本實用新型涉及一種自動化設備，具體是一種自動化連續沖壓設備。

背景技術：

沖壓工藝由于比較傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。沖壓機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。產品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業提供所需的專用機械和成套設備。現有的沖壓機加工工件時，一般都是工人將工件送到模具下進行加工，這種方式比較危險，容易對工人身體造成傷害，加工效率也比較低，加工出來的工件的精度也比較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動化連續沖壓設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種自動化連續沖壓設備，包括機架、輸送帶和沖壓氣缸，所述機架左右兩側設有輸送帶，輸送帶包括兩個平行設置的傳送導軌和運行于傳送導軌內的傳送鏈條，傳送鏈條上驅動連接有若干鏈輪，鏈輪上開有定位孔，輸送帶還包括傳動桿和支撐物品的傳動帶，傳動桿數目為鏈輪的一半，傳動桿穿過傳送導軌且傳動桿與傳送導軌連接處設有滾子軸承，傳動桿兩端套裝在鏈輪的定位孔內以將傳動桿固定在兩個傳送鏈條上，傳動桿軸線與兩個定位孔中心線處于同一水平線上；所述機架中部設有沖壓臺；所述沖壓臺左側上方設有壓緊氣缸，壓緊氣缸的輸出軸上固設有壓緊盤；所述沖壓臺臺面左側設有沖壓氣缸。

進一步的，所述沖壓臺上設有下模具。

進一步的，所述沖壓氣缸的輸出軸上設有上模具。

與現有技術相比，本實用新型的輸送帶整體結構設計緊湊、合理，運行平穩，效率高， 成本低；本實用新型采用壓緊盤將工件壓緊，大大提高了工作效率和工件加工的質量。

附圖說明

圖1為自動化連續沖壓設備的結構示意圖。

圖2為自動化連續沖壓設備中輸送帶的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，一種自動化連續沖壓設備，包括機架1、輸送帶2和沖壓氣缸5，所述機架1左右兩側設有輸送帶2，輸送帶2包括兩個平行設置的傳送導軌21和運行于傳送導軌21內的傳送鏈條22，傳送鏈條22上驅動連接有若干鏈輪23，鏈輪23上開有定位孔，輸送帶2還包括傳動桿25和支撐物品的傳動帶24，傳動桿25數目為鏈輪23的一半，傳動桿25穿過傳送導軌21且傳動桿25與傳送導軌21連接處設有滾子軸承，傳動桿25兩端套裝在鏈輪23的定位孔內以將傳動桿25固定在兩個傳送鏈條22上，傳動桿25軸線與兩個定位孔中心線處于同一水平線上，輸送帶2整體結構設計緊湊、合理；所述機架1中部設有沖壓臺3，沖壓臺3上設有下模具31；所述沖壓臺3左側上方設有壓緊氣缸4，壓緊氣缸4的輸出軸上固設有壓緊盤41；所述沖壓臺3臺面左側設有沖壓氣缸5，沖壓氣缸5的輸出軸上設有上模具51；本實用新型在工作時，先將工件放在左側的輸送帶2上，開始工作后，輸送帶2轉動將工件運送至沖壓臺3上的固定位置，在壓緊盤41的作用下壓緊，然后沖壓氣缸5帶動上模具51對工件進行沖壓。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。