本實(shí)用新型涉及焊接設(shè)備領(lǐng)域,具體為一種具有定位裝置的烙鐵頭。
背景技術(shù):
焊接,也稱作熔接、镕接,是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。
目前,市面上自動(dòng)焊錫機(jī)焊接頭上的烙鐵頭一般采用的是兩個(gè)平行扁位與發(fā)熱芯的開口槽進(jìn)行匹配定位,該結(jié)構(gòu)有如下缺點(diǎn)和不足:一、兩個(gè)平行扁位無法確定唯一的方向,可正向安裝,反向也能安裝的進(jìn)去,無防錯(cuò)功能,使用人員稍不小心即會(huì)裝錯(cuò);二、由于扁位在最大直徑上,因材質(zhì)的熱脹冷縮率相差較大,所以配合位置所留間隙較大,否則,使用時(shí)容易卡死,故在冷卻狀態(tài)下,安裝位置偏差較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有定位裝置的烙鐵頭,它能有效的解決背景技術(shù)中存在的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種具有定位裝置的烙鐵頭,包括發(fā)熱芯、烙鐵頭和鎖緊螺母;所述烙鐵頭插入發(fā)熱芯內(nèi),并通過鎖緊螺母固定連接;所述發(fā)熱芯設(shè)有螺紋和定位凸臺(tái);所述烙鐵頭設(shè)有定位圈;所述定位圈上設(shè)有方形槽;所述螺紋通過鎖緊螺母與定位圈固定連接;所述定位凸臺(tái)插入方形槽內(nèi)。
進(jìn)一步,所述鎖緊螺母的上表面設(shè)有防滑層。
進(jìn)一步,所述定位凸臺(tái)和方形槽緊密連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該具有定位裝置的烙鐵頭具有防錯(cuò)功能,確保安裝位置的唯一性和精確性;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低廉,易于推廣。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型的爆炸圖;
圖3為本實(shí)用新型的鎖緊螺母結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖標(biāo)記中:1.發(fā)熱芯;2.烙鐵頭;3.鎖緊螺母;11.螺紋;12.定位凸臺(tái);21.定位圈;31.防滑層;a.方形槽。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1-3,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種具有定位裝置的烙鐵頭,包括發(fā)熱芯1、烙鐵頭2和鎖緊螺母3;所述烙鐵頭2插入發(fā)熱芯1內(nèi),并通過鎖緊螺母3固定連接;所述發(fā)熱芯1設(shè)有螺紋11和定位凸臺(tái)12;所述烙鐵頭2設(shè)有定位圈21;所述定位圈21上設(shè)有方形槽a;所述螺紋11通過鎖緊螺母3與定位圈21固定連接;所述定位凸臺(tái)12插入方形槽a內(nèi)。
進(jìn)一步,所述鎖緊螺母3的上表面設(shè)有防滑層31。
進(jìn)一步,所述定位凸臺(tái)12和方形槽a緊密連接。
本實(shí)用新型的在設(shè)計(jì)時(shí):定位裝置的結(jié)構(gòu)是,在烙鐵頭2的定位圈21固定的位置開一個(gè)較小的方形槽a,在發(fā)熱芯1上設(shè)置一個(gè)定位凸臺(tái)12,定位凸臺(tái)12和方形槽a緊密連接;與發(fā)熱芯的定向就是定位凸臺(tái)12和方形槽a匹配的位置,其他位置無法裝入,同時(shí),方形槽a較小,定位凸臺(tái)12公差可控制的較小,使烙鐵頭的安裝定位更精準(zhǔn);方形槽a能保證烙鐵頭安裝位置的唯一性,有能保證定位的精確性;通過鎖緊螺母3上的防滑層31能夠方便拆卸和安裝該具有定位裝置的烙鐵頭。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。