本實用新型涉及模具技術領域，更具體地說，尤其涉及一種進料管切口模具。

背景技術：

管件成型特別是圓管切口，是一個耗時耗力的工藝。由于圓管在模具上不容易定位，導致沖壓出的成品尺寸精度不高，一般的管件成型模具不能成型對尺寸精度要求高的產品。因此，有模具制造公司設計制作復雜的旋切或擠壓模具來保證產品尺寸，但此類模具操作十分復雜，而且模具設計制作風險大，維修麻煩。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種能夠保證切口尺寸精度及質量要求，而且操作方便、成本低廉、生產效率高、工藝性能好、可重復使用的進料管切口模具。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種進料管切口模具，包括上模座、下模座、連接在上、下模座之間相互配合的導套及導柱，所述上模座的下端面上通過螺栓連接有上墊板和設置在上墊板底部的固定板，在固定板的底部近中心位置固定有沖切用的凸模，在固定板的底部通過螺桿還連接有壓料板，在螺桿上套接有壓料彈簧，所述壓料彈簧的一端抵頂在固定板上，另一端抵頂在壓料板上；所述下模座上通過螺栓固定有凹模，在凹模的中心設有半圓形的凹模芯，在壓料板的底部中心設有與凹模芯相匹配的半圓形凹槽。

本實用新型操作簡單、使用方便，定位準確、安全可靠，利用壓料板上的半圓形凹槽與凹模芯相配合對進料管進行固定，再通過凸模對進料管進行沖切，形成的切口無毛邊，尺寸精度高，質量穩定，效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中下模座的俯視圖。

圖中：1－上模座；2－下模座；3－導套；4－導柱；5－上墊板；6－固定板；7－凸模；8－螺桿；9－壓料板；10－壓料彈簧；11－凹模；12－凹模芯；13－凹模芯固定板；14－凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實用新型的任何限制。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供的一種進料管切口模具，包括：上模座1、下模座2、連接在上、下模座1和2之間相互配合起導向作用的導套3及導柱4。所述上模座1的下端面上通過螺栓連接有上墊板5和設置在上墊板5底部的固定板6，在固定板6的底部近中心位置固定有沖切用的凸模7，在固定板6的底部通過螺桿8還連接有壓料板9，在螺桿8上套接有壓料彈簧10，所述壓料彈簧10的一端抵頂在固定板6上，另一端抵頂在壓料板9上；所述下模座2上通過螺栓固定有凹模11，在凹模11的中心設有半圓形的凹模芯12，所述凹模芯12由連接在上模座2上并位于凹模11后方的凹模芯固定板13進行固定，在壓料板9的底部中心設有與凹模芯12相匹配的半圓形凹槽14。

采用本實用新型對進料管進行切口工作時，先將進料管放在凹模芯12上，通過凹模芯固定板13將凹模芯12固定；然后，利用沖床滑塊帶著模具上模座1下行，壓料板9隨之下移與凹模11相接觸，壓料板9上的半圓形凹槽14與凹模芯12組成一個完整的圓形將進料管固定在其中；上模座1繼續下行，帶動凸模7下移在進料管上進行沖切，與此同時，固定板6下壓壓料彈簧10使其處于壓縮狀態；最后，由沖床滑塊帶動上模座1上行，壓料板9在壓料彈簧10的作用下回位，操作工從凹模芯12中取出進料管，產品完成沖切工序。

本實用新型操作簡單、使用方便，定位準確、安全可靠，利用壓料板9上的半圓形凹槽14與凹模芯12相配合對進料管進行固定，再通過凸模7對進料管進行沖切，形成的切口無毛邊，尺寸精度高，質量穩定，效率高。