旋轉式定量加料全自動蜂窩煤機的制作方法
【專利摘要】旋轉式定量加料全自動蜂窩煤機，包括水平設置的底板，底板上設有支架和旋轉動力驅動機構，支架上水平設有圓盤，圓盤上設有圓筒體；圓盤上表面設有半徑小于圓盤的模板，模板的中心固定設有轉軸，轉軸下端與旋轉動力驅動機構連接，模板上均勻設有四個圓柱模腔；圓筒體上端設有安裝架，安裝架上設有壓制電機，壓制電機的主軸傳動連接有凸輪，凸輪的外輪廓傳動配合有位于圓筒體內部和模板上方的成型及推料機構；圓筒體前側傾斜設有進料管，進料管上端設有位于圓筒體外部的旋轉式定量加料裝置。本實用新型結構簡單、造價低、體積小、自動化程度高、勞動強度小、生產效率高、工作環境清潔衛生，特別適用于單個家庭使用。
【專利說明】
旋轉式定量加料全自動蜂窩煤機
技術領域
[0001]本實用新型屬于蜂窩煤制造成型設備，具體涉及一種旋轉式定量加料全自動蜂窩煤機。
【背景技術】
[0002]近些年來，煤炭仍是家庭做飯或取暖的主要能源，將煤炭加工成蜂窩煤球使用，具有清潔衛生、易于搬運、燃燒效率高等優點，尤其在小城鎮和廣大農村收到普遍歡迎。但現有的煤球加工設備大多存在結構復雜、造價高、占地面積大、自動化程度低、使用操作人員多等缺陷，對單個家庭使用起來不方便也不劃算。另外，傳統的人工使用簡單的煤球模具制作出來的煤球密實度好，并且易燒透，但由于人工制作煤球存在勞動強度大、生產效率低的缺陷，也不易被推廣應用。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種結構簡單、體積小、勞動強度小、自動化程度高、生產效率高、專門適用于單個家庭使用的旋轉式定量加料全自動蜂窩煤機。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:旋轉式定量加料全自動蜂窩煤機，包括水平設置的底板，底板上設有支架和旋轉動力驅動機構，支架上水平設有圓盤，圓盤上設有圓筒體，圓盤的中心線與圓筒體的中心線重合，圓筒體的外徑與圓盤的外徑相等；
[0005]圓盤上表面設有半徑小于圓盤的模板，模板的中心固定設有轉軸，轉軸下端向下穿過圓盤與旋轉動力驅動機構的動力輸出端連接，轉軸通過定位軸承轉動連接在圓盤上，模板上設有四個圓柱模腔，四個圓柱模腔沿模板中心線均勻布置；
[0006]圓筒體上端設有安裝架，安裝架上設有壓制電機，壓制電機的主軸水平設置，壓制電機的主軸傳動連接有凸輪，凸輪的外輪廓傳動配合有位于圓筒體內部和模板上方的成型及推料機構；
[0007]成型及推料機構包括支撐板、左橫梁、右橫梁、左固定架和右固定架，支撐板上表面與凸輪的外輪廓頂壓配合，左橫梁和右橫梁位于同一高度且均沿前后方向水平設置，左橫梁和右橫梁的前端和后端均固定設在圓筒體內壁上，支撐板水平設置且位于左橫梁和右橫梁上方，支撐板下表面與左橫梁之間設有左壓縮彈簧，支撐板下表面與右橫梁之間設有右壓縮彈簧，左固定架左側固定設在圓筒體內壁左側，右固定架右側固定設在圓筒體內壁右側，左固定架右側設有左導向管，右固定架左側設有右導向管，左導向管和右導向管的中心線垂直設置，支撐板左側和右側分別垂直設有左壓桿和右壓桿，左壓桿穿設在左導向管內，右壓桿穿設在右導向管內，左壓桿下端設有推板，右壓桿下端水平設有圓形的壓板，壓板的外徑與圓柱模腔的內徑相等，壓板下表面垂直設有煤球蜂窩成型桿；
[0008]圓盤右側設有內徑大于圓柱模腔內徑的通孔，圓盤左側設有與煤球蜂窩成型桿上下對應的蜂窩孔，通孔和蜂窩孔分別與關于模板中心對稱的兩個圓柱模腔上下對應；
[0009]圓筒體前側傾斜設有進料管，進料管下端位于最前側的圓柱模腔上方，進料管下端上部設有缺口，缺口與進料管下端口連通，進料管上端設有位于圓筒體外部的旋轉式定量加料裝置；
[0010]旋轉式定量加料裝置包括設在圓筒體前側的固定架，固定架上固定設有加料電機和兩端敞口的固定筒，固定筒的中心線沿左右水平方向布置，固定架上轉動設有與固定筒中心線重合的空心軸，空心軸一端通過聯軸器與加料電機的主軸傳動連接，空心軸外圓周面均勻設有六塊均呈矩形的隔板，每塊隔板的內側邊沿空心軸的軸向方向布置，相鄰兩塊隔板的夾角均為60°，六塊隔板的左側和右側分別固定連接有一塊圓形板，圓形板的中心套設在空心軸上并與空心軸固定連接，兩塊圓形板和相鄰的兩塊圓形板形成一個定量加料腔，隔板的外側邊和圓形板的圓周邊緣均設有耐磨條，所有的耐磨條均與固定筒內壁接觸；固定筒頂部設有進料斗，固定筒底部設有出料斗，進料斗和出料斗的寬度等于相鄰兩塊隔板外側邊上耐磨條之間的距離；出料斗下端口與進料管上端連接。
[0011]旋轉動力驅動機構包括步進電機，步進電機的主軸水平設置，步進電機的主軸設有主動錐齒輪，轉軸下端設有從動錐齒輪，主動錐齒輪與從動錐齒輪嚙合。
[0012]底板上設有皮帶輸送機構，皮帶輸送機構的左端位于通孔下方。
[0013]圓盤左側設有落料孔，模板外圓周邊緣設有撥料板，撥料板與圓筒體內壁接觸。
[0014]進料管上部開設有疏通口，進料管上通過合頁設有將疏通口封堵的蓋板。
[0015]采用上述技術方案，本實用新型的工作過程如下:拌合好的煤料加入到進料斗內，進料斗內的煤料落入到定量加料腔內，待定量加料腔內裝滿煤料后，加料電機帶動空心軸轉動60°，再向第二個定量加料腔內裝煤料，待裝滿煤料的定量加料腔轉到下料斗處時，定量的煤料由進料管落入到模板上的一個圓柱模腔內，步進電機驅動主動錐齒輪轉動90°，主動錐齒輪帶動從動錐齒輪轉動，從動錐齒輪帶動轉軸轉動，轉軸帶動模板轉動90°，具有煤料的圓柱模腔轉到壓板和煤球蜂窩成型桿的正下方，步進電機停止，壓制電機驅動凸輪轉動，凸輪轉動向下壓支撐板，支撐板克服左壓縮彈簧和右壓縮彈簧的彈力向下移動，支撐板帶動左壓桿和右壓桿分別沿左導向管和右導向管向下移動，煤球蜂窩成型桿插入到煤料內，右壓桿下端的壓板也進入到圓柱模腔內壓制煤料并將煤料壓制密實，當凸輪頂壓支撐板到最低位置時，煤球蜂窩成型桿下端伸入到蜂窩孔內，這樣可確保蜂窩煤的蜂窩兩端通透;另一個圓柱模腔轉動到進料管下方，通過進料管對該圓柱模腔進行裝料，接著壓制電機帶動凸輪復位，然后步進電機繼續啟動，驅動轉盤旋轉90°，壓制電機驅動煤球蜂窩成型桿和壓板對轉到下方的圓柱模腔內的煤料進行壓制作業，同時繼續通過進料管進行裝料作業;接著壓制電機帶動凸輪復位，然后步進電機再繼續啟動，驅動轉盤旋轉90°，壓制電機驅動煤球蜂窩成型桿和壓板對轉到下方的圓柱模腔內的煤料進行壓制作業，同時繼續通過進料管進行裝料作業，左壓桿下方的圓柱模腔內具有了壓制成的蜂窩煤，推板將蜂窩煤向下推，蜂窩煤自動落到皮帶輸送機構上，由皮帶輸送機構運送到指定區域。循環以上工作過程，達到連續不斷進行自動化壓制煤球的作業。
[0016]由于進料管向圓柱模腔內裝料時，煤料會有一些灑落到模板上，模板上的煤料會落到模板與圓筒體之間，模板外邊緣的撥料板隨著模板的轉動，就可將煤料撥到落料孔處落到圓筒體下方收集起來后再利用。
[0017]旋轉式定量加料裝置的定料加料原理為:由于固定筒由六塊隔板等分為截面呈扇形的定量加料腔，隨著加料電機驅動空心軸及定量加料腔的轉動，進料斗內的煤料依次將六個定量加料腔填滿，當裝滿煤料的定量加料腔轉到出料斗處時，煤料靠自身的重力落到進料管，裝滿定量加料腔的煤料正好是成型一個蜂窩煤的用量。耐磨條起到將每個定量加料腔密封嚴實且更加耐用的作用，耐磨條通過沉頭螺釘設在隔板和圓形板上，當耐磨條磨損后可以方便地更換。由于進料管傾斜設置，設置的傾角盡量大，這樣可使煤料下落更順暢；當煤料在進料管內出現堵塞時，可以掀開蓋板，通過疏通口對進料管內的煤料進行疏通。進料管下端上部設置的缺口起到方便下料的作用，使煤料由進料管下端更準確地落入到圓柱模腔內，盡量避免煤料落到模板上。
[0018]綜上所述，本實用新型結構簡單、造價低、體積小、自動化程度高、勞動強度小、生產效率高、節約煤料、工作環境清潔衛生，特別適用于單個家庭使用。
【附圖說明】

[0019]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0020]圖2是圖1的左視圖；
[0021]圖3是圖2中旋轉式定量加料裝置的放大圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的旋轉式定量加料全自動蜂窩煤機，包括水平設置的底板I，底板I上設有支架2和旋轉動力驅動機構，支架2上水平設有圓盤3，圓盤3上設有圓筒體4，圓盤3的中心線與圓筒體4的中心線重合，圓筒體4的外徑與圓盤3的外徑相等。
[0023 ]圓盤3上表面設有半徑小于圓盤3的模板5，模板5的中心固定設有轉軸6，轉軸6下端向下穿過圓盤3與旋轉動力驅動機構的動力輸出端連接，轉軸6通過定位軸承7轉動連接在圓盤3上，模板5上設有四個圓柱模腔8，四個圓柱模腔8沿模板5中心線均勻布置。
[0024]圓筒體4上端設有安裝架9，安裝架9上設有壓制電機10，壓制電機10的主軸水平設置，壓制電機10的主軸傳動連接有凸輪11，凸輪11的外輪廓傳動配合有位于圓筒體4內部和模板5上方的成型及推料機構。
[0025]成型及推料機構包括支撐板12、左橫梁13、右橫梁14、左固定架15和右固定架16，支撐板12上表面與凸輪11的外輪廓頂壓配合，左橫梁13和右橫梁14位于同一高度且均沿前后方向水平設置，左橫梁13和右橫梁14的前端和后端均固定設在圓筒體4內壁上，支撐板12水平設置且位于左橫梁13和右橫梁14上方，支撐板12下表面與左橫梁13之間設有左壓縮彈簧17，支撐板12下表面與右橫梁14之間設有右壓縮彈簧18，左固定架15左側固定設在圓筒體4內壁左側，右固定架16右側固定設在圓筒體4內壁右側，左固定架15右側設有左導向管19，右固定架16左側設有右導向管20，左導向管19和右導向管20的中心線垂直設置，支撐板12左側和右側分別垂直設有左壓桿21和右壓桿22，左壓桿21穿設在左導向管19內，右壓桿22穿設在右導向管20內，左壓桿21下端設有推板23，右壓桿22下端水平設有圓形的壓板24，壓板24的外徑與圓柱模腔8的內徑相等，壓板24下表面垂直設有煤球蜂窩成型桿25。
[0026]圓盤3右側設有內徑大于圓柱模腔8內徑的通孔，圓盤3左側設有與煤球蜂窩成型桿25上下對應的蜂窩孔26，通孔和蜂窩孔26分別與關于模板5中心對稱的兩個圓柱模腔8上下對應。
[0027]圓筒體4前側傾斜設有進料管27，進料管27下端位于最前側的圓柱模腔8上方，進料管27下端上部設有缺口 40，缺口 40與進料管27下端口連通，進料管27上端設有位于圓筒體4外部的旋轉式定量加料裝置41;旋轉式定量加料裝置41包括設在圓筒體4前側的固定架42，固定架42上固定設有加料電機(圖中未示意出來)和兩端敞口的固定筒43，固定筒43的中心線沿左右水平方向布置，固定架42上轉動設有與固定筒43中心線重合的空心軸44，空心軸44 一端通過聯軸器與加料電機的主軸傳動連接，空心軸44外圓周面均勻設有六塊均呈矩形的隔板45，每塊隔板45的內側邊沿空心軸44的軸向方向布置，相鄰兩塊隔板45的夾角均為60°，六塊隔板45的左側和右側分別固定連接有一塊圓形板46，圓形板46的中心套設在空心軸44上并與空心軸44固定連接，兩塊圓形板46和相鄰的兩塊圓形板46形成一個定量加料腔47，隔板45的外側邊和圓形板46的圓周邊緣均設有耐磨條48，所有的耐磨條48均與固定筒43內壁接觸；固定筒43頂部設有進料斗49，固定筒43底部設有出料斗50，進料斗49和出料斗50的寬度等于相鄰兩塊隔板45外側邊上耐磨條48之間的距離；出料斗50下端口與進料管27上端連接。
[0028]旋轉動力驅動機構包括步進電機28，步進電機28的主軸水平設置，步進電機28的主軸設有主動錐齒輪29，轉軸6下端設有從動錐齒輪30，主動錐齒輪29與從動錐齒輪30嚙入口 ο
[0029]底板I上設有皮帶輸送機構31(皮帶輸送機構31為現有成熟技術)，皮帶輸送機構31的左端位于通孔下方。
[0030]圓盤3左側設有落料孔32，模板5外圓周邊緣設有撥料板33，撥料板33與圓筒體4內壁接觸。
[0031]進料管27上部開設有疏通口 51，進料管27上通過合頁設有將疏通口 51封堵的蓋板52。
[0032]本實用新型的工作過程如下:拌合好的煤料加入到進料斗49內，進料斗49內的煤料落入到定量加料腔47內，待定量加料腔47內裝滿煤料后，加料電機帶動空心軸44轉動60°，再向第二個定量加料腔47內裝煤料，待裝滿煤料的定量加料腔47轉到下料斗處時，定量的煤料由進料管27落入到模板5上的一個圓柱模腔8內，步進電機28驅動主動錐齒輪轉動90°，主動錐齒輪29帶動從動錐齒輪30轉動，從動錐齒輪30帶動轉軸6轉動，轉軸6帶動模板5轉動90°，具有煤料的圓柱模腔8轉到壓板24和煤球蜂窩成型桿25的正下方，步進電機28停止，壓制電機10驅動凸輪11轉動，凸輪11轉動向下壓支撐板12，支撐板12克服左壓縮彈簧17和右壓縮彈簧18的彈力向下移動，支撐板12帶動左壓桿21和右壓桿22分別沿左導向管19和右導向管20向下移動，煤球蜂窩成型桿25插入到煤料內，右壓桿22下端的壓板24也進入到圓柱模腔內壓制煤料并將煤料壓制密實，當凸輪11頂壓支撐板12到最低位置時，煤球蜂窩成型桿25下端伸入到蜂窩孔26內，這樣可確保蜂窩煤的蜂窩兩端通透;另一個圓柱模腔8轉動到進料管27下方，通過進料管27對該圓柱模腔8進行裝料，接著壓制電機10帶動凸輪11復位，然后步進電機28繼續啟動，驅動轉盤旋轉90°，壓制電機10驅動煤球蜂窩成型桿25和壓板24對轉到下方的圓柱模腔8內的煤料進行壓制作業，同時繼續通過進料管27進行裝料作業;接著壓制電機10帶動凸輪11復位，然后步進電機28再繼續啟動，驅動轉盤旋轉90°，壓制電機10驅動煤球蜂窩成型桿25和壓板24對轉到下方的圓柱模腔8內的煤料進行壓制作業，同時繼續通過進料管27進行裝料作業，左壓桿21下方的圓柱模腔8內具有了壓制成的蜂窩煤，推板23將蜂窩煤向下推，蜂窩煤自動落到皮帶輸送機構31上，由皮帶輸送機構31運送到指定區域。循環以上工作過程，達到連續不斷進行自動化壓制煤球的作業。
[0033]由于進料管27向圓柱模腔8內裝料時，煤料會有一些灑落到模板5上，模板5上的煤料會落到模板5與圓筒體4之間，模板5外邊緣的撥料板33隨著模板5的轉動，就可將煤料撥到落料孔32處落到圓筒體4下方收集起來后再利用。
[0034]旋轉式定量加料裝置41的定料加料原理為:由于固定筒43由六塊隔板45等分為截面呈扇形的定量加料腔47，隨著加料電機驅動空心軸44及定量加料腔47的轉動，進料斗49內的煤料依次將六個定量加料腔47填滿，當裝滿煤料的定量加料腔47轉到出料斗50處時，煤料靠自身的重力落到進料管27，裝滿定量加料腔47的煤料正好是成型一個蜂窩煤的用量。耐磨條48起到將每個定量加料腔47密封嚴實且更加耐用的作用，耐磨條48通過沉頭螺釘設在隔板45和圓形板46上，當耐磨條48磨損后可以方便地更換。由于進料管27傾斜設置，設置的傾角盡量大，這樣可使煤料下落更順暢；當煤料在進料管27內出現堵塞時，可以掀開蓋板52，通過疏通口 51對進料管27內的煤料進行疏通。進料管27下端上部設置的缺口 40起到方便下料的作用，使煤料由進料管27下端更準確地落入到圓柱模腔8內，盡量避免煤料落到模板5上。
[0035]以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.旋轉式定量加料全自動蜂窩煤機，其特征在于:包括水平設置的底板，底板上設有支架和旋轉動力驅動機構，支架上水平設有圓盤，圓盤上設有圓筒體，圓盤的中心線與圓筒體的中心線重合，圓筒體的外徑與圓盤的外徑相等； 圓盤上表面設有半徑小于圓盤的模板，模板的中心固定設有轉軸，轉軸下端向下穿過圓盤與旋轉動力驅動機構的動力輸出端連接，轉軸通過定位軸承轉動連接在圓盤上，模板上設有四個圓柱模腔，四個圓柱模腔沿模板中心線均勻布置； 圓筒體上端設有安裝架，安裝架上設有壓制電機，壓制電機的主軸水平設置，壓制電機的主軸傳動連接有凸輪，凸輪的外輪廓傳動配合有位于圓筒體內部和模板上方的成型及推料機構； 成型及推料機構包括支撐板、左橫梁、右橫梁、左固定架和右固定架，支撐板上表面與凸輪的外輪廓頂壓配合，左橫梁和右橫梁位于同一高度且均沿前后方向水平設置，左橫梁和右橫梁的前端和后端均固定設在圓筒體內壁上，支撐板水平設置且位于左橫梁和右橫梁上方，支撐板下表面與左橫梁之間設有左壓縮彈簧，支撐板下表面與右橫梁之間設有右壓縮彈簧，左固定架左側固定設在圓筒體內壁左側，右固定架右側固定設在圓筒體內壁右側，左固定架右側設有左導向管，右固定架左側設有右導向管，左導向管和右導向管的中心線垂直設置，支撐板左側和右側分別垂直設有左壓桿和右壓桿，左壓桿穿設在左導向管內，右壓桿穿設在右導向管內，左壓桿下端設有推板，右壓桿下端水平設有圓形的壓板，壓板的外徑與圓柱模腔的內徑相等，壓板下表面垂直設有煤球蜂窩成型桿； 圓盤右側設有內徑大于圓柱模腔內徑的通孔，圓盤左側設有與煤球蜂窩成型桿上下對應的蜂窩孔，通孔和蜂窩孔分別與關于模板中心對稱的兩個圓柱模腔上下對應； 圓筒體前側傾斜設有進料管，進料管下端位于最前側的圓柱模腔上方，進料管下端上部設有缺口，缺口與進料管下端口連通，進料管上端設有位于圓筒體外部的旋轉式定量加料裝置； 旋轉式定量加料裝置包括設在圓筒體前側的固定架，固定架上固定設有加料電機和兩端敞口的固定筒，固定筒的中心線沿左右水平方向布置，固定架上轉動設有與固定筒中心線重合的空心軸，空心軸一端通過聯軸器與加料電機的主軸傳動連接，空心軸外圓周面均勻設有六塊均呈矩形的隔板，每塊隔板的內側邊沿空心軸的軸向方向布置，相鄰兩塊隔板的夾角均為60°，六塊隔板的左側和右側分別固定連接有一塊圓形板，圓形板的中心套設在空心軸上并與空心軸固定連接，兩塊圓形板和相鄰的兩塊圓形板形成一個定量加料腔，隔板的外側邊和圓形板的圓周邊緣均設有耐磨條，所有的耐磨條均與固定筒內壁接觸；固定筒頂部設有進料斗，固定筒底部設有出料斗，進料斗和出料斗的寬度等于相鄰兩塊隔板外側邊上耐磨條之間的距離；出料斗下端口與進料管上端連接； 旋轉動力驅動機構包括步進電機，步進電機的主軸水平設置，步進電機的主軸設有主動錐齒輪，轉軸下端設有從動錐齒輪，主動錐齒輪與從動錐齒輪嚙合； 底板上設有皮帶輸送機構，皮帶輸送機構的左端位于通孔下方； 進料管上部開設有疏通口，進料管上通過合頁設有將疏通口封堵的蓋板。2.根據權利要求1所述的旋轉式定量加料全自動蜂窩煤機，其特征在于:圓盤左側設有落料孔，模板外圓周邊緣設有撥料板，撥料板與圓筒體內壁接觸。
【文檔編號】B30B15/32GK205705433SQ201620424829
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月12日
【發明人】陳幫春, 王鵬, 吳環
【申請人】黃河科技學院