本實用新型涉及一種自動剎車片剪切機。

背景技術：

剎車片從一開始的單一纖維經過一百多年的發展，形成現在國內外都在關注的粘合混雜纖維材料。剎車片的高新耐磨材料的性能將直接影響汽車剎車系統的好壞，由于具有巨大市場和需求的新型高性能耐磨材料、離合器屬于汽車不可缺少的零配件和消耗品，所以摩擦材料的回收利用也是屬于剎車片制造中一個重要工藝。目剪市場上剎車片廢品多，難以處理，由于材料含有重金屬，環境污染嚴重，新型高性能耐磨材料是粘合的混雜纖維，當剎車片報廢后，剎車片上厚厚的一層耐磨材料經過粉碎后再次預壓粘合就可以達到材料高效利用。一直以來，由于剎車片的摩擦材料回收難，成本高等原因被多數企業所放棄。自動化剎車片剪切機的應用使剎車片摩擦材料的回收重新回到了企業關注的重點。

剪切裝置和上料裝置是剎車片剪切機最核心部分，但是機械載體和傳動方式也是影響剎車片剪切機的重要因素。改進機械結構，提高其在經濟性加工條件下的穩定性和一致性，對剎車片剪切機的自動化控制也尤為重要。并且有利于自動剎車片剪切機的產業推廣。

技術實現要素：

針對上述現有技術的不足，本實用新型提供了一種結構簡單、使用方便，并且自動化程度高，工作效率高，還減少人工成本的自動剎車片剪切機。

為了實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種自動剎車片剪切機，其特征在于，該剪切機包括自動剪切臺、工件盒、傳感器、自動上料機構、電控柜、液壓站和機架，所述自動剪切臺包括剪切油缸、剪切滑動臺、上刀刃、壓料氣缸、壓料軸、壓料軸承和滑動壓料板，所述自動上料機構包括推料氣缸、托料板、彈簧、推料板和螺母，所述機架包括耐磨材料出料口、可翻轉剪切工位、鋼背出料口、剪切滑臺導柱和下刀刃，所述剪切機還包括翻轉氣缸，所述液壓站包括油壓機。

通過傳感器檢測到工件后，壓料氣缸、壓料軸、壓料軸承、滑動壓料板共同組成的壓料部 分壓住工件后，剪切油缸驅動上刀刃對剎車片進行剪切。

自動上料機構基于傳感器反饋，推料氣缸同時驅動托料板和推料板，當托料板到達指定位置后，推料氣缸驅動推料板壓縮彈簧繼續推料。

推料氣缸推動推料板向前推出一個工件的同時在彈簧的作用下托料板將關閉耐磨材料出料口，推料氣缸繼續推進壓縮彈簧同時推料板將工件推至可翻轉剪切工位；推料氣缸帶動推料板回縮，螺母帶動托料板復位，耐磨材料出料口打開，同時工件盒中工件向下運動。

剪切滑動臺在油壓機作用下向前運動到離剪切工件5-10mm的位置，壓料氣缸下壓壓緊工件；同時剪切滑動臺繼續向前運動剪切零件，滑動壓料板將在上刀刃沒有剪切到零件前相對上刀刃滑動、壓料軸承滾動；剪切工件后將耐磨材料推至耐磨材料出料口掉落，滑動壓料板在彈簧的作用下復位，可翻轉剪切工位在翻轉氣缸的作用下打開鋼背出料口的出口使鋼背滑落。自動剪切臺復位，一次剪切完成。

從上述技術方案可以看出，本實用新型在剪切時能智能壓片，剪切完后能分類出料；自動剪切機構在油壓機作用下向前運動到離剪切工件5-10mm的位置，壓料氣缸向下壓緊工件；同時剪切滑動臺繼續向前運動剪切零件，滑動壓料板將在上刀刃沒有剪切到零件前相對上刀刃滑動、壓料軸承滾動；剪切工件后將耐磨材料推至耐磨材料出料口掉落，滑動壓料板在彈簧的作用下復位，可翻轉剪切工位在翻轉氣缸的作用下打開鋼背出料口的出口使鋼背滑落，自動剪切臺復位，一次剪切完成，相比以前的機器不僅提高了工作效率，還減少了人工，降低了成本。

附圖說明

結合附圖，并通過參考下面的詳細描述，將會更容易地對本實用新型有更完整的理解并且更容易地理解其伴隨的優點和特征，其中：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中自動剪切臺的剖面示意圖；

圖3是本實用新型中自動上料機構的剖面示意圖；

圖4是本實用新型中機架的剖面示意圖；

[圖中附圖標記]：

1-自動剪切臺，2-自動上料機構，3-電控柜，4-液壓站，5-機架，6-工件盒，101-剪切油缸，102-剪切滑動臺，103-上刀刃，104-壓料氣缸，105-壓料軸，106-壓料軸承，107-滑動壓料板，201-推料氣缸，202-托料板，203-彈簧，204-推料板，205-螺母， 501-磨材料出料口，502-可翻轉剪切工位，503-鋼背出料口，504-剪切滑臺導柱，505-下刀刃。

具體實施方式

為使本實用新型的內容更加清楚易懂，以下結合說明書附圖，對本實用新型的內容作進一步說明。當然本實用新型并不局限于該具體實施例，本領域內的技術人員所熟知的一般替換也涵蓋在本實用新型的保護范圍內。其次，本實用新型利用示意圖進行了詳細的表述，在詳述本實用新型實例時，為了便于說明，示意圖不依照一般比例局部放大，不應以此作為對本實用新型的限定。

需要說明的是，在下述的實施例中，利用圖1～4的示意圖對按本實用新型一種自動剎車片剪切機進行了詳細的表述。在詳述本實用新型的實施方式時，為了便于說明，示意圖不依照一般比例繪制并進行了局部放大及省略處理，因此，應避免以此作為對本實用新型的限定。

如圖1～4所示，本實用新型提供了一種自動剎車片剪切機，該剪切機包括自動剪切臺1、工件盒6、傳感器、自動上料機構2、電控柜3、液壓站4和機架5，自動剪切臺1包括剪切油缸101、剪切滑動臺102、上刀刃103、壓料氣缸104、壓料軸105、壓料軸承106和滑動壓料板107，自動上料機構2包括推料氣缸201、托料板202、彈簧203、推料板204和螺母205，機架5包括耐磨材料出料口501、可翻轉剪切工位502、鋼背出料口503、剪切滑臺導柱504和下刀刃505，剪切機還包括翻轉氣缸，液壓站4包括油壓機。

通過傳感器檢測到工件后，壓料氣缸104、壓料軸105、壓料軸承106、滑動壓料板107共同組成的壓料部分壓住工件后，剪切油缸101驅動上刀刃103對剎車片進行剪切。

自動上料機構2基于傳感器反饋，推料氣缸201同時驅動托料板202和推料板204，當托料板202到達指定位置后，推料氣缸201驅動推料板204壓縮彈簧203繼續推料。

推料氣缸201推動推料板204向前推出一個工件的同時在彈簧203的作用下托料板202將關閉耐磨材料出料口501，推料氣缸201繼續推進壓縮彈簧203同時推料板204將工件推至可翻轉剪切工位502；推料氣缸201帶動推料板204回縮，螺母205帶動托料板202復位，耐磨材料出料口501打開，同時工件盒6中工件向下運動。

剪切滑動臺102在油壓機作用下向前運動到離剪切工件5-10mm的位置，壓料氣缸104下壓壓緊工件；同時剪切滑動臺102繼續向前運動剪切零件，滑動壓料板107將在上刀刃103沒有剪切到零件前相對上刀刃103滑動、壓料軸承106滾動；剪切工件后將耐磨材料推至耐磨 材料出料口501掉落，滑動壓料板107在彈簧203的作用下復位，可翻轉剪切工位502在翻轉氣缸的作用下打開鋼背出料口503的出口使鋼背滑落。自動剪切臺1復位，一次剪切完成。

綜上所述，本實用新型在剪切時能智能壓片，剪切完后能分類出料；自動剪切臺1在油壓機作用下向前運動到離剪切工件5-10mm的位置，壓料氣缸104向下壓緊工件；同時剪切滑動臺102繼續向前運動剪切零件，滑動壓料板107將在上刀刃103沒有剪切到零件前相對上刀刃103滑動、壓料軸承106滾動；剪切工件后將耐磨材料推至耐磨材料出料口501掉落，滑動壓料板107在彈簧203的作用下復位，可翻轉剪切工位502在翻轉氣缸的作用下打開鋼背出料口503的出口使鋼背滑落，自動剪切臺1復位，一次剪切完成，相比以前的機器不僅提高了工作效率，還減少了人工，降低了成本。

可以理解的是，雖然本實用新型已以較佳實施例披露如上，然而上述實施例并非用以限定本實用新型。對于任何熟悉本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術方案保護的范圍內。