鉆孔機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鉆孔機,包括機架、與機架滑移連接的夾具、設置在機架上且位于夾具一側的鉆孔部，其特征是：所述機架上滑移設置有限位件，所述限位件通過滑動能與夾具相抵以限制夾具向鉆孔部移動，所述限位件上設置有能夠固定限位件的固定部，其技術方案要點是將限位件通過固定部固定在機架上，防止在鉆削同一深度的產品時限位部移動，避免不同產品鉆削的深度不一致，達到了加工出的鉆削孔深度一致的效果。
【專利說明】
鉆孔機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種加工設備，更具體地說，它涉及一種鉆孔機。
【背景技術】
[0002]鉆孔機是指利用比待加工產品更堅硬、更銳利的刀具通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式，在待加工產品上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統稱，也有稱為鉆機、打孔機、打眼機、通孔機等。
[0003]目前小型工廠常用的鉆孔機參照圖1所示，鉆孔機包括機架1、固定在機架I上的旋轉電機5、連接在旋轉電機5的轉動桿上的圓柱桿狀的刀具312，刀具312—側設置有用于夾緊待加工產品的夾具2，夾具2設置滑移設置在機架I上，夾具2在機架I上可沿刀具312軸向移動。
[0004]當加工產品時，旋轉電機5帶動刀具312高速轉動，隨后操作人員推動夾具2向靠近刀具312方向移動，夾具2上夾緊有待加工的產品，當待加工的產品移動到刀具312處時，刀具312對產品進行鉆孔，操作人員一般憑借經驗預估鉆孔深度而控制夾具2向刀具312方向移動的距離;但是，人工預估移動的距離的方式不精確，容易造成產品上鉆削出的鉆削孔深度不一致。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種可使鉆削出的鉆削孔深度一致的鉆孔機。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0007]—種鉆孔機，包括機架、與機架滑移連接的夾具、設置在機架上且位于夾具一側的鉆孔部，所述機架上滑移設置有限位件，所述限位件通過滑動能與夾具相抵以限制夾具向鉆孔部移動，所述限位件上設置有能夠固定限位件的固定部。
[0008]通過采用上述技術方案，機架上設置有夾具、鉆孔部和限位件，夾具與機架滑移連接，夾具通過在機架上滑動以靠近鉆孔部，夾具在移動的過程中帶動其上的產品移動到鉆孔部，鉆孔部對夾具上產品進行鉆孔，限位件能夠與夾具相抵，限位件與夾具相抵時能夠限制夾具向鉆孔部的移動距離，即限制鉆孔部鉆削產品的深度，從而確定所要鉆孔深度，將限位件通過固定部固定在機架上，防止在鉆削同一深度的產品時限位部移動，限位部的移動會造成欲加工成同一深度的產品加工出深度不一的鉆孔，當加工另一批產品時，且鉆孔深度與之前有變化時，為了使鉆孔機能夠加工出深度一致的鉆孔，限位件與機架滑移設置，當產品的鉆削深度變化時，通過滑動限位件調節限位件與鉆孔部之間的距離，限位件限制夾具向鉆孔部移動的距離，從而實現調節夾具與鉆孔部之間的距離，限位件與夾具相抵時能夠限制夾具向鉆孔部的移動距離，即限制鉆孔部鉆削產品的深度，避免了人工推動夾具所產生的誤差，從而確定所要鉆孔深度，夾具上的同一批產品加工的深度相同，達到加工出的鉆削孔深度一致的效果。
[0009]優選地，所述機架上設置有滑移凹槽，所述限位件可在滑移凹槽內滑動，所述固定部包括設置在限位件上的腰型孔、設置在滑移凹槽底壁的螺紋孔、與螺紋孔連接的連接螺釘，所述連接螺釘貫穿腰型孔旋入螺紋孔將限位件固定在滑移凹槽內。
[0010]通過采用上述技術方案，在機架上設置有滑移凹槽，限位件能夠在滑移凹槽內滑動，限位件在滑移凹槽內的滑動能夠調節限位件與鉆孔部之間的距離，從而調節夾具與限位件相抵時夾具與鉆孔部之間的距離，限位件上設置有腰型孔，滑移凹槽的底壁上設置有螺紋孔，連接螺釘貫穿腰型孔與螺紋孔連接，將連接螺釘擰緊能夠實現限位件的固定，當需要調整限位件的位置時，不需要完全將連接螺釘全部從螺紋孔內拆卸，只需要將連接螺釘稍微松脫螺紋孔，推動限位件使連接螺釘在腰型孔內相對移動，當限位件移動所需位置時，將連接螺釘旋緊，實現限位件的固定，由于此方法不需將連接螺釘全部旋出螺紋孔，且旋緊時只需旋緊連接螺釘旋出時的一部分，便實現限位件的松動與固定，達到減少加工人員調整限位件時所用的時間，減少加工人員的工作成本，進而達到減少鉆削產品所用的加工成本的效果。
[0011]優選地，所述機架上位于滑移凹槽處設置有能夠準確測量限位件滑動距離的刻度線。
[0012]通過采用上述技術方案，在機架上設置有刻度線，刻度線位于滑移凹槽處，當限位件沿滑移凹槽滑動時，加工人員能夠準確得知限位件所移動的距離，限位件的移動位置更加精確，限位件精確限制夾具向鉆孔部移動的距離，從而精確限制鉆孔部插入產品所加工的深度，實現精確加工出所需深度的鉆削孔的效果。
[0013]優選地，所述夾具與限位件之間設置有彈性片，所述夾具通過彈性片與限位件相抵。
[0014]通過采用上述技術方案，夾具與限位件之間設置有彈性片，當夾具移動到限位件與限位件相抵時，彈性片能夠緩沖夾具與限位件的剛性撞擊，避免夾具與限位件在撞擊時，限位件、夾具所撞擊的表面變形，從而避免變形的限位件、夾具在下一次的定位時產生誤差，使限位件對夾具的定位更加精準，限位件精確限制夾具向鉆孔部移動的距離，從而精確限制鉆孔部插入產品所加工的深度，實現精確加工出所需深度的鉆削孔的效果。
[0015]優選地，所述鉆孔部與機架滑移連接，所述鉆孔部通過在機架上的滑移可調節鉆孔部相對夾具的位置。
[0016]通過采用上述技術方案，當需要在產品沿垂直與夾具滑動方向上再鉆削出相同深度的鉆削孔時，由于夾具只能沿靠近或遠離鉆孔部的方向滑動，所以無法使機架帶動產品沿垂直與夾具滑動方向上移動，將鉆孔部滑移連接在機架上，使鉆孔部的移動產生沿垂直與夾具滑動方向上的分運動，使鉆孔部能夠在產品鉆孔的一側再鉆出一個相同深度的孔，從而無需重新調整產品在夾具上的位置，達到快速在產品上鉆削出多個相同深度的鉆孔的效果。
[0017]優選地，所述夾具包括與機架連接的滑移板、設置在滑移板上的且用于夾持產品的轉動件，所述轉動件可在滑移板上轉動以使鉆孔部相對產品轉動。
[0018]通過采用上述技術方案，一些產品需要鉆削不同傾斜度的鉆孔，在機架上滑移連接有滑移板，滑移板上設置有轉動件，轉動件用于夾持產品，轉動件可在滑移板上轉動，以使產品相對于滑移板轉動一定角度，同時產品相對與鉆孔部轉動一定的角度，操作人員將滑移板向鉆孔部方向推動，轉動件帶動產品靠近鉆孔部，鉆孔部對產品進行鉆削，鉆削出一定傾斜度的鉆孔，然后將轉動件在滑移板上轉動，使產品相對于滑移板再轉動一定角度，同時產品相對與鉆孔部也轉動一定的角度，使鉆孔部能夠鉆削出不同傾斜度的鉆孔，達到在產品上鉆削出不同傾斜度的鉆孔的效果。
[0019]優選地，所述轉動件上設置有用于固定產品的夾持件，所述轉動件上設置有升降孔，所述夾持件設置有插入升降孔的連接桿，所述連接桿可在升降孔內滑動以使夾持件沿遠離或靠近機架方向移動，所述連接桿遠離夾持件的一端設置有與轉動板相抵以防止夾持件脫離轉動板的升降板。
[0020]通過采用上述技術方案，為了使鉆孔部能夠在產品沿垂直于滑移板的方向上鉆削出多個鉆孔，在轉動件上設置有夾持件，夾持件用于固定產品，轉動件上設置有升降孔，夾持件上設置有連接桿，連接桿可帶動夾持件沿升降孔內滑動，夾持件沿垂直于滑移板的方向滑動，產品相對于鉆孔部沿垂直于滑移板的方向移動，鉆孔部能夠在產品沿垂直于滑移板的方向上鉆削出多個鉆孔，不需將產品多次定位，利用上述方式簡便、易于操作，操作人員便于控制產品，達到產品鉆削的深度更加精確的效果;在連接桿上設置有升降板，升降板與轉動板相抵，以防止轉動件脫離升降板。
[0021]優選地，所述升降板上設置有與升降板相抵以調節升降板高度的升降部。
[0022]通過采用上述技術方案，為了使升降板能夠帶動夾持件沿升降孔的高度方向移動，在升降板上設置有升降部，升降部能夠與升降板相抵以使升降板沿升降孔的高度方向，升降板通過連接桿帶動夾持件運動，從而達到調整夾持件高度的效果。
[0023]優選地，所述升降部包括設置在升降板內的升降螺紋孔、與滑移板相抵且可在升降螺紋孔內轉動的螺紋桿。
[0024]通過采用上述技術方案，在升降板內設置有升降螺紋孔，升降螺紋孔內設置有螺紋桿，螺紋桿在升降螺紋孔內轉動轉化為螺紋桿在升降螺紋孔孔的軸向方向的運動，螺紋桿的下端與滑移板相抵，從而螺紋桿驅動升降板沿豎直方向運動，達到調節升降板在豎直方向的位置的效果。
[0025]優選地，所述升降部包括滑移連接在轉動件上的驅動板，所述驅動板上設置有驅動面，所述驅動板在轉動件上滑動通過驅動面驅動升降板運動。
[0026]通過采用上述技術方案，轉動件上設置有驅動板，驅動板與轉動件滑移連接，驅動板設置有驅動面，推動驅動板，驅動板上的驅動面能夠推動升降板向上運動，升降板由于重力作用保持與驅動面相抵，拉動驅動板，升降板沿驅動面向下運動，達到調節升降板在豎直方向的位置的效果。
[0027]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0028]1、達到加工出的鉆削孔深度一致的效果；
[0029]2、達到減少鉆削產品所用的加工成本的效果；
[0030]3、實現精確加工出所需深度的鉆削孔的效果。
【附圖說明】
[0031 ]圖1為【背景技術】結構示意圖；
[0032]圖2為實施例一結構不意圖；
[0033]圖3為圖2中A部分的放大圖；
[0034]圖4為實施例一端面圖，用于表示螺紋桿的位置；
[0035]圖5為實施例二結構示意圖。
[0036]圖中:1、機架；11、燕尾塊；12、滑移塊；13、滑移凹槽；14、刻度線；2、夾具;21、滑移板;211、彈性片；212、滑移槽;22、轉動件;221、轉動板;222、固定板;223、升降孔;23、夾持件;231、連接桿;24、升降板;241、升降螺紋孔;242、螺紋桿;243、驅動板;244、驅動面;3、鉆孔部;31、電機;311、燕尾槽;312、刀具;4、限位件;41、滑移凸塊;42、腰型孔;43、連接螺釘；
5、旋轉電機。
【具體實施方式】
[0037]下面結合附圖及實施例，對本實用新型進行詳細描述。
[0038]實施例一:
[0039]—種鉆孔機，參照圖2，其包括機架1、設置在機架I上的鉆孔部3、夾具2、設置在機架I上且位于鉆孔部3與夾具2之間的限位件4。
[0040 ]參照圖2，鉆孔部3包括設置在機架I上的電機31、連接電機31上驅動桿的刀具312，電機31的底壁設置有前后方向的燕尾槽311，機架I上固定有與燕尾槽311配合的燕尾塊11，機架I通過燕尾塊11在燕尾槽311內相對滑動，從而實現電機31相對機架I滑動，在燕尾槽311的側壁設置有螺紋孔，螺釘貫穿燕尾槽311的側壁與燕尾塊11相抵，實現將電機31在前后方向的固定。
[0041]參照圖2，夾具2包括水平設置滑移板21、豎直設置的轉動件22、設置在轉動件22上的夾持件23，機架I上設置有兩個相互平行的滑移塊12，滑移塊12沿刀具312的軸向方向設置，滑移板21的下表面設置有與滑移塊12配合的滑移槽212，將滑移板21到刀具312方向推動，滑移塊12在滑移槽212內沿刀具312的軸向滑動;轉動件22為L型結構，豎直部分為轉動板221，與滑移板21貼合且水平設置的部分為固定板222，固定板222上設置有若干通孔，滑移板21上設置有若干螺紋孔，固定板222通過螺釘固定在滑移板21上，轉動板221可在滑移板21上轉動，并調整固定板222上通孔與不同螺紋孔配合，通過螺釘將固定板222固定在滑移板21上，從而實現固定板222在滑移板21上轉動不同的角度，固定板222帶動轉動板221相對刀具312轉動一定角度。
[0042]參照圖2，轉動板221上設置有兩個升降孔223，升降孔223為細長型結構，升降孔223豎直設置在轉動板221上，轉動板221上設置有夾持件23，夾持件23用于夾持產品，夾持件23具體的為板材結構，夾持件23垂直設置有連接桿231，連接桿231遠離夾持件23的一端設置有升降板24，升降板24與夾持件23平行。
[0043]參照圖2、圖3和圖4，升降板24上設置有升降部，升降部包括升降螺紋孔241、螺紋桿242，升降板24豎直貫穿設置有升降螺紋孔241，螺紋桿242通過在升降螺紋孔241內的轉動轉化為螺紋桿242豎直方向的移動，螺紋桿242的下端與滑移板21相抵，在升降板24上貫穿設置有螺紋孔，螺釘與螺紋孔配合，并將升降板24固定在轉動板221上。
[0044]參照圖2和圖3，機架I上位于滑移板21與電機31之間固定設置有長方體塊，長方體塊的上表面設置有滑移凹槽13，限位件4為長方體結構，限位件4的下表面一體成型有滑移凸塊41，滑移凸塊41在滑移凹槽13內滑動能夠控制限位件4在機架I的左右方向，在長方體塊上設置有刻度線14，刻度線14沿限位件4長度方向設置，限位件4通過固定部固定在滑移凹槽13內，固定部包括腰型孔42、螺紋孔、連接螺釘43，限位件4設置貫穿設置有腰型孔42，滑移凹槽13的底壁設置有螺紋孔，連接螺釘43穿過腰型孔42插入螺紋孔，并能夠將限位件4固定在所需的位置，限位件4的右側壁與滑移板21相抵，滑移板21與限位件4貼合的側壁設置有彈性片211，彈性片211優選橡膠片。
[0045]工作過程:參照圖2、圖3和圖4，當工件需要鉆孔時，開啟電機31，電機31驅動刀具312轉動，操作人員向左推動轉動板221，轉動板221帶動滑移板21向左運動，滑移塊12在滑移槽212內相對運動，加持件上加持的產品首先與刀具312接觸，刀具312對工件進行鉆削，繼續推動轉動板221，刀具312繼續對工件鉆削，當滑移板21上的橡膠片抵觸到限位件4時，滑移板21停止向左運動，刀具312不再往工件內部鉆削，限定鉆削深度，將轉動板221向右拉動，刀具312相對工件向右移動，刀具312從鉆孔中拉出，從而完成鉆孔，當繼續鉆削下一個相同深度的工件時，只需重復上述操作，即可加工出相同深度的鉆孔。
[0046]參照圖2、圖3和圖4，當需要在同一工件上加工出同一水平方向的鉆孔時，將燕尾槽311的側壁的螺釘旋開，使螺釘脫離抵觸燕尾塊11，此時燕尾塊11可相對于電機31上的燕尾槽311相對移動，推動電機31至所需位置，然后將螺釘旋緊，螺釘的端部與燕尾塊11抵緊，從而將電機31固定，然后推動轉動件22對工件進行鉆孔，鉆削出同一水平方向的鉆孔。
[0047]參照圖2、圖3和圖4，當需要鉆不同深度的鉆孔時，將限位件4處的連接螺釘43旋松，連接螺釘43脫離限位件4，此時限位件4上的滑移凸塊41可在滑移凹槽13內左右滑動，同時連接螺釘43在腰型孔42內相對移動，限位件4的滑動可對照刻度線14，操作人員可快速的移動到所需的位置，然后將連接螺釘43旋緊，是連接螺釘43的螺帽與限位件4的上表面抵接，將限位件4固定在所需的位置，通過調節限位件4的位置來實現調節滑移板21向刀具312滑動的位置，從而實現調整刀具312鉆削的深度。
[0048]參照圖2、圖3和圖4，當需要鉆削不同傾斜角度的鉆孔時，將固定板222上的螺釘旋開，然后將固定板222在滑移板21上旋轉所需的角度，然后將螺釘穿過通孔，然后進入滑移板21上的螺紋孔，旋緊螺釘，使固定板222固定在滑移板21上，實現工件相對刀具312轉動所需角度，進行鉆削出所需角度的鉆削孔。
[0049]參照圖2、圖3和圖4，當需要在工件的豎直上方鉆削出相同深度的鉆孔時，旋動螺紋桿242，螺紋桿242的下端與滑移板21相抵，螺紋桿242相對升降螺紋孔241轉動，并驅動升降螺紋孔241帶動升降板24向上或向下運動，升降板24通過連接桿231帶動夾持件23同時移動，移動到所需位置即可進行工件的加工，從而加工出相同深度的鉆孔。
[0050]實施例二:
[0051 ] 一種鉆孔機，與實施例一的區別如下:
[0052]參照圖5，與實施例一的區別在于本實施例中的升降部與實施例一不同，本實施例中的升降部具體的為驅動板243，驅動板243上設置有傾斜的驅動面244，驅動面244與升降板24相抵，驅動板243和轉動板221通過T型槽和T型塊滑移連接，T型槽水平設置。
[0053]工作過程:參照圖5，與實施例一的區別在于:當需要在工件的豎直上方鉆削出相同深度的鉆孔時，將驅動板243在轉動板221上向后推動，使驅動面244向上面推動上將板，或將驅動板243在轉動件22上向前拉動，使位于升降板24正下方的傾斜的驅動面244逐漸向下運動，升降板24由于重力作用向下運動，并保持與驅動面244的抵接，當升降板24移動到所需的位置即可進行工件的加工，從而加工出相同深度的鉆孔。
[0054]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種鉆孔機，包括機架(I)、與機架(I)滑移連接的夾具(2)、設置在機架(I)上且位于夾具(2)—側的鉆孔部(3)，其特征是:所述機架(I)上滑移設置有限位件(4)，所述限位件(4)通過滑動能與夾具(2)相抵以限制夾具(2)向鉆孔部(3)移動，所述限位件(4)上設置有能夠固定限位件(4)的固定部。2.根據權利要求1所述的鉆孔機，其特征是:所述機架(I)上設置有滑移凹槽(13)，所述限位件(4)可在滑移凹槽(13)內滑動，所述固定部包括設置在限位件(4)上的腰型孔(42)、設置在滑移凹槽(13)底壁的螺紋孔、與螺紋孔連接的連接螺釘(43)，所述連接螺釘(43)貫穿腰型孔(42)旋入螺紋孔將限位件(4)固定在滑移凹槽(13)內。3.根據權利要求2所述的鉆孔機，其特征是:所述機架(I)上位于滑移凹槽(13)處設置有能夠準確測量限位件(4)滑動距離的刻度線(14)。4.根據權利要求1所述的鉆孔機，其特征是:所述夾具(2)與限位件(4)之間設置有彈性片(211)，所述夾具(2)通過彈性片(211)與限位件(4)相抵。5.根據權利要求1所述的鉆孔機，其特征是:所述鉆孔部(3)與機架(I)滑移連接，所述鉆孔部(3)通過在機架(I)上的滑移可調節鉆孔部(3)相對夾具(2)的位置。6.根據權利要求1所述的鉆孔機，其特征是:所述夾具(2)包括與機架(I)連接的滑移板(21)、設置在滑移板(21)上的且用于夾持產品的轉動件(22)，所述轉動件(22)可在滑移板(21)上轉動以使鉆孔部(3)相對產品轉動。7.根據權利要求6所述的鉆孔機，其特征是:所述轉動件(22)上設置有用于固定產品的夾持件(23)，所述轉動件(22)上設置有升降孔(223)，所述夾持件(23)設置有插入升降孔(223)的連接桿(231)，所述連接桿(231)可在升降孔(223)內滑動以使夾持件(23)沿遠離或靠近機架(I)方向移動，所述連接桿(231)遠離夾持件(23)的一端設置有與轉動板(221)相抵以防止夾持件(23)脫離轉動板(221)的升降板(24)。8.根據權利要求7所述的鉆孔機，其特征是:所述升降板(24)上設置有與升降板(24)相抵以調節升降板(24)高度的升降部。9.根據權利要求8所述的鉆孔機，其特征是:所述升降部包括設置在升降板(24)內的升降螺紋孔(241)、與滑移板(21)相抵且可在升降螺紋孔(241)內轉動的螺紋桿(242)。10.根據權利要求8所述的鉆孔機，其特征是:所述升降部包括滑移連接在轉動件(22)上的驅動板(243)，所述驅動板(243)上設置有驅動面(244)，所述驅動板(243)在轉動件(22)上滑動通過驅動面(244)驅動升降板(24)運動。
【文檔編號】B23B39/00GK205673627SQ201620569688
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月13日 公開號201620569688.X, CN 201620569688, CN 205673627 U, CN 205673627U, CN-U-205673627, CN201620569688, CN201620569688.X, CN205673627 U, CN205673627U
【發明人】陳白瓊
【申請人】蘇州三耐斯電加工配件有限公司