本實用新型涉及一種鉆孔機，尤其涉及一種高穩定性裝修用鉆孔機。

背景技術：

鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統稱。也有稱為鉆機、打孔機、打眼機、通孔機等。通過對精密部件進行鉆孔，來達到預期的效果，鉆孔機有半自動鉆孔機和全自動鉆孔機，隨著人力資源成本的增加；大多數企業均考慮全自動鉆孔機作為發展方向。隨著時代的發展，自動鉆孔機的鉆孔技術的提升，采用全自動鉆孔機對各種五金模具表帶鉆孔表帶鉆孔首飾進行鉆孔優勢明顯。

使用現有的鉆孔機對光滑的金屬表面進行鉆孔時，容易發生打滑，鉆孔位置難以固定、影響鉆孔效率、并且鉆頭容易打滑時容易弄傷人手，存在安全隱患，因此急需研發一種對光滑的金屬表面進行鉆孔時，鉆頭不會打滑，鉆孔位置容易固定，提高鉆孔效率和提高安全性的高穩定性裝修用鉆孔機。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本實用新型為了克服使用現有的鉆孔機對光滑的金屬表面進行鉆孔時，鉆頭容易發生打滑、鉆頭位置難以固定、存在安全隱患的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種對光滑的金屬表面進行鉆孔時，鉆頭不會打滑，鉆頭位置容易固定，提高鉆孔效率和提高安全性的高穩定性裝修用鉆孔機。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種高穩定性裝修用鉆孔機，包括有安裝板、把手、豎支桿、伺服電機、上軸承座、螺紋桿、下軸承座、橡膠塊Ⅰ、絲桿、滑塊、連接桿、螺母Ⅰ、鉆機、鉆頭、套筒、電動推桿、橡膠塊Ⅱ和螺母Ⅱ，安裝板的頂部設有把手，安裝板底部的左右兩側都豎直連接有豎支桿，豎支桿底部設有橡膠塊Ⅰ，左側豎支桿的右側從上至下依次安裝有伺服電機、上軸承座、滑塊、螺紋桿和下軸承座，右側豎支桿上也設有滑塊，兩個滑塊左右對稱，滑塊與豎支桿滑動式連接，兩個滑塊之間連接有連接桿，上軸承座上和下軸承座上安裝有絲桿，絲桿與伺服電機連接，連接桿中部安裝有鉆機，鉆機左側的連接桿上設置有螺母Ⅰ，螺母Ⅰ與絲桿配合，鉆機底部設有鉆頭，右側豎支桿上也設有螺紋桿，兩根螺紋桿左右對稱，螺紋桿上設有兩個螺母Ⅱ，兩個螺母Ⅱ之間設置有套筒，套筒上安裝有電動推桿，電動推桿的伸縮桿上設置有橡膠塊Ⅱ。

優選地，還包括有擋塊，擋塊設置在螺紋桿的尾部。

優選地，還包括有方形凸塊、通孔、方形凹槽和螺孔。把手中部的下端設有方形凸塊，把手中部與方形凸塊上設有通孔，安裝板頂端中部開有方形凹槽，方形凹槽底部開有螺孔。

工作原理：使用本裝置對表面光滑的金屬物進行鉆孔時，用手握住把手，將鉆頭對準需要鉆孔的位置，并將橡膠塊Ⅰ與光滑金屬物表面接觸。橡膠塊Ⅰ有較強的摩擦力，所以橡膠塊Ⅰ在光滑的金屬物上不會打滑。控制鉆機順時針轉動，然后啟動伺服電機順時針轉動，伺服電機順時針轉動帶動絲桿順時針轉動，絲桿順時針轉動驅使螺母Ⅰ向下移動。螺母Ⅰ向下移動連接桿也隨之向下移動，滑塊在豎支架上向下滑動，鉆機向下移動，因為鉆機已經啟動，所以鉆頭能夠將金屬物上鉆出孔。當金屬物的接觸面較小時，可擰動螺紋桿上的螺母Ⅱ，使套筒在螺桿上向鉆頭方向靠攏。移動到合適位置后將套筒左右兩側的螺母Ⅱ并緊，并固定住套筒。然后控制電動推桿伸出，使橡膠塊Ⅱ與金屬表面接觸，然后重復上述步驟對金屬物進行鉆孔。鉆孔完畢后控制伺服電機逆時針轉動，鉆機逆時針轉動，伺服電機逆時針轉動使鉆頭向上移動，當鉆頭完全從鉆孔內拔出后，控制伺服電機和鉆機停止工作，再控制電動推桿縮回。這樣就完成了鉆孔。

因為還包括有擋塊，擋塊設置在螺紋桿的尾部。擋塊能夠阻擋螺母Ⅱ，防止螺母Ⅱ在螺紋桿上脫落。

因為還包括有方形凸塊、通孔、方形凹槽和螺孔。把手中部的下端設有方形凸塊，把手中部與方形凸塊上設有通孔，安裝板頂端中部開有方形凹槽，方形凹槽底部開有螺孔。將方形凸塊插入方形凹槽內，然后用螺桿穿過通孔，并將螺桿與螺孔配合擰緊，使把手固定在安裝板上。這樣人們就可根據自身的使用習慣調整把手上的方向。

（3）有益效果

本實用新型達到了對光滑的金屬表面進行鉆孔時，不會打滑，鉆孔位置容易固定，提高鉆孔效率的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結構示意圖。

圖2本實用新型的第二種主視結構示意圖。

圖3本實用新型的第三種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-安裝板，2-把手，3-豎支桿，4-伺服電機，5-上軸承座，6-螺紋桿，7-下軸承座，8-橡膠塊Ⅰ，9-絲桿，10-滑塊，11-連接桿，12-螺母Ⅰ，13-鉆機，14-鉆頭，15-套筒，16-電動推桿，17-橡膠塊Ⅱ，18-螺母Ⅱ，19-擋塊，20-方形凸塊，21-通孔，22-方形凹槽，23-螺孔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種高穩定性裝修用鉆孔機，如圖1-3所示，包括有安裝板1、把手2、豎支桿3、伺服電機4、上軸承座5、螺紋桿6、下軸承座7、橡膠塊Ⅰ8、絲桿9、滑塊10、連接桿11、螺母Ⅰ12、鉆機13、鉆頭14、套筒15、電動推桿16、橡膠塊Ⅱ17和螺母Ⅱ18，安裝板1的頂部設有把手2，安裝板1底部的左右兩側都豎直連接有豎支桿3，豎支桿3底部設有橡膠塊Ⅰ8，左側豎支桿3的右側從上至下依次安裝有伺服電機4、上軸承座5、滑塊10、螺紋桿6和下軸承座7，右側豎支桿3上也設有滑塊10，兩個滑塊10左右對稱，滑塊10與豎支桿3滑動式連接，兩個滑塊10之間連接有連接桿11，上軸承座5上和下軸承座7上安裝有絲桿9，絲桿9與伺服電機4連接，連接桿11中部安裝有鉆機13，鉆機13左側的連接桿11上設置有螺母Ⅰ12，螺母Ⅰ12與絲桿9配合，鉆機13底部設有鉆頭14，右側豎支桿3上也設有螺紋桿6，兩根螺紋桿6左右對稱，螺紋桿6上設有兩個螺母Ⅱ18，兩個螺母Ⅱ18之間設置有套筒15，套筒15上安裝有電動推桿16，電動推桿16的伸縮桿上設置有橡膠塊Ⅱ17。

還包括有擋塊19，擋塊19設置在螺紋桿6的尾部。

還包括有方形凸塊20、通孔21、方形凹槽22和螺孔23。把手2中部的下端設有方形凸塊20，把手2中部與方形凸塊20上設有通孔21，安裝板1頂端中部開有方形凹槽22，方形凹槽22底部開有螺孔23。

工作原理：使用本裝置對表面光滑的金屬物進行鉆孔時，用手握住把手2，將鉆頭14對準需要鉆孔的位置，并將橡膠塊Ⅰ8與光滑金屬物表面接觸。橡膠塊Ⅰ8有較強的摩擦力，所以橡膠塊Ⅰ8在光滑的金屬物上不會打滑。控制鉆機13順時針轉動，然后啟動伺服電機4順時針轉動，伺服電機4順時針轉動帶動絲桿9順時針轉動，絲桿9順時針轉動驅使螺母Ⅰ12向下移動。螺母Ⅰ12向下移動連接桿11也隨之向下移動，滑塊10在豎支架上向下滑動，鉆機13向下移動，因為鉆機13已經啟動，所以鉆頭14能夠將金屬物上鉆出孔。當金屬物的接觸面較小時，可擰動螺紋桿6上的螺母Ⅱ18，使套筒15在螺桿上向鉆頭14方向靠攏。移動到合適位置后將套筒15左右兩側的螺母Ⅱ18并緊，并固定住套筒15。然后控制電動推桿16伸出，使橡膠塊Ⅱ17與金屬表面接觸，然后重復上述步驟對金屬物進行鉆孔。鉆孔完畢后控制伺服電機4逆時針轉動，鉆機13逆時針轉動，伺服電機4逆時針轉動使鉆頭14向上移動，當鉆頭14完全從鉆孔內拔出后，控制伺服電機4和鉆機13停止工作，再控制電動推桿16縮回。這樣就完成了鉆孔。

因為還包括有擋塊19，擋塊19設置在螺紋桿6的尾部。擋塊19能夠阻擋螺母Ⅱ18，防止螺母Ⅱ18在螺紋桿6上脫落。

因為還包括有方形凸塊20、通孔21、方形凹槽22和螺孔23。把手2中部的下端設有方形凸塊20，把手2中部與方形凸塊20上設有通孔21，安裝板1頂端中部開有方形凹槽22，方形凹槽22底部開有螺孔23。將方形凸塊20插入方形凹槽22內，然后用螺桿穿過通孔21，并將螺桿與螺孔23配合擰緊，使把手2固定在安裝板1上。這樣人們就可根據自身的使用習慣調整把手2上的方向。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。