本實用新型涉及角鋼加工設備領域，具體涉及一種角鋼切斷機。

背景技術：

角鋼廣泛應用于各個領域，根據使用場合的不同，在安裝角鋼時一般需要按設計的尺寸進行裁剪，通常采用的是壓力切斷角鋼的設備。

如專利號為201510555419.8的專利，該專利公開了一種角鋼切斷裝置，下模設置在機架上，下模中部向上延伸形成導料凸起，導料凸起呈倒“V”型，并與角鋼形狀匹配，支撐板通過彈簧復位機構設置在機架上，彈簧復位機構包括依次連接的下支撐柱、復位彈簧和上支撐柱，其中，下支撐柱設置在機架上，上支撐柱設置在支撐板上，并位于下模上方，上模中部向內凹陷形成切割槽，所述切割槽呈倒“V”型，并與角鋼形狀匹配，且切割槽內成型有切割刃，驅動裝置設置在機架上，驅動裝置可驅動沖頭上下運動，所述沖頭位于支撐板上方。將角鋼放置在下模的導料凸起上，啟動驅動裝置，驅動裝置驅動帶動沖頭下行，沖頭下行與支撐板接觸后帶動上模下行，上模在下行并與下模合模，從而實現對角鋼的切割。

該專利的缺點在于：上模與下模合模后完成切割，切割刃會切割到下模，使下模變形，使用壽命短。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種角鋼切割機，在上模和下模之間固定連接有彈簧，上模上方設有切割刀片，切割刀片相對上模一面設有按壓塊，切割刀片下行，帶動按壓塊下行，按壓塊抵接上模下行壓緊角鋼，切割刀片切斷角鋼。不會損傷下模，使用壽命長。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種角鋼切割機, 包括固定設有上模和下模的工作臺以及位于工作臺上方的沖壓裝置，所述下模中部向上延伸設有與角鋼形狀適配的倒V形導料凸起，所述上模位于下模上方，所述上模設有與角鋼形狀適配的V形槽，所述上模與下模之間固定連接有彈簧，所述沖壓裝置包括抵接上模側面的切割刀片，所述切割刀片相對上模一面設有按壓塊。

通過采用上述技術方案，切割刀片下行，帶動按壓塊下行，按壓塊抵接上模下行壓緊角鋼，切割刀片切斷角鋼。切割過程中，角鋼位于上模和下模之間，上模壓緊角鋼，上模和下模對角鋼均有作用力，使角鋼被固定于上模和下模之間。當角鋼被切斷時，角鋼受到一個向下的沖擊力，角鋼被固定保證了角鋼不會在受沖擊力的作用下翹起，同時防止了角鋼彎曲變形，保證產品加工精度。同時在切割角鋼的過程中切割刀片與下模與上模均無接觸，下模不會受損，使用壽命長。

本實用新型的進一步設置為：所述上模垂直導料凸起長度方向兩端均設有彈簧。

通過采用上述技術方案，彈簧對上模兩端均有一個向上的支撐力，使上模更穩定。同時上模復位時，兩個彈簧對上模的水平方向的力會相互抵消，使上模復位時豎直向上運動，不會發生偏移。

本實用新型的進一步設置為：所述上模與工作臺之間設有導向桿，所述導向桿固定連接于工作臺，所述上模上表面開有通孔，所述導向桿穿過通孔，所述彈簧套接在導向桿外。

通過采用上述技術方案，上模上的通孔對導向桿有一個沿導向桿徑向的限位力，防止上模沿水平方向運動。同時導向桿對彈簧有一個沿彈簧徑向的限位力，彈簧只會沿豎直方向運動，保證彈簧對上模的復位力豎直向上，加速了上模的復位，提高效率。

本實用新型的進一步設置為：所述導向桿外壁設有螺紋，所述導向桿背對工作臺一端設有螺母，所述螺母抵接于上模。

通過采用上述技術方案，通過擰緊或擰松螺母可調節彈簧長度，從而調節上模和工作臺之間的距離。可根據角鋼厚度的不同調節上模和工作臺之間的距離，便于各種型號的角鋼安裝和拆卸，加快的角鋼安裝到角鋼切斷機的效率。同時不需使用角鋼切割機時，調節螺母，使上模和下模合模，減少上模和下模在未使用時收到的污染，延長了上模和下模的使用壽命。

本實用新型的進一步設置為：自由狀態下，所述上模與下模間距大于角鋼厚度。

通過采用上述技術方案，防止在安裝或拆卸角鋼時下模和上模影響操作，方便了角鋼安裝和拆卸，加快的角鋼安裝到角鋼切斷機的效率。

本實用新型的進一步設置為：所述彈簧與上模和下模均呈可拆卸連接。

通過采用上述技術方案，到使用一段時間后，彈簧到達了其疲勞強度需對其進行更換。彈簧與上模和下模均呈可拆卸連接，更換彈簧時只需更換彈簧即可，不需更換上模和下模，減小了維護成本，方便對彈簧進行維護和更換。

本實用新型的進一步設置為：所述按壓塊呈柔性。

通過采用上述技術方案，按壓塊呈柔性，上模在按壓塊的壓力下向下運動時，上模不會被損壞。同時在切斷角鋼時，切割刀片對角鋼有一個沖擊力，上模固定角鋼，由于反作用力的作用下，角鋼對上模有一個向上的沖擊力，按壓塊起到了減緩沖擊力的作用，減少了角鋼的震動，提高了角鋼的加工精度。

本實用新型的進一步設置為：所述按壓塊位于上模中央正上方。

通過采用上述技術方案，減小了按壓塊對上模壓力離上模中心的距離，在壓力相等的條件下，減小了上模受到的彎矩，防止上模彎曲變形，延長了上模的使用壽命。

本實用新型的進一步設置為：所述按壓塊的截面積與上模上表面相同。

通過采用上述技術方案，使按壓塊與上模上表面整個面接觸，使上模受力均勻，防止上模收到集中應力而導致上模彎曲變形，延長了上模的使用壽命。

本實用新型的進一步設置為：所述上模包括壓板和兩個角鋼，所述角鋼開叉端焊接在壓板下表面，兩個所述角鋼之間形成V形槽。

通過采用上述技術方案，只需角鋼和一平板即可，節約了上模的制作材料，節約了材料成本，同時加工步驟少，方便加工。

本實用新型具有以下優點：使用壽命長，成本低廉，切割效率高，加工精度高。

附圖說明

圖1為實施例的結構示意圖；

圖2為實施例中上模的結構示意圖。

附圖標記：1、工作臺；2、沖壓裝置；3、上模；4、下模；5、導料凸起；6、壓板；7、角鋼片；8、V形槽；9、導向桿；10、通孔；11、彈簧；12、固定孔；13、螺母；14、切割刀片；15、驅動件；16、按壓塊。

具體實施方式

參照附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，一種角鋼切斷機，包括工作臺1和沖壓裝置2。沖壓裝置2位于工作臺1上方且固定連接與工作臺1。角鋼傳輸到工作臺1上后，沖壓裝置2下行切斷角鋼即可。

如圖1所示，工作臺1上設有上模3和下模4。下模4固定在工作臺1上，下模4中部向上延伸設有與角鋼形狀適配的倒V形導料凸起5。上模3位于下模4上方，上模3包括壓板6和兩個角鋼片7，角鋼片7開叉端焊接在壓板6下表面，兩個角鋼之間形成與角鋼形狀適配的V形槽8。

上模3兩端均設有導向桿9，導向桿9位于上模3與工作臺1之間。如圖1和圖2所示，上膜上表面兩端開有通孔10，導向桿9穿過通孔10，對上模3進行徑向限位。導向桿9外套接有彈簧11，彈簧11位于上模3和工作臺1之間。為了方便彈簧11更換，上模3下表面和工作臺1下表面均設有固定孔12，彈簧11兩端分別嵌設于固定孔12內，使彈簧11固定連接于上模3和工作臺1。如圖1所示，為了調節上模3位置，導向桿9背對工作臺1一端螺紋連接有螺母13，螺母13抵接于上模3上表面。通過調節螺母13來調節彈簧11長度，從而調節上模3和下模4間的距離。為了方便角鋼的安裝和卸料，自由狀態下，上模3與下模4間距大于角鋼厚度。

如圖1所示，沖壓裝置2包括抵接上模3側面的切割刀片14和驅動切割刀片14下行的驅動件15，驅動件15可為氣缸、電缸。切割刀片14相對上模3一面設有按壓塊16。按壓塊16呈柔性，按壓塊16材料為橡膠。起到了防止壓傷上模3和減震緩沖的作用。按壓塊16位于上模3中央正上方，且按壓塊16的截面積與上模3上表面相同。使按壓塊16按壓上模3時上膜受力均勻，防止上模3彎曲變形。

整個切斷角鋼的過程為，角鋼通放置在下模4和上模3中間。沖壓裝置2下行，即切割刀片14下行，將角鋼切斷。在下行過程中，下行到按壓塊16與上模3接觸后，按壓塊16對上模3有一個向下的壓力，帶動上模3下行。即在切割刀片14切割角鋼的同時，上模3下行并與下模4合模，對角鋼的固定，防止角鋼在切割刀片14對起沖擊力的作用下上翹彎曲。待切割結束后，上模3受彈簧11復位機構作用，帶動上模3復位，從而實現了上模3與下模4的開模，以方便卸料與下次切割操作。

當需切割的角鋼型號發生改變，需調節上下模4之間間距時，通過擰緊或擰松螺母13，來調節螺母13在導向桿9上的位置，從而調節上模3與下模4間的位置，方便各種型號角鋼的安裝和卸料。

在長時間使用后，彈簧11達到其疲勞強度，需更換彈簧11。擰動螺母13，使螺母13脫離導向桿9，拿出上模3，將彈簧11兩端拿出固定孔12內更換即可。安裝是同理，先將彈簧11一端嵌設入位于上模3的固定孔12內，將彈簧11套接在導向桿9外，并使導向桿9穿過通孔10，再將彈簧11另一端嵌設入上模3的固定孔12內，擰上螺母13，通過螺母13將上模3調節到所需位置即可。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。