本實用新型涉及一種導布輥鏜孔裝置，屬于紡織機械技術領域。

背景技術：

紡織、印染行業中，導布輥是一種常用的零部件，導布輥在旋轉時帶動布匹前進，布匹緊貼在導布輥表面，導布輥將平幅的布匹傳送至下一工序的布匹傳送機構，其長度與布匹寬度相當，導布輥兩端固定在機器上，一般由軸承固定，旋轉帶動或被動旋轉布匹，使之往某一方向傳送。但導布輥也存在著不足，導布輥的輥體為中空結構，受內孔加工精度影響往往容易出現跳動，影響導布效果，為解決導布輥的輥體跳動問題，需要對輥體的內孔進行高精度加工，現有的是利用車床對輥體的內孔進行加工，因車床并非專門用來處理導布輥內孔，再加上導布輥的輥體長度較大，故整個處理過程效率低，加工周期長，精度也不是很高，不適合大批量加工，故需要一種專門用于導布輥內孔加工的鏜孔裝置，不但提高鏜孔精度，還可以提高鏜孔效率。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術存在的不足，提供一種鏜孔效率高，加工精度高，且適合大批量加工的導布輥鏜孔裝置。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種導布輥鏜孔裝置，其特征在于，包括機架及由前往后依次安裝在機架上的夾緊機構、定位機構及動力機構，所述夾緊機構包括第一電動卡盤及第二電動卡盤，所述第一電動卡盤、第二電動卡盤分別通過卡盤支架安裝在所述機架上，所述第一電動卡盤與所述第二電動卡盤的軸心在同一直線上；所述定位機構包括定位氣缸，所述定位氣缸的缸體安裝在所述第二電動卡盤的后側，所述動力機構包括動力頭及刀頭，所述刀頭通過刀頭軸與所述動力頭的輸出軸連接，所述動力頭的底部通過動力頭座連接有托板，還包括驅動機構，所述驅動機構包括絲杠軸、絲杠螺母及電機，所述電機的輸出軸與所述絲杠軸連接，所述絲杠螺母套裝在所述絲杠軸上，所述絲杠螺母與所述托板連接。

本實用新型的有益效果是：定位氣缸的活塞伸出，導布輥穿過第一、第二電動卡盤在定位氣缸作用下定位，第一、第二電動卡盤夾持導布輥，定位氣缸復位，絲杠軸的兩端通過軸承與機架連接，電機動作，帶動絲杠軸旋轉，故絲杠螺母沿絲杠方向移動，絲杠螺母與托板連接，故托板帶著動力頭朝向導布輥方向移動，通過驅動機構可調整刀頭伸入到導布輥輥體內孔的深度，刀頭伸入到導布輥的輥體內，然后動力頭動作，刀頭可鏜導布輥輥體的內孔，待加工完成后，電機動作，動力頭、刀頭復位，等待下一次鏜孔。總之，本實用新型結構簡單，專門用于加工導布輥的輥體，其不但加工效率高，而且加工精度高，適合大批量生產。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步的，所述第一電動卡盤與第二電動卡盤之間設有支撐滾輪，所述支撐滾輪通過滾輪支架支撐在所述卡盤支架之間。

采用上述進一步方案的有益效果是，電動卡盤之間距離較大時，工作人員移動導布輥不便，效率低，勞動強度大，增設支撐滾輪，支撐滾輪支撐輔助導布輥后移至第二電動卡盤上，減輕工人的勞動強度，同時工件放置效率高。

進一步的，還包括進料機構，所述進料機構安裝在所述機架的前端，所述進料機構包括進料托輥，所述進料托輥的高度與所述支撐滾輪的高度一致。

采用上述進一步方案的有益效果是，進料機構可以放置待鏜孔產品，提高加工效率；同時也便于推動導布輥進入到電動卡盤內。

進一步的，所述動力頭座的前端設有支撐機構。

進一步的，所述支撐機構包括支撐座及用于所述刀頭軸穿過的軸承，所述軸承設置在所述支撐座的頂部。

采用上述進一步方案的有益效果是，可用于支撐刀頭軸，提高加工精度。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視結構示意圖；

圖中，1、第一電動卡盤；2、第二電動卡盤；3、卡盤支架；4、機架；5、定位氣缸；6、動力頭；7、刀頭；8、托板；9、絲杠軸；10、絲杠螺母；11、電機；12、支撐滾輪；13、支撐座；14、導布輥。

具體實施方式

以下結合實例對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1和圖2所示，一種導布輥鏜孔裝置，包括機架及由前往后依次安裝在機架上的夾緊機構、定位機構及動力機構，所述夾緊機構包括第一電動卡盤1及第二電動卡盤2，所述第一電動卡盤、第二電動卡盤分別通過卡盤支架3安裝在所述機架4上，所述第一電動卡盤與所述第二電動卡盤的軸心在同一直線上；所述定位機構包括定位氣缸5，所述定位氣缸5的缸體安裝在所述第二電動卡盤的后側，所述動力機構包括動力頭6及刀頭7，所述刀頭通過刀頭軸與所述動力頭的輸出軸連接，所述動力頭的底部通過動力頭座連接有托板8，還包括驅動機構，所述驅動機構包括絲杠軸9、絲杠螺母10及電機11，所述電機的輸出軸與所述絲杠軸連接，所述絲杠螺母套裝在所述絲杠軸上，所述絲杠螺母與所述托板連接。電機采用變頻電機，所述動力頭采用現有通用型鏜銑動力頭

所述第一電動卡盤與第二電動卡盤之間設有支撐滾輪12，所述支撐滾輪通過滾輪支架支撐在所述卡盤支架之間。電動卡盤之間距離較大時，工作人員移動導布輥不便，效率低，勞動強度大，增設支撐滾輪，支撐滾輪支撐輔助導布輥后移至第二電動卡盤上，減輕工人的勞動強度，同時工件放置效率高。

還包括進料機構，所述進料機構安裝在所述機架的前端，所述進料機構包括進料托輥，所述進料托輥的高度與所述支撐滾輪的高度一致。進料機構可以放置待鏜孔產品，提高加工效率；同時也便于推動導布輥進入到電動卡盤內。

所述動力頭座的前端設有支撐機構。

所述支撐機構包括支撐座13及用于所述刀頭軸穿過的軸承，所述軸承設置在所述支撐座的頂部。可用于支撐刀頭軸，提高加工精度。

定位氣缸的活塞伸出，導布輥14穿過第一、第二電動卡盤在定位氣缸作用下定位，第一、第二電動卡盤夾持導布輥，定位氣缸復位，絲杠軸的兩端通過軸承與機架連接，電機動作，帶動絲杠軸旋轉，故絲杠螺母沿絲杠方向移動，絲杠螺母與托板連接，故托板帶著動力頭朝向導布輥方向移動，通過驅動機構可調整刀頭伸入到導布輥輥體內孔的深度，刀頭伸入到導布輥的輥體內，然后動力頭動作，刀頭可鏜導布輥輥體的內孔，待加工完成后，電機動作，動力頭、刀頭復位，等待下一次鏜孔。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。