本實用新型涉及一種零件模具，尤其涉及一種電動工具零件模具。

背景技術：

模具：工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。

現在還沒有一種專用于加工電動工具齒輪零件的模具，無法實現快速的連續性、批量化生產。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本實用新型為了克服現在還沒有一種專用于加工電動工具齒輪零件的模具，無法實現快速的連續性、批量化生產的缺點，本實用新型要解決的技術問 題是提供一種電動工具零件模具。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種電動工具零件模具，包括有模具本體、中心柱凸臺、扇型凸臺、大圓柱凸臺、中圓柱凸臺和小圓柱凸臺，模具本體上設置有本體型腔，本體型腔的左側設置有齒輪型腔，齒輪型腔的中部設置有中心柱凸臺，齒輪型腔上設置有六個扇型凸臺，扇型凸臺圍繞中心柱凸臺陣列，齒輪型腔的右側設置有大圓柱凸臺，大圓柱凸臺的右側設置有中圓柱凸臺，中圓柱凸臺的右側設置有小圓柱凸臺。

工作原理：模具本體上設置有本體型腔，本體型腔的左側設置有齒輪型腔，齒輪型腔的中部設置有中心柱凸臺，齒輪型腔上設置有六個扇型凸臺，扇型凸臺圍繞中心柱凸臺陣列，齒輪型腔的右側設置有大圓柱凸臺，大圓柱凸臺的右側設置有中圓柱凸臺，中圓柱凸臺的右側設置有小圓柱凸臺。加工時，將材料放置到沖壓設備上，啟動沖壓設備下壓模具本體，模具本體壓鑄材料，通過壓鑄使材料一次鍛壓成型。

(3)有益效果

本實用新型提供一種電動工具零件模具，采用多種型腔與凸臺的結構方式，利用沖壓設備，能夠將材料一次沖壓成形，實現了快速的連續性、批量化的生產，提高了工作效率，加快了工作的進度，沖壓成形的零件具有超高的支撐強度，質量過關、安全可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型產品的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型的主視結構示意圖。

圖3為本實用新型模具本體的立體結構示意圖。

附圖中的標記為：1-模具本體，2-本體型腔，3-齒輪型腔，4-中心柱凸臺，5-扇型凸臺，6-大圓柱凸臺，7-中圓柱凸臺，8-小圓柱凸臺。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種電動工具零件模具，如圖1-3所示，包括有模具本體1、中心柱凸臺4、扇型凸臺5、大圓柱凸臺6、中圓柱凸臺7和小圓柱凸臺8，模具本體1上設置有本體型腔2，本體型腔2的左側設置有齒輪型腔3，齒輪型腔3的中部設置有中心柱凸臺4，齒輪型腔3上設置有六個扇型凸臺5，扇型凸臺5圍繞中心柱凸臺4陣列，齒輪型腔3的右側設置有大圓柱凸臺6，大圓柱凸臺6的右側設置有中圓柱凸臺7，中圓柱凸臺7的右側設置有小圓柱凸臺8。

工作原理：模具本體1上設置有本體型腔2，本體型腔2的左側設置有齒輪型腔3，齒輪型腔3的中部設置有中心柱凸臺4，齒輪型腔3上設置有六個扇型凸臺5，扇型凸臺5圍繞中心柱凸臺4陣列，齒輪型腔3的右側設置有大圓柱凸臺6，大圓柱凸臺6的右側設置有中圓柱凸臺7，中圓柱凸臺7的右側設置有小圓柱凸臺8。加工時，將材料放置到沖壓設備上，啟動沖壓設備下壓模具本體1，模具本體1壓鑄材料，通過壓鑄使材料一次鍛壓成型。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。