所以，加速輸送機構能夠對制罐鐵片進行加速輸送，從而有效地防止制罐鐵片追尾現象的發生，保證了制罐鐵片收集的順利進行。

作為本發明中的加速輸送機構的優選技術方案：

所述加速輸送機構包括電機、主動軸、從動軸、環形傳動件和環形輸送帶；

上述電機固定安裝在收集架上；

上述主動軸和從動軸的兩端分別可轉動地安裝在收集架上，上述主動軸和從動軸平行設置；上述主動軸通過環形傳動件與電機傳動連接；

上述環形輸送帶可循環轉動地套緊在主動軸和從動軸上，上述環形輸送帶的進料口與剪板機的出料口相接，上述環形輸送帶的出料口與收集架的進料口相接。

當電機轉動時，電機通過環形傳動件驅動主動軸轉動，主動軸帶動環形輸送帶轉動，環形輸送帶便套緊在主動軸和從動軸上循環轉動；

當制罐鐵片從剪板機的出料口輸出后，制罐鐵片從環形輸送帶的進料口進入到環形輸送帶的輸送面上，環形輸送帶對制罐鐵片進行加速輸送，加速輸送的制罐鐵片從環形輸送帶的出料口輸出后，從收集架的進料口進入到收集框內，最后，落在收集臺上，從而形成了一堆堆整齊的制罐鐵片堆。

作為本發明中的加速輸送機構的更加優選技術方案：

所述環形輸送帶的輸送面位于水平面上。

作為本發明中的環形傳動件的一種優選技術方案：

所述環形傳動件采用環形皮帶。

作為本發明中的環形傳動件的另一種優選技術方案：

所述環形傳動件采用環形鏈條。

作為本發明的進一步改進技術方案：

所述收集架上設有一根導輥，上述導輥位于加速輸送機構的出料口與收集架的進料口之間。

上述導輥能夠進一步防止制罐鐵片的輸送軌跡發生偏移，從而使制罐鐵片順利地進入到收集框內，進一步保證了制罐鐵片收集的順利進行。

作為本發明的更進一步改進技術方案：

所述收集架的下端上設有滾輪，上述收集架通過滾輪可來回移動地安裝在制罐鐵片輸送裝置的輸送臺上，上述收集架可沿制罐鐵片輸送裝置的輸送制罐鐵片方向來回移動地設置；

上述收集架的下端與輸送臺的邊框滑動限位配合；

上述收集架通過一個鎖定機構可拆卸地固定安裝在輸送臺上。

作為本發明中的鎖定機構的優選技術方案：

所述鎖定機構包括通孔、螺釘孔和螺釘；

上述通孔設在制罐鐵片輸送裝置的輸送臺上；

上述螺釘孔設在收集架上，上述螺釘孔的位置與通孔的位置相對應；

上述螺釘穿過通孔且與螺釘孔可拆卸地固定連接。

由于收集架的下端上設有滾輪，收集架的下端與輸送臺的邊框滑動限位配合，所以，收集架可以在輸送臺上來回移動。

需要對剪板機進行檢修時，首先，松開并取下螺釘；然后，推動收集架，并使收集架偏離剪板機，這樣，對剪板機進行檢修時，檢修的操作空間非常大，從而方便于剪板機的檢修。

當剪板機檢修完畢時，推動收集架，并使收集架上的加速輸送機構的進料口與剪板機的出料口相接，然后，使螺釘穿過輸送臺的通孔，并將螺釘旋緊在收集架的螺釘孔上，從而使收集架與輸送臺可拆卸地固定連接，這樣便可以重新進行制罐鐵片收集。

本發明對照現有技術的有益效果是：

由于本制罐鐵片加速收集裝置包括一個收集架和若干收集臺；上述收集架安裝在制罐鐵片輸送裝置的輸送臺上，上述收集架上具有若干收集框；上述收集臺可上升或下降地安裝在制罐鐵片輸送裝置的兩條環形輸送帶之間，一個收集臺對應一個收集框；上述收集架上設有一個加速輸送機構，上述加速輸送機構的進料口與剪板機的出料口相接，上述加速輸送機構的出料口與收集架的進料口相接；所以，加速輸送機構能夠對制罐鐵片進行加速輸送，因此，本制罐鐵片加速收集裝置能夠有效地防止制罐鐵片追尾現象的發生，從而保證了制罐鐵片收集的順利進行。

同時，本制罐鐵片加速收集裝置還具有結構緊湊、設計新穎、運行平穩、生產效率高、安全性能好、操作簡單、安裝和維護方便、易于推廣等優點。

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步的詳細說明，以使本領域的技術人員能夠更加充分地理解本發明的技術內容。

附圖說明

圖1是本發明優選實施例在正常工作狀態下的結構示意圖；

圖2是本發明優選實施例在剪板機檢修狀態下的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本優選實施例中的制罐鐵片加速收集裝置，包括一個收集架1和若干收集臺2；

上述收集架1安裝在制罐鐵片輸送裝置3的輸送臺30上，上述收集架1上具有若干收集框10；

上述收集臺2可上升或下降地安裝在制罐鐵片輸送裝置3的兩條環形輸送帶31、32之間，一個收集臺2對應一個收集框10；

上述收集架1的下端11上設有滾輪12，上述收集架1通過滾輪12可來回移動地安裝在制罐鐵片輸送裝置3的輸送臺30上，上述收集架1可沿制罐鐵片輸送裝置3的輸送制罐鐵片方向（即圖1和圖2中實線箭頭所示方向）來回移動地設置；

上述收集架1的下端11與輸送臺30的邊框33滑動限位配合。

上述收集架1通過一個鎖定機構4可拆卸地固定安裝在輸送臺30上；

上述鎖定機構4包括通孔41、螺釘孔42和螺釘43；

上述通孔41設在制罐鐵片輸送裝置3的輸送臺30上；

上述螺釘孔42設在收集架1上，上述螺釘孔42的位置與通孔41的位置相對應；

上述螺釘43穿過通孔41且與螺釘孔42可拆卸地固定連接。

上述收集架1上設有一個加速輸送機構5；

上述加速輸送機構5包括電機50、主動軸51、從動軸52、環形傳動件53和環形輸送帶54；

上述電機50固定安裝在收集架1上；

上述主動軸51和從動軸的52兩端分別可轉動地安裝在收集架1上，上述主動軸51和從動軸52平行設置；上述主動軸51通過環形傳動件53與電機50傳動連接；上述環形傳動件53采用環形皮帶或環形鏈條；

上述環形輸送帶54可循環轉動地套緊在主動軸51和從動軸52上，上述環形輸送帶54的輸送面540位于水平面上；

上述環形輸送帶54的進料口541與剪板機6的出料口61相接，上述環形輸送帶54的出料口542與收集架1的進料口101相接。

上述收集架1上設有一根導輥100，上述導輥100位于環形輸送帶54的出料口542與收集架1的進料口101之間。

下面結合附圖對本優選實施例的工作過程及相關工作原理做進一步的詳細說明，以使本領域的技術人員能夠更加充分地理解本發明的技術內容：

如圖1所示，當電機50轉動時，電機50通過環形傳動件53驅動主動軸51轉動，主動軸51帶動環形輸送帶54轉動，環形輸送帶54便套緊在主動軸51和從動軸52上循環轉動，如圖1中虛線箭頭所示；

當制罐鐵片從剪板機6的出料口61輸出后，制罐鐵片從環形輸送帶54的進料口541進入到環形輸送帶54的輸送面540上，環形輸送帶54對制罐鐵片進行加速輸送，加速輸送的制罐鐵片從環形輸送帶54的出料口542輸出后，經過導輥100的導向輸送，從收集架1的進料口101進入到收集框10內，最后，落在收集臺2上，從而形成了一堆堆整齊的制罐鐵片堆；

當制罐鐵片堆的制罐鐵片達到設定的數量時，收集臺2快速下降，從而使制罐鐵片堆放在制罐鐵片輸送裝置3的兩條環形輸送帶31、32上，兩條環形輸送帶31、32再將制罐鐵片堆快速輸出，以供給制作金屬罐罐身時使用；當制罐鐵片堆快速輸出后，收集臺快速2上升，以便于制罐鐵片的再次收集。

需要對剪板機6進行檢修時，首先，松開并取下螺釘43；然后，推動收集架1，并使收集架1偏離剪板機6，如圖2所示，這樣，對剪板機6進行檢修時，檢修的操作空間非常大，從而方便于剪板機6的檢修。

當剪板機6檢修完畢時，推動收集架1，并使收集架1上的環形輸送帶54的進料口541與剪板機6的出料口61相接，然后，使螺釘43穿過輸送臺3的通孔41，并將螺釘43旋緊在收集架1的螺釘孔42上，從而使收集架1與輸送臺3可拆卸地固定連接，如圖1所示，這樣便可以重新進行制罐鐵片收集。

圖1和圖2中的實線箭頭表示制罐鐵片輸送裝置3輸送制罐鐵片的方向，圖1和圖2中的虛線箭頭表示環形輸送帶54其輸送面540的運動方向。

上述具體實施方式的內容只是本發明的優選實施例，上述優選實施例并非用來限定本發明的實施范圍，因此，凡是依照本發明其權利要求的保護范圍所做出的各種各樣的等同變換，均被本發明其權利要求的保護范圍所覆蓋。