本實用新型屬于剪板裝置技術領域，具體來說涉及一種液壓閘式剪板機。

背景技術：

剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的設備，借助于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。其中，液壓閘式剪板機刀片間隙直接關系到被剪板材的剪切斷面質量，剪板機刀片間隙值與被剪板材厚度成正比關系，在剪切不同厚度板材時需要對刀片間隙進行調整。因此，如何精確地調整刀片間隙并保證在刀片全長范圍內間隙的均勻性是提高被剪板材剪切斷面質量的關鍵。

現有技術中，液壓閘式剪板機普遍采用三點式滾動導軌，其刀片間隙是通過調整左右上滾輪偏心軸轉動角度來實現的，或者采用專門的調整裝置。主要存在以下問題：（1）結構復雜，尤其是專門的調整裝置進一步增加了其復雜程度；（2）剪切效率低下，費時費力；（3）剪切的穩定性差，不能滿足現有的生產需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述缺點而提供的一種結構簡單、高效實用、安全可調的的液壓閘式剪板機。

本實用新型目的及解決其主要技術問題是采用以下技術方案來實現的：

本實用新型的液壓閘式剪板機，包括下刀、復位彈簧、上刀，機體頂部裝有液壓泵，其中：機體上部安裝有位置可調的上刀，上刀前部裝有若干復位彈簧，工作臺上方通過下刀架可拆卸地裝有下刀，上刀位于下刀的斜上方。

上述液壓閘式剪板機，其中：下刀通過螺釘連接在下刀架上。

上述液壓閘式剪板機，其中：下刀架為卡夾式。

上述液壓閘式剪板機，其中：上刀與機體之間安裝有調位板，調位板與上刀通過高強度螺栓連接在機體上。

上述液壓閘式剪板機，其中：調位板一端開設有U形槽。

本實用新型同現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上技術方案可知，本實用新型的液壓閘式剪板機中，上刀與機體之間安裝有調位板，調位板與上刀通過高強度螺栓連接在機體上，實現了上刀在機體的位置調節，且高強度螺栓保證了刀具的安全剪板；調位板一端開設有U形槽，可以根據需求選擇不同厚度的調位板，在不拆卸上刀的基礎上實現上刀不同位置的調節；工作臺上方通過下刀架可拆卸地裝有下刀，上刀位于下刀的斜上方，下刀通過螺釘連接在卡夾式下刀架上，方便實現下刀位置調節、裝卸，方便實用。總之，本實用新型結構簡單、高效實用、安全可調，適合板材件剪板的推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為調位板的安裝示意圖。

圖中標識：

1、工作臺；2、下刀架；3、下刀；4、螺釘；5、復位彈簧；6、機體；7、液壓泵；8、調位板；9、高強度螺栓；10、上刀。

具體實施方式

以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的液壓閘式剪板機具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。

參見圖1至圖3，本實用新型的液壓閘式剪板機，包括下刀3、復位彈簧5、上刀10，機體6頂部裝有液壓泵7，其中：機體6上部安裝有位置可調的上刀10，上刀10前部裝有若干復位彈簧5，工作臺1上方通過下刀架2可拆卸地裝有下刀3，上刀10位于下刀3的斜上方。下刀3通過螺釘4連接在下刀架2上。下刀架2為卡夾式。上刀10與機體6之間安裝有調位板8，調位板8與上刀10通過高強度螺栓9連接在機體6上。調位板8一端開設有U形槽。

使用時，根據待剪切件的厚度，調整下刀架2使下刀3裝于合適位置，再選擇合適厚度的調位板8裝于上刀10與機體6之間，調緊高強度螺栓9；將待剪切件至于下刀3上方，啟動液壓泵7，上刀10在動力作用下向下移動實現對板材的剪板過程。本實用新型結構簡單、高效實用、安全可調，適合板材件剪板的推廣使用。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。