一種多工位自動鉆孔設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種自動鉆孔設備，特別是一種多工位自動鉆孔設備。
【背景技術】
[0002]鉆孔設備是指利用比目標物更堅硬、更銳利的刀具通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械及設備的統稱。
[0003]傳統鉆孔設備的自動化程度低，導致加工效率相對低下。因此，申請人認為有必要對上述現有的鉆孔設備作進一步的結構改進。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是為了解決上述現有技術的不足而提供一種自動化程度相對較高的多工位自動鉆孔設備。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型所設計的一種多工位自動鉆孔設備，其包括:一個設備床體，在所述設備床體的一側沿上固定有上料平臺；
[0006]—個排料及上料部分，主要由排料單元和上料單元組成，所述排料單元包括基座，在基座上設有絲桿以及帶動絲桿旋轉的第一伺服電機，基座下方設有出料口，上述絲桿上設有至少一個的絲桿滑塊，所述絲桿滑塊上共同斜置有一排送料槽道，其中任意一列送料槽道的相對低端開口與出料口對接;所述上料單元包括上料支座與固定在上料支座上的輸送履帶組件、至少一個的第一氣缸以及至少一個的第二氣缸，所述輸送履帶組件的一側端部與上述出料口相對接，另一側端部則靠近上述上料平臺，所述第一氣缸與第二氣缸兩者在輸送履帶組件的直線輸送方向上依次排布，且每個第一氣缸的第一氣缸桿部分上連接有用于阻擋輸送履帶組件上輸送工件的阻擋塊，每個第二氣缸的第二氣缸桿部分上連接有用于將輸送履帶組件上輸送的工件推至上料平臺的推料塊；
[0007]—個加工部分，主要由位于設備床體的工作面上方的加工刀軸單元及多工位分度盤單元與位于工作面下方的第二伺服電機組成，其中所述第二伺服電機的輸出軸垂直貫穿上述的工作面，并與多工位分度盤單元傳動連接;所述多工位分度盤單元的盤面上均勾環布有四個工件安裝臺，且其中的一個工件安裝臺與上述上料平臺相對應，每個工件安裝臺上至少設有一個工件安裝位，每個工件安裝位的單側均設有旋轉缸，在旋轉缸的輸出軸上傳動連接有繞輸出軸的中軸線進行旋轉的連接臂，在連接臂上連接有壓緊塊，每個工件安裝位均落入其對應壓緊塊的旋轉軌跡上，且當壓緊塊進行下行時，能夠壓緊其所對應工件安裝位上的工件；
[0008]—個檢測部分，主要由安裝至設備床體上的檢測安裝臺以及安裝至檢測安裝臺上，且與單個工件安裝臺上的工件安裝位數量相等的止通規組成；
[0009]—個下料部分，主要由出料提升機組成，所述出料提升機包括由前蓋體與后蓋體以及左結構梁與右結構梁組成的殼體，在后蓋體的底端設有落料口，在前蓋體的頂端設有下料口，同時在任意一側的結構梁上設有第三伺服電機，在殼體內設有由第三伺服電機帶動的垂直傳送履帶，在傳送履帶上均勻分布有料斗，且所述料斗的開口均一致朝向垂直傳送履帶的輸送方向；
[0010]其中，上述多工位分度盤單元的四個工件安裝臺按第二伺服電機的旋轉方向，其分別依次與上述設備主體的上料平臺、加工部分的加工刀軸單元上的刀具、檢測部分的止通規以及下料部分的出料提升機的落料口相對應;在上述上料支座上還設有用于將上料平臺上的工件放置到其相對應的一個工件安裝臺的工件安裝位上的上料機械手機構;在上述設備床體上還設有用于將上述出料提升機的落料口相對應的工件安裝臺上的工件放置到落料口的下料機械手機構;上述多工位分度盤單元的盤面上還均勻環布有四個與上述工件安裝臺一一對應，且用于控制相對應旋轉缸的機械式觸點開關，在四個機械式觸點開關的上方設有當四個機械式觸點開關隨著分度盤進行旋轉時，驅動上述加工刀軸單元與止通規相對應的一對相鄰的工件安裝臺所對應的機械式觸點開關進行閉合的壓板。
[0011]上述中所提供的一種多工位自動鉆孔設備，其從工件的排料步驟、上料步驟一直到工件加工完成后下料步驟的這一整個過程均為自動完成，生產效率相對較高；同時，在整個加工過程中結合了檢測步驟，提升了加工產品的合格率，無需對工件進行獨立質檢。
[0012]上述中所提供的一種多工位自動鉆孔設備，其特別適用于汽車減震器底座的鉆孔深加工，其結構中一個排料及上料部分中所述排料單元的送料槽道的槽道形狀是根據待加工產品的形狀進行設計的，確保待加工產品均正確有序的在送料槽道內進行排料。
[0013]作為進一步的結構改進技術方案，上述設備床體上還設有設備框架，在設備框架上固定噴淋系統，所述噴淋系統的噴淋頭對準上述多工位分度盤單元上的四個工件安裝臺。
[0014]上述進一步的結構改進技術方案中在整套自動轉孔設備中結合上噴淋系統，通過噴淋系統能夠快速的對設備床體上多工位分度盤單元的盤面進行清洗，便于盤面保持整潔，有利于自動轉孔設備能夠長時間穩定有效的進行工作。
[0015]作為再進一步的技術改進方案，上述設備床體的工作面上垂直相對應加工部分的加工刀軸單元上刀具位置以及檢測部分的止通規位置均設有排肩通孔，且排肩通孔的下口沿對接有導流斜板，且在設備床體上還設有一一對應上述導流斜板的抽屜式收納盒。
[0016]上述再進一步的技術改進方案中設置在設備床體的工作面上的排肩通孔能夠方便噴淋液及金屬肩快速的從工作面上清楚，并收集在上述排肩通孔所對應的抽屜式收納盒內進行集中處理。
[0017]作為再進一步的技術改進方案，上述加工刀軸單元通過安裝架固定至設備床體上，且加工刀軸單元在其軸線方向上的位置以及其與設備床體的工作面之間形成的夾角均能夠進行調整。
[0018]上述再進一步的技術改進方案中所述加工刀軸單元通過安裝架固定至設備床體上，當多工位分度盤單元上的工件安裝位出現精度偏差時，用戶能夠通過調整安裝在上述安裝架上的加工刀軸單元來進行精度矯正，從而提升多工位自動鉆孔設備的使用性能。
[0019]作為一種技術優選方案，上述安裝架包括:
[0020]—對安裝在設備床體上的支板，每個支板上均設有一個弧形腰孔，且兩個支板上的弧形腰孔相互對稱，所述一對支板上共同鉸接兩個轉軸，且均位于上述一對支板之間，所述兩個轉軸的中軸線相平行，且在空間水平方向上進行前后排布，其中在遠離加工刀軸單元上的刀具方向的一個轉軸上固定有一個支撐桿，且支撐桿的中軸線與其對應轉軸的中軸線相垂直，所述支撐桿的上側端部上連接有鉸接座；
[0021]以及，一個用于固定加工刀軸單元的安裝面板，所述安裝面板上分布有平行于加工刀軸單元的中軸線的腰孔；
[0022]其中，上述安裝面板的一側端部固定在緊靠加工刀軸單元上的刀具方向的一個轉軸上，其另一側端部上固定有鉸接頭，所述鉸接頭與上述支撐桿上的鉸接座通過鉸接軸相鉸接，且鉸接軸的中軸線與上述轉軸的中軸線相平行，在上述每個支板的弧形腰孔內均貫穿有一個螺栓緊固件，每個螺栓緊固件的均連接至安裝面板上，且每個螺栓緊固件的中軸線與上述轉軸的中軸線相平行，且其弧形運行軌跡的圓心與緊靠加工刀軸單元上的刀具方向的一個轉軸的中軸線相重合。
[0023]上述中所提供的一種安裝架，其在多工位自動轉孔設備上具體使用時，其整體安裝至自動轉孔設備的設備床體上，然后自動鉆孔設備上的加工刀軸單元通過緊固螺栓固定至上述安裝架結構中所述安裝面板的腰孔上。如此一來，結合了上述加工刀軸安裝架的多工位自動鉆孔設備在具體使用時，自動鉆孔設備上的加工刀軸單元就能夠在安裝架的安裝面板上沿著腰孔進行直線位移調整；同時，考慮到安裝面板本身是通過轉軸鉸接至一對支板上，其安裝面板本身可以相對于支板進行圓周角度調節，即安裝至上述安裝面板上的加工刀軸單元同樣可以繞著緊靠加工刀軸單元上的刀具方向的一個轉軸進行圓周角度調整了。從而，當出現多工位自動鉆孔設備上的定位工裝出現精度偏差時，用戶能夠通過調整安裝在上述安裝架上的加工刀軸單元來進行精度矯正。
[0024]本實用新型得到的一種多工位自動鉆孔設備，其在實際生產中具體使用時，其具備自動化程度高，生產效率高，工件生產品質有保障等一些列優點。
【附圖說明】

[0025]圖1是實施例1所提供一種多工位自動鉆孔設備的組裝結構示意圖；
[0026]圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；
[0027]圖3是圖1中B處的局部放大示意圖；
[0028]圖4是實施例1所提供一種多工位自動鉆孔設備中排料及上料部分的組裝結構示意圖；
[0029]圖5是圖4中C處的局部放大示意圖；
[0030]圖6是實施例1所提供一種多工位自動鉆孔設備中排料及上料部分上絲桿與送料槽道兩者的組裝結構示意圖；
[0031]圖7是實施例1所提供一種多工位自動鉆孔設備中加工部分的多工位分度盤單元的組裝結構示意圖；
[0032]圖8是實施例1所提供一種多工位自動鉆孔設備中檢測部分的組裝結構示意圖；
[0033]圖9是實施例1所提供一種多工位自動鉆孔設備中下料部分的組裝結構示意圖；
[0034]圖10是實施例1所提供一種多工位自動鉆孔設備中下料部分的斷面結構示意圖；
[0035]圖11是實施例1所提供一種多工位自動鉆孔設備中下料部分的垂直傳送履帶與料斗的組裝結構示意圖；
[0036]圖12是實施例2所提供一種多工位自動鉆孔設備的局部示意圖；
[0037]圖13是實施例3所提供一種多工位自動鉆孔設備的局部示意圖；
[0038]圖14是實施例4所提供一種多工位自動鉆孔設備的組裝結構示意圖；
[0039]圖15是實施例4所提供一種多工位自動鉆孔設備中加工刀軸安裝架的組裝結構示意圖；
[0040]圖16是實施例4所提供一種多工位自動鉆孔設備中加工刀軸安裝架的爆炸結構示意圖；
[0041]圖17是實施例4所提供一種多工位自動鉆孔設備中加工刀軸安裝架上安裝上加工刀軸單元的組裝結構示意圖。
[0042]圖中:設備床體1、上料平臺2、基座3、絲桿4、第一伺服電機5、出料口6、絲桿滑塊7、送料槽道8、上料支座9、輸送履帶組件10、第一氣缸11、第二氣缸12、阻擋塊13、推料塊14、工作面15、加工刀軸單元16、刀具17多工位分度盤單元18、盤面19、第二伺服電機20、工件安裝臺21、工件安裝位22、旋轉缸23、連接臂24、壓緊塊25、檢測安裝臺26、止通規27、出料提升機28、前蓋體29、后蓋體30、左結構梁31、右結構梁32、落料口 33、下料口 34、第三伺服電機35、垂直傳送履帶36、料斗37、上料機械手機構38、下料機械手機構39、機械式觸點開關40、壓板41、設備框架42、噴淋系統43、噴淋頭44、排肩通孔45、導流斜板46、抽屜式收納盒47、支板48、弧形腰孔49、轉軸50、支撐桿51、鉸接座52、安裝面板53、腰孔54、鉸接頭55、鉸接軸56、螺栓緊固件57。
【具體實施方式】
[0043]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0044]實施例1:
[0045]如圖1-11所示，本實用新型提供的一種多工位自動鉆孔設備，其包括:一個設備床體I，在所述設備床體I的一側沿上固定有上料平臺2;
[0046]一個排料及上料部分，如圖丨-6所示，主要由排料單元和上料單元組成，所述排料單元包括基座3，在基座3上設有絲桿4以及帶動絲桿4旋轉的第一伺服電機5，基座3下方設有出料口 6，上述絲桿4上設有至少一個的絲桿滑塊7，所述絲桿滑塊7上共同斜置有一排送料槽道8，其中任意一列送料槽道8的相對低端開口與出料口 6對接;所述上料單元包括上料支座9與固定在上料支座9上的輸送履帶組件10、至少一個的第一氣缸11以及至少一個的第二氣缸12，所述輸送履帶組件10的一側端部與上述出料口 6相對接，另一側端部則靠近上述上料平臺2，所述第一氣缸11與第二氣缸12兩者在輸送履帶組件10的直線輸送方向上依次排布，且每個第一氣缸11的第一氣缸桿部分上連接有用于阻擋輸送履帶組件10上輸送工件的阻擋塊13，每個第二氣缸12的第二氣缸桿部分上連接有用于將輸送履帶組件10上輸送的工件推至上料平臺2的推料塊14;
[0047]—個加工部分，如圖7所示，主要由位于設備床體I的工作面15上方的加工刀軸單元16及多工位分度盤單元18與位于工作面15下方的第二伺服電機20組成，其中所述第二伺服電機20的輸出軸垂直貫穿上述的工作面15，并與多工位分度盤單元18傳動連接;所述多工位分度盤單元18的盤面19上均勻環布有四個工件安裝臺21，且其中的一個工件安裝臺21與上述上料平臺2相對應，每個工件安裝臺21上設有兩個工件安裝位22，每個工件安裝位22的單側均設有旋轉缸23，在旋轉缸23的輸出軸上傳動連接有繞輸出軸的中軸線進行旋轉的連接臂24，在連接臂24上連接有壓緊塊25，每個工件安裝位22均落入其對應壓緊塊25的旋轉軌跡上，且當壓緊塊25進行下行時，能夠壓緊其所對應工件安裝位22上的工件；
[0048]—個檢測部分，如圖8所示，主要由安裝至設備床體I上的檢測安裝臺26以及安裝至檢測安裝臺26上，且與單個工件安裝臺21上的工件安裝位22數量相等的止通規27組成；
[0049]—個下料部分，如圖9-11所示，主要由出料提升機28組成，所述出料提升機28包括由前蓋體29與后蓋體30以及左結構梁31與右結構梁32組成的殼體，在后蓋體30的底端設有落料口 33，在前蓋體29的頂端設有下料口 34，同時在任意一側的結構梁上設有第三伺服電機35，在殼體內設有由第三伺服電機35帶動的垂直傳送履帶36，在傳送履帶上均勻分布有料斗37，且所述料斗37的開口均一致朝向垂直傳送履帶36的輸送方向；
[0050]其中，上述多工位分度盤單元18的四個工件安裝臺21按第二伺服電機20的旋轉方向，其分別依次與上述設備主體的上料平臺2、加工部分的加工刀軸單元16上的刀具17、檢測部分的止通規27以及下料部分的出料提升機28的落料口 33相對應;在上述上料支座9上還設有用于將上料平臺2上的工件放置到其相對應的一個工件安裝臺21的工件安裝位22上的上料機械手機構38;在上述設備床體I上還設有用于將上述出料提升機28的落料口 33相對應的工件安裝臺21上的工件放置到落料口 33的下料機械手機構39;上述多工位分度盤單元18的盤面19上還均勻環布有四個與上述工件安裝臺21——對應，且用于控制相對應旋轉缸23的機械式觸點開關40，在四個機械式觸點開關40的上方設有當四個機械式觸點開關40隨著分度盤進行旋轉時，驅動上述加工刀軸單元16與止通規27相對應的一對相鄰的工件安裝臺21所對應的機械式觸點開關40進行閉合的壓板41。
[0051]上述中所提供的一種多工位自動鉆孔設備，其從工件的排料步驟、上料步驟一直到工件加工完成后下料步驟的這一整個過程均為自動完成，生產效率相對較高；同時，在整個加工過程中結合了檢測步驟，提升了加工產品的合格率，無需對工件進行獨立質檢。
[0052]實施例2:
[0053]本實施例中所提供的一種多工位自動鉆孔設備，其大體結構與實施例1相一致，如圖12所示，但是本實施例中所述設備床體I上還設有設備框架42，在設備框架42上固定噴淋系統43，所述噴淋系統43的噴淋頭44對準上述多工位分度盤單元18上的四個工件安裝臺
21ο
[0054]上述實施例中通過在整套自動轉孔設備中結合上噴淋系統43，通過噴淋系統43能夠快速的對設備床體I上多工位分度盤單元18的盤面19進行清洗，便于盤面19保持整潔，有利于自動轉孔設備能夠長時間穩定有效的進行工作。
[0055]實施例3:
[0056]本實施例中所提供的一種多工位自動鉆孔設備，其大體結構與實施例1相一致，如圖13所示，但是本實施例中所述設備床體I的工作面15上垂直相對應加工部分的加工刀軸單元16上刀具17位置以及檢測部分的止通規27位置均設有排肩通孔45，且排肩通孔45的下口沿對接有導流斜板46，且在設備床體I上還設有一一對應上述導流斜板46的抽屜式收納盒47。
[0057]上述實施例中設置在設備床體I的工作面15上的排肩通孔45能夠方便噴淋液及金屬肩快速的從工作面15上清楚，并收集在上述排肩通孔45所對的抽屜式收納盒47內進行集中處理。
[0058]實施例4:
[0059]本實施例中所提供的一種多工位自動鉆孔設備，其大體結構與實施例1相一致，如圖14-17所示，但是本實施例中所述加工刀軸單元16通過安裝架固定至設備床體I上，且加工刀軸單元16在其軸線方向上的位置以及其與設備床體I的工作面15之間形成的夾角均能夠進行調整;上述安裝架包括:
[0060]一對安裝在設備床體I上的支板48，每個支板48上均設有一個弧形腰孔49，且兩個支板48上的弧形腰孔49相互對稱，所述一對支板48上共同鉸接兩個轉軸50，且均位于上述一對支板48之間，所述兩個轉軸50的中軸線相平行，且在空間水平方向上進行前后排布，其中在遠離加工刀軸單元16上的刀具17方向的一個轉軸50上固定有一個支撐桿51，且支撐桿51的中軸線與其對應轉軸5 O的中軸線相垂直，所述支撐桿51的上側端部上連接有鉸接座52；
[0061 ]以及，一個用于固定加工刀軸單元16的安裝面板53，所述安裝面板53上分布有平行于加工刀軸單元16的中軸線的腰孔54;
[0062]其中，上述安裝面板53的一側端部固定在緊靠加工刀軸單元16上的刀具17方向的一個轉軸50上，其另一側端部上固定有鉸接頭55，所述鉸接頭55與上述支撐桿51上的鉸接座52通過鉸接軸56相鉸接，且鉸接軸56的中軸線與上述轉軸50的中軸線相平行，在上述每個支板48的弧形腰孔49內均貫穿有一個螺栓緊固件57，每個螺栓緊固件57的均連接至安裝面板53上，且每個螺栓緊固件57的中軸線與上述轉軸50的中軸線相平行，且其弧形運行軌跡的圓心與緊靠加工刀軸單元16上的刀具17方向的一個轉軸50的中軸線相重合。
[0063]上述中所提供的一種安裝架，其在多工位自動轉孔設備上具體使用時，其整體安裝至自動轉孔設備的設備床體I上，然后自動鉆孔設備上的加工刀軸單元16通過緊固螺栓固定至上述安裝架結構中所述安裝面板53的腰孔54上。如此一來，結合了上述加工刀軸安裝架的多工位自動鉆孔設備在具體使用時，自動鉆孔設備上的加工刀軸單元16就能夠在安裝架的安裝面板53上沿著腰孔54進行直線位移調整；同時，考慮到安裝面板53本身是通過轉軸50鉸接至一對支板48上，其安裝面板53本身可以相對于支板48進行圓周角度調節，SP安裝至上述安裝面板53上的加工刀軸單元16同樣可以繞著緊靠加工刀軸單元16上的刀具17方向的一個轉軸50進行圓周角度調整了。從而，當出現多工位自動鉆孔設備上的定位工裝出現精度偏差時，用戶能夠通過調整安裝在上述安裝架上的加工刀軸單元16來進行精度矯正。
【主權項】
1.一種多工位自動鉆孔設備，包括設備床體(I)，在所述設備床體(I)的一側沿上固定有上料平臺(2)，其特征是它還包括: 一個排料及上料部分，主要由排料單元和上料單元組成，所述排料單元包括基座(3)，在基座(3)上設有絲桿(4)以及帶動絲桿(4)旋轉的第一伺服電機(5)，基座(3)下方設有出料口(6)，上述絲桿(4)上設有至少一個的絲桿滑塊(7)，所述絲桿滑塊(7)上共同斜置有一排送料槽道(8)，其中任意一列送料槽道(8)的相對低端開口與出料口(6)對接;所述上料單元包括上料支座(9)與固定在上料支座(9)上的輸送履帶組件(10)、至少一個的第一氣缸(11)以及至少一個的第二氣缸(12)，所述輸送履帶組件(10)的一側端部與上述出料口(6)相對接，另一側端部則靠近上述上料平臺(2)，所述第一氣缸(11)與第二氣缸(12)兩者在輸送履帶組件(10)的直線輸送方向上依次排布，且每個第一氣缸(11)的第一氣缸桿部分上連接有用于阻擋輸送履帶組件(10)上輸送工件的阻擋塊(13)，每個第二氣缸(12)的第二氣缸桿部分上連接有用于將輸送履帶組件(10)上輸送的工件推至上料平臺(2)的推料塊(14); 一個加工部分，主要由位于設備床體(I)的工作面(15)上方的加工刀軸單元(16)及多工位分度盤單元(18)與位于工作面(15)下方的第二伺服電機(20)組成，其中所述第二伺服電機(20)的輸出軸垂直貫穿上述的工作面(15)，并與多工位分度盤單元(18)傳動連接;所述多工位分度盤單元(18)的盤面(19)上均勻環布有四個工件安裝臺(21)，且其中的一個工件安裝臺(21)與上述上料平臺(2)相對應，每個工件安裝臺(21)上至少設有一個工件安裝位(22)，每個工件安裝位(22)的單側均設有旋轉缸(23)，在旋轉缸(23)的輸出軸上傳動連接有繞輸出軸的中軸線進行旋轉的連接臂(24)，在連接臂(24)上連接有壓緊塊(25)，每個工件安裝位(22)均落入其對應壓緊塊(25)的旋轉軌跡上，且當壓緊塊(25)進行下行時，能夠壓緊其所對應工件安裝位(22)上的工件； 一個檢測部分，主要由安裝至設備床體(I)上的檢測安裝臺(26)以及安裝至檢測安裝臺(26)上，且與單個工件安裝臺(21)上的工件安裝位(22)數量相等的止通規(27)組成；一個下料部分，主要由出料提升機(28)組成，所述出料提升機(28)包括由前蓋體(29)與后蓋體(30)以及左結構梁(31)與右結構梁(32)組成的殼體，在后蓋體(30)的底端設有落料口(33)，在前蓋體(29)的頂端設有下料口(34)，同時在任意一側的結構梁上設有第三伺服電機(35)，在殼體內設有由第三伺服電機(35)帶動的垂直傳送履帶(36)，在傳送履帶上均勻分布有料斗(37)，且所述料斗(37)的開口均一致朝向垂直傳送履帶(36)的輸送方向；其中，上述多工位分度盤單元(18)的四個工件安裝臺(21)按第二伺服電機(20)的旋轉方向，其分別依次與上述設備主體的上料平臺(2)、加工部分的加工刀軸單元(16)上的刀具(17)、檢測部分的止通規(27)以及下料部分的出料提升機(28)的落料口(33)相對應;在上述上料支座(9)上還設有用于將上料平臺(2)上的工件放置到其相對應的一個工件安裝臺(21)的工件安裝位(22)上的上料機械手機構(38);在上述設備床體(I)上還設有用于將上述出料提升機(28)的落料口(33)相對應的工件安裝臺(21)上的工件放置到落料口(33)的下料機械手機構(39);上述多工位分度盤單元(18)的盤面(19)上還均勻環布有四個與上述工件安裝臺(21)—一對應，且用于控制相對應旋轉缸(23)的機械式觸點開關(40)，在四個機械式觸點開關(40)的上方設有當四個機械式觸點開關(40)隨著分度盤進行旋轉時，驅動上述加工刀軸單元(16)與止通規(27)相對應的一對相鄰的工件安裝臺(21)所對應的機械式觸點開關(40)進行閉合的壓板(41)。2.根據權利要求1所述的一種多工位自動鉆孔設備，其特征是上述設備床體(I)上還設有設備框架(42)，在設備框架(42)上固定噴淋系統(43)，所述噴淋系統(43)的噴淋頭(44)對準上述多工位分度盤單元(18)上的四個工件安裝臺(21)。3.根據權利要求1或2所述的一種多工位自動鉆孔設備，其特征是上述設備床體(I)的工作面(15)上垂直相對應加工部分的加工刀軸單元(16)上刀具(17)位置以及檢測部分的止通規(27)位置均設有排肩通孔(45)，且排肩通孔(45)的下口沿對接有導流斜板(46)，且在設備床體(I)上還設有一一對應上述導流斜板(46)的抽屜式收納盒(47)。4.根據權利要求1或2所述的一種多工位自動鉆孔設備，其特征是上述加工刀軸單元(16)通過安裝架固定至設備床體(I)上，且加工刀軸單元(16)在其軸線方向上的位置以及其與設備床體(I)的工作面(15)之間形成的夾角均能夠進行調整。5.根據權利要求3所述的一種多工位自動鉆孔設備，其特征是上述加工刀軸單元(16)通過安裝架固定至設備床體(I)上，且加工刀軸單元(16)在其軸線方向上的位置以及其與設備床體(I)的工作面(15)之間形成的夾角均能夠進行調整。6.根據權利要求4所述的一種多工位自動鉆孔設備，其特征是上述安裝架包括: 一對安裝在設備床體(I)上的支板(48)，每個支板(48)上均設有一個弧形腰孔(49)，且兩個支板(48)上的弧形腰孔(49)相互對稱，所述一對支板(48)上共同鉸接兩個轉軸(50)，且均位于上述一對支板(48)之間，所述兩個轉軸(50)的中軸線相平行，且在空間水平方向上進行前后排布，其中在遠離加工刀軸單元上的刀具(17)方向的一個轉軸(50)上固定有一個支撐桿(51)，且支撐桿(51)的中軸線與其對應轉軸(50)的中軸線相垂直，所述支撐桿(51)的上側端部上連接有鉸接座(52); 以及，一個用于固定加工刀軸單元(16)的安裝面板(53)，所述安裝面板(53)上分布有平行于加工刀軸單元(16)的中軸線的腰孔(54); 其中，上述安裝面板(53)的一側端部固定在緊靠加工刀軸單元上的刀具(17)方向的一個轉軸(50)上，其另一側端部上固定有鉸接頭(55)，所述鉸接頭(55)與上述支撐桿(51)上的鉸接座(52)通過鉸接軸(56)相鉸接，且鉸接軸(56)的中軸線與上述轉軸(50)的中軸線相平行，在上述每個支板(48)的弧形腰孔(49)內均貫穿有一個螺栓緊固件(57)，每個螺栓緊固件(57)的均連接至安裝面板(53)上，且每個螺栓緊固件(57)的中軸線與上述轉軸(50)的中軸線相平行，且其弧形運行軌跡的圓心與緊靠加工刀軸單元(16)上的刀具(17)方向的一個轉軸(50)的中軸線相重合。7.根據權利要求5所述的一種多工位自動鉆孔設備，其特征是上述安裝架包括: 一對安裝在設備床體(I)上的支板(48)，每個支板(48)上均設有一個弧形腰孔(49)，且兩個支板(48)上的弧形腰孔(49)相互對稱，所述一對支板(48)上共同鉸接兩個轉軸(50)，且均位于上述一對支板(48)之間，所述兩個轉軸(50)的中軸線相平行，且在空間水平方向上進行前后排布，其中在遠離加工刀軸單元上的刀具(17)方向的一個轉軸(50)上固定有一個支撐桿(51)，且支撐桿(51)的中軸線與其對應轉軸(50)的中軸線相垂直，所述支撐桿(51)的上側端部上連接有鉸接座(52); 以及，一個用于固定加工刀軸單元(16)的安裝面板(53)，所述安裝面板(53)上分布有平行于加工刀軸單元(16)的中軸線的腰孔(54); 其中，上述安裝面板(53)的一側端部固定在緊靠加工刀軸單元(16)上的刀具(17)方向的一個轉軸(50)上，其另一側端部上固定有鉸接頭(55)，所述鉸接頭(55)與上述支撐桿(51)上的鉸接座(5 2 )通過鉸接軸(56 )相鉸接，且鉸接軸(56 )的中軸線與上述轉軸(50 )的中軸線相平行，在上述每個支板(48)的弧形腰孔(49)內均貫穿有一個螺栓緊固件(57)，每個螺栓緊固件(57)的均連接至安裝面板(53)上，且每個螺栓緊固件(57)的中軸線與上述轉軸(50)的中軸線相平行，且其弧形運行軌跡的圓心與緊靠加工刀軸單元(16)上的刀具(17)方向的一個轉軸(50)的中軸線相重合。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動鉆孔設備，特別是一種多工位自動鉆孔設備，其包括一個設備床體，一個排料及上料部分，一個加工部分，一個檢測部分以及一個下料部分所組成。其解決了“提升轉孔設備的自動化程度”的技術問題，其在實際生產中具體使用時，其具備自動化程度高，生產效率高，工件生產品質有保障等一些列優點。
【IPC分類】B23Q1/00, B23Q7/00, B23Q7/08, B23Q17/00, B23Q11/00, B23B39/16
【公開號】CN205386639
【申請號】CN201620225200
【發明人】朱紅光, 謝科棟, 王軍海
【申請人】寧波普銳明汽車零部件有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2016年3月23日