本實用新型涉及銅材的切斷技術，尤其涉及一種銅桿切斷裝置。

背景技術：

目前，在細銅桿的加工生產中，往往需要對銅桿進行切斷剪裁作業，傳統的切斷機構的結構非常的復雜，而且切斷時采用了大型的切斷設備，使用大功率的切斷設備的生產能耗非常大，生產成本非常高，而且大型的切斷設備造價生產非常高，不適合銅桿的切斷作業。另外，傳統的切斷設備的使用不方便，操作工序繁瑣，影響了生產效率。

技術實現要素：

本實用新型為了解決現有技術的上述不足，提出了一種銅桿切斷裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：一種銅桿切斷裝置，包括底座和設置在底座一側的安裝支架，所述底座的內部具有一個用于銅桿傳輸貫穿的傳輸腔道，所述傳輸腔道的內部設有一對牽引壓輥組，每個牽引壓輥組由一對壓緊于銅桿的牽引輥組成，所述牽引輥通過輥軸橫向安裝在底座的內部，且設置在上層的牽引輥的輥軸的外側設有從動皮帶輪；所述安裝支架的上部一側設有懸置板，所述懸置板上安裝有連接帶動于所述從動皮帶輪轉動的驅動結構。

所述安裝支架的上部另一側設有一個懸挑板，所述懸挑板上設有切斷油缸，所述切斷油缸的油缸軸朝下設置；所述底座的一側設有一個切斷固定座，所述切斷固定座上設有一對豎向設置的導向桿，所述導向桿上安裝有一個切斷滑座，所述切斷滑座的內部設有匹配導向桿插入導向的導向孔；所述切斷滑座的前端設有切斷上刀俎，所述切斷油缸的油缸軸連接于所述切斷滑座的上部。

進一步地，所述的驅動結構包括設置在懸置板上的牽引電機，所述牽引電機上設有主動皮帶輪，所述主動皮帶輪通過張緊鏈條連接帶動從動皮帶輪。

進一步地，所述切斷滑座下部設有套在導向桿上的壓縮彈簧。

進一步地，所述切斷固定座上設有匹配對應于切斷上刀俎的下刀座。

與現有技術相比，本實用新型采用了一個內置式的牽引結構，能夠對銅桿進行牽引，設計巧妙，操作非常方便，采用的切斷結構利用切斷固定座上的導向桿和切斷滑座的配合，再通過切斷油缸的沖壓帶動，能夠快速地完成切斷作業，且整個結構簡單，操作方便，操作工序簡易，大大地提高了生產效率，減少了生產能耗，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對實用新型進行詳細的說明。

如圖1所示，本實用新型提出的銅桿切斷裝置，包括底座1和設置在底座一側的安裝支架2，底座1的內部具有一個用于銅桿5傳輸貫穿的傳輸腔道3，傳輸腔道的內部設有一對牽引壓輥組4，每個牽引壓輥組4由一對壓緊于銅桿5的牽引輥6組成，牽引輥6通過輥軸橫向安裝在底座1的內部，且設置在上層的牽引輥的輥軸的外側設有從動皮帶輪7。安裝支架2的上部一側設有懸置板8，懸置板8上安裝有連接帶動于從動皮帶輪7轉動的驅動結構。

安裝支架2的上部另一側設有一個懸挑板9，懸挑板9上設有切斷油缸10，切斷油缸10的油缸軸朝下設置；底座1的一側設有一個切斷固定座11，切斷固定座11上設有一對豎向設置的導向桿12，導向桿12上安裝有一個切斷滑座13，切斷滑座13的內部設有匹配導向桿12插入導向的導向孔，且切斷滑座13下部設有套在導向桿上的壓縮彈簧14；切斷滑座13的前端設有切斷上刀俎15，切斷固定座11上設有匹配對應于切斷上刀俎15的下刀座16，切斷油缸10的油缸軸連接于所述切斷滑座13的上部。

驅動結構包括設置在懸置板8上的牽引電機17，牽引電機17上設有主動皮帶輪18，主動皮帶輪18通過張緊鏈條連接帶動從動皮帶輪7。

在本實用新型中，牽引電機工作，帶動主動皮帶輪18轉動，進而到底從動皮帶輪轉動，從動皮帶輪轉動時能夠帶動底座內部的牽引壓輥組4工作，從而使得銅桿向前傳輸。當傳輸到所需長度時，切斷油缸工作，下壓切斷滑座13，切斷滑座下壓帶動切斷上刀俎15下壓進而切斷下方的銅桿，完成切斷作業。

上述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利和保護范圍應以所附權利要求書為準。