一種多功能回流焊裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種多功能回流焊裝置，包括回流焊機臺，回流焊機臺的上平面后邊緣設有一個可以打開和關閉的焊機臺蓋，回流焊機臺的上平面設有可以調節寬度的產品輸送線，回流焊機臺內由左向右依次設有第一下爐膽和第二下爐膽，焊機臺蓋內對應第一下爐膽的位置設有抽風用的第一溫區上爐膽，焊機臺蓋內對應第二下爐膽的位置設有向下吹熱風或冷風的第二溫區上爐膽，第一溫區上爐膽與第一下爐膽形成第一溫區，第二溫區上爐膽與第二下爐膽形成第二溫區，產品輸送線位于第一溫區和第二溫區的位置設有用于將冷風和熱風隔開、并可以拉伸或縮短的擋風簾，回流焊機臺上設有人機控制界面，回流焊機臺上還設有一冷卻區，第二溫區上爐膽內設有單獨控制發熱的第二溫區上爐膽發熱絲。本產品可以實現SMT板焊接和PCB板通孔焊接功能。
【專利說明】
一種多功能回流焊裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及電路板焊接設備，特別涉及一種多功能回流焊裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在電路板的焊接技術中，通常采用的焊接設備是“波峰焊”，波峰焊是通過錫槽將錫條溶成液態，利用電機攪動形成波峰，讓PCB與部品焊接起來，一般用在手插件的焊接和smt的膠水板。再流焊主要用在SMT行業，它通過熱風或其他熱輻射傳導，將印刷在PCB上的錫膏熔化與部品焊接起來。但該種波峰焊的烘烤加熱方式是存在一些缺陷的:1、波峰焊要先噴助焊劑，再經過預熱，焊接，冷卻區。回流焊經過預熱區，回流區，冷卻區。另外，波峰焊適用于手插板和點膠板，而且要求所有元件要耐熱，過波峰表面不可以有SMT錫膏的元件，SMT錫膏的板子就只可以過回流焊，不可以用波峰焊。2、焊接缺陷多，在后段檢測后，如果發現漏焊，則需要人工補焊，人工勞動量大。3、需要的元器件耐溫程度高。4、浪費能源，每日消耗大量的焊錫條和助焊劑。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現有技術的上述缺陷，提供一種可以使產品經過的加熱空間的溫度差保持在一個峰值，不會使溫度差波動太大，容易控制溫度，并且可以實現SMT板焊接和PCB板通孔焊接功能的多功能回流焊裝置。
[0004]為解決現有技術的上述缺陷，本實用新型提供的技術方案是:一種多功能回流焊裝置，包括回流焊機臺，所述回流焊機臺的上平面后邊緣設有一個可以打開和關閉的焊機臺蓋，所述回流焊機臺的上平面設有可以調節寬度的產品輸送線，所述回流焊機臺內由左向右依次設有至少一個向上吹熱風的第一下爐膽和至少一個向上吹的第二下爐膽，所述焊機臺蓋內對應第一下爐膽的位置設有抽風用的第一溫區上爐膽，所述焊機臺蓋內對應所述第二下爐膽的位置設有向下吹熱風或冷風的第二溫區上爐膽，所述第一溫區上爐膽與第一下爐膽形成第一溫區，所述第二溫區上爐膽與第二下爐膽形成第二溫區，所述產品輸送線位于所述第一溫區和所述第二溫區的位置設有用于將冷風和熱風隔開、并可以拉伸或縮短的擋風簾，回流焊機臺上設有人機控制界面，所述第一溫區和所述第二溫區內均設有溫度傳感器，所述回流焊機臺內設有氧氣分析儀，所述回流焊機臺上還設有一冷卻區，所述第二溫區上爐膽內設有單獨控制發熱的第二溫區上爐膽發熱絲，所述第二溫區上爐膽發熱絲由所述人機控制界面單獨控制發熱或停止發熱。
[0005]作為本實用新型多功能回流焊裝置的一種改進，所述第一下爐膽包括下爐膽外罩、下爐膽內膽和兩個下通風板，所述下爐膽外罩內設有爐膽連接板和多個發熱絲固定座，所述下爐膽內膽安裝在所述爐膽連接板上，多個所述發熱絲固定座同時固定有至少一條發熱絲，所述發熱絲的兩端連接在所述下爐膽外罩兩側，所述下爐膽內膽的空腔內設有下風輪風罩，所述下爐膽內膽的空腔開口處蓋有一下發熱板，所述下發熱板上間隔設有若干個出風孔，兩個所述下通風板分別安裝在所述下爐膽外罩的兩側，所述下爐膽外罩的中部設有下爐膽風機。
[0006]作為本實用新型多功能回流焊裝置的一種改進，所述下爐膽風機工作時，將發熱絲加熱后的空氣傳送至下爐膽內膽的空腔內，經過所述下爐膽內膽的空腔后，由所述下發熱板的通孔流出，由于下發熱板與所述第一溫區上爐膽之間由擋風簾隔開無法繼續上升，熱空氣再流入下爐膽外罩的空腔內，由所述發熱絲再次加熱后循環利用。
[0007]作為本實用新型多功能回流焊裝置的一種改進，所述第一溫區上爐膽包括第一上爐膽外罩、第一上爐膽內膽和兩個第一上通風板，所述第一上爐膽外罩的空腔內設有第一上爐膽連接板，所述第一上爐膽內膽安裝在所述第一上爐膽外罩的空腔內的第一上爐膽連接板上，所述第一上爐膽內膽的空腔開口上蓋有第一上發熱板，所述第一上發熱板上設有若干個出風孔，兩個所述第一上通風板分別設置在所述第一上爐膽外罩的兩側，所述第一上爐膽外罩的中部設有第一抽風馬達。
[0008]作為本實用新型多功能回流焊裝置的一種改進，所述第一抽風馬達工作時，所述第一上爐膽內膽的熱空氣抽出第一上爐膽外罩外。
[0009]作為本實用新型多功能回流焊裝置的一種改進，所述第二溫區上爐膽包括第二上爐膽外罩、第二上爐膽內膽和兩個第二上通風板，所述第二上爐膽外罩的空腔內間隔設有多個第二上爐膽連接板，所述第二上爐膽內膽安裝在所述第二上爐膽外罩的空腔內的第二上爐膽連接板上，所述第二上爐膽內膽的空腔內設有上風輪風罩，所述第二上爐膽內膽的空腔開口上蓋有第二上發熱板，所述第二上發熱板上設有若干個出風孔，兩個所述第二上通風板分別設置在所述第二上爐膽外罩的兩側，所述第二上爐膽外罩的中部設有一上風機，所述上風機的風輪伸入所述上風輪風罩內，所述第二溫區上爐膽發熱絲安裝在所述第二上爐膽外罩內。
[0010]作為本實用新型多功能回流焊裝置的一種改進，所述上風機工作時，冷空氣從所述焊機臺蓋一側風孔中流入所述第二上爐膽外罩的空腔內，冷空氣進入所述第二上爐膽外罩后再通過上風機輸送至第二上爐膽內膽的空腔內，再由所述第二上發熱板的出風孔吹出，并吹向產品上表面。
[0011]作為本實用新型多功能回流焊裝置的一種改進，所述產品輸送線包括動導軌和定導軌，所述動導軌通過多個步進電機控制前后移動的距離，調節動導軌和定導軌之間的距離，用于輸送不同尺寸的產品，所述定導軌的兩端分別架設在所述回流焊機臺的兩端，所述動導軌和定導軌上均設有傳送帶，所述動導軌和定導軌上均間隔設有多個用于鎖緊產品的鎖緊裝置。
[0012]作為本實用新型多功能回流焊裝置的一種改進，所述擋風簾呈波浪形，所述擋風簾為耐高溫隔熱材料，所述動導軌與所述回流焊機臺的后側邊緣之間設有擋風簾，所述定導軌與所述回流焊機臺的前側邊緣設有擋風簾，所述動導軌向前調節距離時，所述動導軌和定導軌距離變小，所述擋風簾被拉伸，所述動導軌向后調節距離時，所述動導軌和定導軌距離變大，所述擋風簾收縮。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的優點是:本實用新型采用了可以回流加熱的第一溫區和第二溫區，第一溫區的第一下爐膽輸送熱風，向產品的下表面方向吹，第一溫區的第一溫區上爐膽進行抽風，將產品上表面的熱量抽離，使產品表面的溫度降低;產品經過多個第二溫區時，第二下爐膽輸送熱風，向產品的下表面方向吹，第二溫區的第二溫區上爐膽向下輸送冷風，作用在產品的上表面上。當本產品對SMT板焊接時，通過人機控制界面，在第二溫區的第二溫區上爐膽內預設加熱絲，控制第二溫區的第二溫區上爐膽向下輸送熱風，并作用在產品上，當進行PCB板通孔焊接時，則關閉預設的加熱絲，使第二溫區的第二溫區上爐膽輸送冷風。本產品可以實現SMT板焊接和PCB板通孔焊接的功能，智能切換，實現一機多用。
[0014]本實用新型的另一個目的是提供一種多功能回流焊裝置的控制方法，包括以下步驟:
[0015]A)控制溫區，設置可回流加熱的第一溫區(預熱區)、第二溫區(回流焊區)、冷卻區；第一溫區由第一溫區上爐膽與第一下爐膽形成，第二溫區由第二溫區上爐膽與第二下爐膽形成；在第二溫區上爐膽內設置可以單獨控制加熱或關閉加熱的發熱絲;第二溫區上爐膽吹熱風或冷風，冷卻區吹冷風；
[0016]B)設定第一溫區和第二溫區的溫度值，通過溫度傳感器感應溫區的溫度值，使第一溫區的第一溫區上爐膽與第一下爐膽之間的溫度差達到最大值，使第二溫區的第二溫區上爐膽與第二下爐膽之間的溫度差達到最大值；
[0017]C)預備可調節寬度的產品輸送設備，產品由該產品輸送設備輸送至第一溫區、第二溫區和冷卻區；
[0018]D)第一溫區的第一下爐膽輸送熱風，向產品的下表面方向吹，第一溫區的第一溫區上爐膽進行抽風，將產品上表面的熱量抽離，使產品表面的溫度降低;產品經過多個第二溫區時，第二下爐膽輸送熱風，向產品的下表面方向吹，第二溫區的第二溫區上爐膽向下輸送冷風，作用在產品的上表面上，使產品上表面和產品下表面的溫差達到最大；
[0019]E)產品輸出冷卻區，出成品。
[0020]與現有技術相比，本實用新型的優點是:本實用新型采用的通孔回流焊裝置的控制方法，設置有兩個溫區，第一溫區為預熱區，第二溫區為焊接區，第一溫區和第二溫區的溫度值都可以單獨設置，使第一溫區和第二溫區的溫度值保持平衡，并且具有循環加熱的作用，充分利用熱風，降低能源損耗，節約能源。本方法可以自由切換，即可實現回流焊的功能，也可以實現波峰焊的功能，本方法步驟簡單，容易實施。
[0021]本實用新型的回流焊過程:PCB板首先印刷錫膏，進入回流焊之前人工插入元器件，進入兩個140°C?160°C的第一溫區(預熱溫區)時，焊膏中的溶劑、氣體蒸發掉，同時，焊膏軟化、塌落，覆蓋焊盤，將焊盤、元器件引腳與氧氣隔離;并使表貼元件得到充分的預熱，接著進入一個第二溫區(回流焊)時，溫度以每秒2 — 3°C國際標準升溫速率迅速上升使焊膏達到熔化狀態，液態焊錫在PCB的焊盤、元器件焊端和引腳潤濕、擴散、漫流和回流混合在焊接界面上生成金屬化合物，形成焊錫接點;最后PCB進入冷卻區使焊點凝固。
【附圖說明】

[0022]下面就根據附圖和【具體實施方式】對本實用新型及其有益的技術效果作進一步詳細的描述，其中:
[0023]圖1是本實用新型立體結構圖。
[0024]圖2是本實用新型主視圖。
[0025]圖3是本實用新型圖2中A-A剖視圖。
[0026]圖4是本實用新型圖2中B-B剖視圖。
[0027]圖5是本實用新型第一溫區結構圖。
[0028]圖6是本實用新型第二溫區結構圖。
[0029]圖7是本實用新型下爐膽結構示意圖。
[0030]圖8是本實用新型上爐膽結構示意圖。
[0031 ]圖9是本實用新型安裝風管后的結構示意圖。
[0032]圖10是本實用新型PCB板通孔回流焊溫度特性曲線分析原理圖。
[0033]圖11是圖1中A處放大圖。
[0034]附圖標記名稱:1、回流焊機臺2、焊機臺蓋3、產品輸送線4、第一下爐膽5、第二下爐膽6、第一溫區上爐膽7、第二溫區上爐膽8、第一溫區9、第二溫區10、擋風簾11、人機控制界面12、氧氣分析儀13、主抽風管道14、風孔15、冷卻區41、下爐膽外罩42、下爐膽內膽43、下通風板44、爐膽連接板45、發熱絲固定座46、發熱絲47、下風輪風罩48、下發熱板49、下爐膽風機61、第一上爐膽外罩62、第一上爐膽內膽63、第一上通風板64、第一上爐膽連接板65、第一上發熱板66、第一抽風馬達71、第二上爐膽外罩72、第二上爐膽內膽73、第二上通風板74、第二上爐膽連接板75、上風輪風罩76、第二上發熱板77、上風機。
【具體實施方式】
[0035]下面就根據附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型的實施方式不局限于此。
[0036]實施例一:如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖11所示，一種多功能回流焊裝置，包括回流焊機臺I，回流焊機臺I的上平面后邊緣設有一個可以打開和關閉的焊機臺蓋2，焊機臺蓋2由一可以伸縮的支撐臂連接控制打開或關閉，回流焊機臺I的上平面設有可以調節寬度的產品輸送線3，回流焊機臺I內由左向右依次設有兩個向上吹熱風的第一下爐膽4和一個向上吹的第二下爐膽5，焊機臺蓋2內對應第一下爐膽4的位置設有抽風用的第一溫區上爐膽6，焊機臺蓋2內對應第二下爐膽5的位置設有向下吹冷風的第二溫區上爐膽7，第一溫區上爐膽6與第一下爐膽4形成第一溫區8，第二溫區上爐膽7與第二下爐膽5形成第二溫區9，產品輸送線3位于第一溫區8和第二溫區9的位置設有用于將冷風和熱風隔開、并可以拉伸或縮短的擋風簾10，回流焊機臺I上設有人機控制界面11，第一溫區8和第二溫區9內均設有溫度傳感器，回流焊機臺I內設有氧氣分析儀12，回流焊機臺I上還設有一冷卻區15。本實施例主要是針對PCB板通孔回流焊操作，通過人機控制界面11控制第二溫區上爐膽7吹冷風，關閉第二溫區上爐膽發熱絲發熱，使第二溫區9的第二溫區上爐膽7與第二下爐膽5的溫差在一個峰值。本實施例只有下部才有加熱區，而上方則吹冷風。這樣的設計可以盡量較少溫度對元件本體的損壞。兩個預熱區和一個回流區的溫度可以獨立進行控制，冷卻區則吹冷風。
[0037]優選的，第一下爐膽4包括下爐膽外罩41、下爐膽內膽42和兩個下通風板43，下爐膽外罩41內設有爐膽連接板44和多個發熱絲固定座45，下爐膽內膽42安裝在爐膽連接板44上，多個發熱絲固定座45同時固定有至少一條發熱絲46，發熱絲46的兩端連接在下爐膽外罩41的兩側，下爐膽內膽42的空腔內設有下風輪風罩47，下爐膽內膽42的空腔開口處蓋有一下發熱板48，下發熱板48上間隔設有若干個出風孔，兩個下通風板43分別安裝在下爐膽外罩41的兩側，下爐膽外罩41的中部設有下爐膽風機49。
[0038]優選的，下爐膽風機49工作時，將發熱絲46加熱后的空氣傳送至下爐膽內膽42的空腔內，經過下爐膽內膽42的空腔后，由下發熱板48的通孔流出，由于下發熱板48與第一溫區上爐膽6之間由擋風簾10隔開無法繼續上升，熱空氣再流入下爐膽外罩41的空腔內，由發熱絲46再次加熱后循環利用。
[0039]優選的，第一溫區上爐膽6包括第一上爐膽外罩61、第一上爐膽內膽62和兩個第一上通風板63，第一上爐膽外罩61的空腔內設有第一上爐膽連接板64，第一上爐膽內膽62安裝在第一上爐膽外罩61的空腔內的第一上爐膽連接板64上，第一上爐膽內膽62的空腔開口上蓋有第一上發熱板65，第一上發熱板65上設有若干個出風孔，兩個第一上通風板63分別設置在第一上爐膽外罩61的兩側，第一上爐膽外罩61的中部設有第一抽風馬達66。
[0040]如圖9所示，第一抽風馬達66的出風管道連接主抽風管道13。
[0041 ]優選的，第一抽風馬達66工作時，第一上爐膽內膽62的熱空氣抽出第一上爐膽外罩61外。
[0042]優選的，第二溫區上爐膽7包括第二上爐膽外罩71、第二上爐膽內膽72和兩個第二上通風板73，第二上爐膽外罩71的空腔內間隔設有多個第二上爐膽連接板74，第二上爐膽內膽72安裝在第二上爐膽外罩71的空腔內的第二上爐膽連接板74上，第二上爐膽內膽72的空腔內設有上風輪風罩75，第二上爐膽內膽72的空腔開口上蓋有第二上發熱板76，第二上發熱板76上設有若干個出風孔，兩個第二上通風板73分別設置在第二上爐膽外罩71的兩側，第二上爐膽外罩71的中部設有一上風機77，上風機77的風輪伸入上風輪風罩75內。
[0043]優選的，上風機77工作時，冷空氣從焊機臺蓋I一側風孔14中流入第二上爐膽外罩71的空腔內，冷空氣進入第二上爐膽外罩71后再通過上風機77輸送至第二上爐膽內膽72的空腔內，再由第二上發熱板76的出風孔吹出，并吹向產品上表面。
[0044]優選的，產品輸送線3包括動導軌31和定導軌32，動導軌31通過多個步進電機控制前后移動的距離，調節動導軌31和定導軌32之間的距離，用于輸送不同尺寸的產品，定導軌32的兩端分別架設在回流焊機臺I的兩端，動導軌31和定導軌32上均設有傳送帶，動導軌31和定導軌32上均間隔設有多個用于鎖緊產品的鎖緊裝置33。
[0045]優選的，擋風簾10呈波浪形，擋風簾10為耐高溫隔熱材料，動導軌31與回流焊機臺I的后側邊緣之間設有擋風簾10，定導軌32與回流焊機臺I的前側邊緣設有擋風簾10，動導軌31向前調節距離時，動導軌31和定導軌32距離變小，擋風簾10被拉伸，動導軌31向后調節距離時，動導軌31和定導軌32距離變大，擋風簾10收縮。
[0046]本實用新型的優點是:本實用新型采用了可以回流加熱的第一溫區8和第二溫區9，第一溫區8的第一下爐膽輸送熱風，向產品的下表面方向吹，第一溫區8的第一溫區上爐膽進行抽風，將產品上表面的熱量抽離，使產品表面的溫度降低;產品經過多個第二溫區9時，第二下爐膽輸送熱風，向產品的下表面方向吹，第二溫區9的第二溫區上爐膽向下輸送冷風，作用在產品的上表面上。當本產品對SMT板焊接時，通過人機控制界面，在第二溫區8的第二溫區上爐膽內預設加熱絲，控制第二溫區9的第二溫區上爐膽向下輸送熱風，并作用在產品上，當進行通孔回流焊時，則關閉預設的加熱絲，使第二溫區9的第二溫區上爐膽輸送冷風。本產品可以實現通孔回流焊和波峰焊的功能，智能切換，實現一機多用。
[0047]實施例二:一種多功能回流焊裝置，包括回流焊機臺I，回流焊機臺I的上平面后邊緣設有一個可以打開和關閉的焊機臺蓋2，焊機臺蓋2由一可以伸縮的支撐臂連接控制打開或關閉，回流焊機臺I的上平面設有可以調節寬度的產品輸送線3，回流焊機臺I內由左向右依次設有兩個向上吹熱風的第一下爐膽4和一個向上吹的第二下爐膽5，焊機臺蓋2內對應第一下爐膽4的位置設有抽風用的第一溫區上爐膽6，焊機臺蓋2內對應第二下爐膽5的位置設有向下吹熱風的第二溫區上爐膽7，第一溫區上爐膽6與第一下爐膽4形成第一溫區8，第二溫區上爐膽7與第二下爐膽5形成第二溫區9，產品輸送線3位于第一溫區8和第二溫區9的位置設有用于將冷風和熱風隔開、并可以拉伸或縮短的擋風簾10，回流焊機臺I上設有人機控制界面11，第一溫區8和第二溫區9內均設有溫度傳感器，回流焊機臺I內設有氧氣分析儀12，回流焊機臺I上還設有一冷卻區。本實施例主要是針對SMT板回流焊操作，通過人機控制界面11控制第二溫區上爐膽7吹熱風，第二溫區上爐膽發熱絲發熱，使第二溫區9的第二溫區上爐膽7與第二下爐膽5的溫度控制在一定的范圍內，防止元器件破壞。本實施例上部和下部均有加熱區，使SMT板的上下兩面均受熱。
[0048]一種多功能回流焊裝置的控制方法，包括以下步驟:
[0049]A)控制溫區，設置可回流加熱的第一溫區(預熱區)、第二溫區(回流焊區)和冷卻區；第一溫區由第一溫區上爐膽與第一下爐膽形成，第二溫區由第二溫區上爐膽與第二下爐膽形成；在第二溫區上爐膽內設置可以單獨控制加熱或關閉加熱的發熱絲;第二溫區上爐膽吹熱風或冷風，冷卻區吹冷風；
[0050]B)設定第一溫區和第二溫區的溫度值，通過溫度傳感器感應溫區的溫度值，使第一溫區的第一溫區上爐膽與第一下爐膽之間的溫度差達到最大值，使第二溫區的第二溫區上爐膽與第二下爐膽之間的溫度差達到最大值；
[0051]C)預備可調節寬度的產品輸送設備，產品由該產品輸送設備輸送至第一溫區、第二溫區和冷卻區；
[0052]D)第一溫區的第一下爐膽輸送熱風，向產品的下表面方向吹，第一溫區的第一溫區上爐膽進行抽風，將產品上表面的熱量抽離，使產品表面的溫度降低;產品經過多個第二溫區時，第二下爐膽輸送熱風，向產品的下表面方向吹，第二溫區的第二溫區上爐膽向下輸送冷風，作用在產品的上表面上，使產品上表面和產品下表面的溫差達到最大；
[0053]E)產品輸出冷卻區，出成品。
[0054]本實用新型采用的通孔回流焊裝置的控制方法，設置有兩個溫區，第一溫區為預熱區，第二溫區為回流焊區，第一溫區和第二溫區的溫度值都可以單獨設置，使第一溫區和第二溫區的溫度值保持平衡，并且具有循環加熱的作用，充分利用熱風，降低能源損耗，節約能源。本方法可以自由切換，即可實現回流焊的功能，也可以實現波峰焊的功能，本方法步驟簡單，容易實施。
[0055]本實用新型的PCB板通孔回流焊過程:PCB首先印刷錫膏，進入回流焊之前人工插入元器件，進入兩個140°C?160°C的第一溫區(預熱溫區)時，焊膏中的溶劑、氣體蒸發掉，同時，焊膏軟化、塌落，覆蓋焊盤，將焊盤、元器件引腳與氧氣隔離;并使表貼元件得到充分的預熱，接著進入一個第二溫區(回流焊)時，溫度以每秒2 — 3°C國際標準升溫速率迅速上升使焊膏達到熔化狀態，液態焊錫在PCB的焊盤、元器件焊端和引腳潤濕、擴散、漫流和回流混合在焊接界面上生成金屬化合物，形成焊錫接點；最后PCB進入冷卻區使焊點凝固。
[0056]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和結構的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同范圍限定。
【主權項】
1.一種多功能回流焊裝置，包括回流焊機臺，所述回流焊機臺的上平面后邊緣設有一個可以打開和關閉的焊機臺蓋，其特征在于，所述回流焊機臺的上平面設有可以調節寬度的產品輸送線，所述回流焊機臺內由左向右依次設有至少一個向上吹熱風的第一下爐膽和至少一個向上吹的第二下爐膽，所述焊機臺蓋內對應第一下爐膽的位置設有抽風用的第一溫區上爐膽，所述焊機臺蓋內對應所述第二下爐膽的位置設有向下吹熱風或冷風的第二溫區上爐膽，所述第一溫區上爐膽與第一下爐膽形成第一溫區，所述第二溫區上爐膽與第二下爐膽形成第二溫區，所述產品輸送線位于所述第一溫區和所述第二溫區的位置設有用于將冷風和熱風隔開、并可以拉伸或縮短的擋風簾，回流焊機臺上設有人機控制界面，所述第一溫區和所述第二溫區內均設有溫度傳感器，所述回流焊機臺內設有氧氣分析儀，所述回流焊機臺上還設有一冷卻區，所述第二溫區上爐膽內設有單獨控制發熱的第二溫區上爐膽發熱絲，所述第二溫區上爐膽發熱絲由所述人機控制界面單獨控制發熱或停止發熱。2.根據權利要求1所述的多功能回流焊裝置，其特征在于，所述第一下爐膽包括下爐膽外罩、下爐膽內膽和兩個下通風板，所述下爐膽外罩內設有爐膽連接板和多個發熱絲固定座，所述下爐膽內膽安裝在所述爐膽連接板上，多個所述發熱絲固定座同時固定有至少一條發熱絲，所述發熱絲的兩端連接在所述下爐膽外罩兩側，所述下爐膽內膽的空腔內設有下風輪風罩，所述下爐膽內膽的空腔開口處蓋有一下發熱板，所述下發熱板上間隔設有若干個出風孔，兩個所述下通風板分別安裝在所述下爐膽外罩的兩側，所述下爐膽外罩的中部設有下爐膽風機。3.根據權利要求2所述的多功能回流焊裝置，其特征在于，所述下爐膽風機工作時，將發熱絲加熱后的空氣傳送至下爐膽內膽的空腔內，經過所述下爐膽內膽的空腔后，由所述下發熱板的通孔流出，由于下發熱板與所述第一溫區上爐膽之間由擋風簾隔開無法繼續上升，熱空氣再流入下爐膽外罩的空腔內，由所述發熱絲再次加熱后循環利用。4.根據權利要求1所述的多功能回流焊裝置，其特征在于，所述第一溫區上爐膽包括第一上爐膽外罩、第一上爐膽內膽和兩個第一上通風板，所述第一上爐膽外罩的空腔內設有第一上爐膽連接板，所述第一上爐膽內膽安裝在所述第一上爐膽外罩的空腔內的第一上爐膽連接板上，所述第一上爐膽內膽的空腔開口上蓋有第一上發熱板，所述第一上發熱板上設有若干個出風孔，兩個所述第一上通風板分別設置在所述第一上爐膽外罩的兩側，所述第一上爐膽外罩的中部設有第一抽風馬達。5.根據權利要求4所述的多功能回流焊裝置，其特征在于，所述第一抽風馬達工作時，所述第一上爐膽內膽的熱空氣抽出第一上爐膽外罩外。6.根據權利要求1所述的多功能回流焊裝置，其特征在于，所述第二溫區上爐膽包括第二上爐膽外罩、第二上爐膽內膽和兩個第二上通風板，所述第二上爐膽外罩的空腔內間隔設有多個第二上爐膽連接板，所述第二上爐膽內膽安裝在所述第二上爐膽外罩的空腔內的第二上爐膽連接板上，所述第二上爐膽內膽的空腔內設有上風輪風罩，所述第二上爐膽內膽的空腔開口上蓋有第二上發熱板，所述第二上發熱板上設有若干個出風孔，兩個所述第二上通風板分別設置在所述第二上爐膽外罩的兩側，所述第二上爐膽外罩的中部設有一上風機，所述上風機的風輪伸入所述上風輪風罩內，所述第二溫區上爐膽發熱絲安裝在所述第二上爐膽外罩內。7.根據權利要求6所述的多功能回流焊裝置，其特征在于，所述上風機工作時，冷空氣從所述焊機臺蓋一側風孔中流入所述第二上爐膽外罩的空腔內，冷空氣進入所述第二上爐膽外罩后再通過上風機輸送至第二上爐膽內膽的空腔內，再由所述第二上發熱板的出風孔吹出，并吹向產品上表面。8.根據權利要求1所述的多功能回流焊裝置，其特征在于，所述產品輸送線包括動導軌和定導軌，所述動導軌通過多個步進電機控制前后移動的距離，調節動導軌和定導軌之間的距離，用于輸送不同尺寸的產品，所述定導軌的兩端分別架設在所述回流焊機臺的兩端，所述動導軌和定導軌上均設有傳送帶，所述動導軌和定導軌上均間隔設有多個用于鎖緊產品的鎖緊裝置。9.根據權利要求8所述的多功能回流焊裝置，其特征在于，所述擋風簾呈波浪形，所述擋風簾為耐高溫隔熱材料，所述動導軌與所述回流焊機臺的后側邊緣之間設有擋風簾，所述定導軌與所述回流焊機臺的前側邊緣設有擋風簾，所述動導軌向前調節距離時，所述動導軌和定導軌距離變小，所述擋風簾被拉伸，所述動導軌向后調節距離時，所述動導軌和定導軌距離變大，所述擋風簾收縮。
【文檔編號】B23K101/42GK205702762SQ201620408443
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月6日
【發明人】王軍濤, 蘇金財, 賈夫振, 冼志軍
【申請人】東莞市科隆威自動化設備有限公司