本實用新型涉及一種鍵槽加工裝置，特別涉及一種縫紉機飛輪的鍵槽刀具。

背景技術：

液壓插床通過鍵槽刀具可以對縫紉機飛輪的軸套孔開設鍵槽，使得飛輪與轉軸套接時，飛輪軸套孔內的鍵槽與轉軸上的鍵齒相適配，避免飛輪在轉軸上打滑。

傳統的鍵槽刀具，只在鍵槽刀具最底端設置一刀片，通過刀片在需要開設鍵槽的位置來回銑削，進而形成鍵槽。

然而，傳統的鍵槽刀具，由于只有單一的刀片，結構簡陋，對縫紉機飛輪加工鍵槽時，不僅鍵槽加工質量不高，而且鍵槽加工效率低。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種鍵槽加工質量更高和鍵槽加工效率更高的縫紉機飛輪的鍵槽刀具。

為了解決上述技術問題，本實用新型的縫紉機飛輪的鍵槽刀具，包括刀柱和刀片；所述刀柱為圓柱體；所述刀柱的橫截面直徑與所配縫紉機飛輪的軸套孔的孔徑相適配；所述刀片固定連接于所述刀柱外側壁；所述刀片包括縱向刀片和橫向刀片；所述縱向刀片和橫向刀片沿所述刀柱的長度方向交替排列；所述縱向刀片的刀刃與橫向刀片的刀刃垂直；所述縱向刀片在橫向刀片之間并排形成刀片組；所述刀片組的并排寬度等于所述橫向刀片的長度；所述橫向刀片的厚度大于所述縱向刀片的厚度。

所述縱向刀片凸出于所述刀柱外側壁的厚度和所述橫向刀片凸出于所述刀柱外側壁的厚度均從所述刀柱底端到頂端逐漸增大。

所述刀片組中的縱向刀片的密度從所述刀柱底端到頂端逐漸增大。

所述縱向刀片的厚度從刀片上端到刀片下端逐漸減小。

所述橫向刀片的刀刃向所述刀柱底端傾斜。

本實用新型具有以下有益效果：

1、由于刀柱與縫紉機飛輪的軸套孔相適配，而刀片凸出設置在刀柱外側壁，使得縫紉機飛輪的軸套孔的長度方向即為刀具的運行方向，而刀片的凸出厚度即為鍵槽的加工深度，使鍵槽的加工尺寸容易控制，從而提高鍵槽加工質量。

2、由于刀片包括橫向刀片和縱向刀片，并且沿刀柱長度方向交替排列，縱向刀片可以對鍵槽粗加工，而橫向刀片可以對鍵槽進行細加工和鍵槽成型，使得刀具對鍵槽一次性加工完成，從而提高鍵槽加工效率和鍵槽加工質量。

3、由于橫向刀片的厚度更厚，使得橫向刀片更加耐磨和更加牢固，便于對鍵槽內壁細加工和鍵槽成型，從而提高刀具的使用壽命和鍵槽加工質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做詳細描述：

如圖1所示，本實用新型的縫紉機飛輪的鍵槽刀具，包括刀柱11和刀片。

刀柱為圓柱體。刀柱的橫截面直徑與所配縫紉機飛輪的軸套孔的孔徑相適配，便于刀柱攜帶刀片經過縫紉機飛輪的軸套孔，從而固定刀具的移動方向，保證刀片的銑削力度。

刀片固定連接于刀柱外側壁。刀片包括縱向刀片12和橫向刀片13。縱向刀片和橫向刀片沿刀柱的長度方向交替排列。

縱向刀片的刀刃與橫向刀片的刀刃垂直。縱向刀片的刀刃長度方向與刀柱長度方向平行，橫向刀片的刀刃長度方向與刀柱長度方向垂直并與刀柱外側壁相切。縱向刀片更容易在縫紉機飛輪的軸套孔內壁削出深度，而橫向刀片則更容易削處鍵槽的形狀，而兩者結合，可以更快速加工出鍵槽，而且質量更好。

縱向刀片在橫向刀片之間并排形成刀片組。縱向刀片并行形成刀片組，便于在縫紉機飛輪的軸套孔內壁削出更多溝痕，減少橫向刀片的阻力，使得橫向刀片更容易進行削處鍵槽形狀。

刀片組的并排寬度等于橫向刀片的長度。橫向刀片的長度為相配的縫紉機飛輪的軸套孔的鍵槽寬度。

橫向刀片的厚度大于縱向刀片的厚度，由于主要通過橫向刀片的加工來最總鍵槽成型，橫向刀片的磨損更大，受力更大，通過設置更厚的橫向刀片，便于提高使用壽命，提高牢固性，從而提高鍵槽加工質量。

如圖1所示，縱向刀片凸出于刀柱外側壁的厚度和橫向刀片凸出于刀柱外側壁的厚度均從刀柱底端到頂端逐漸增大。由于刀片凸出于刀柱的厚度從小到大，便于刀具對鍵槽的加工逐漸加深，不僅可以減小阻力，而且使鍵槽加工層層遞進，從而不僅可以提高鍵槽加工效率，而且可以提高鍵槽加工質量。

如圖1所示，刀片組中的縱向刀片的密度從刀柱底端到頂端逐漸增大。刀具下端設置更少的縱向刀片，可以減少鍵槽加工開始的阻力，而刀具上端設置更密集的縱向刀片，可以更充分地開發鍵槽，使鍵槽成型，而且刀具運行到上端的縱向刀片時，慣性更大，與刀片的阻力相抵，從而使刀具運行更容易，進而使得鍵槽加工效率更高，鍵槽加工質量更好。

如圖1所示，縱向刀片的厚度從刀片上端到刀片下端逐漸減小，便于縱向刀片底端更容易削入縫紉機飛輪的軸套孔內壁，阻力更小，便于提高鍵槽加工效率。

如圖1所示，橫向刀片的刀刃向刀柱底端傾斜。橫向刀片的刀刃朝向刀柱底端，與刀柱的運行方向相同，使得橫向刀片的刀刃更鋒利，進而使鍵槽加工效率更高，鍵槽加工質量更好。