本實用新型涉及聯軸器技術領域，特別是涉及一種攪拌摩擦焊專用聯軸器。

背景技術：

攪拌摩擦焊機是市面上一款常用機型，攪拌頭高速旋轉并與被焊工件摩擦,產生熱量形成熱塑性層,攪拌頭與工件相對運動,在攪拌頭前面不斷形成的熱塑性金屬轉移到攪拌頭后面,填滿后面的空腔,從而形成連接的方法。

攪拌摩擦焊的攪拌頭連接電機的輸入軸的端部為法蘭型，且焊頭轉速高，震動大，對于聯軸器的高轉速及高剛性有嚴格要求。而且有時會對聯軸器的長度提出要求，現有的聯軸器長度過長很難滿足其要求。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種攪拌摩擦焊專用聯軸器。

為實現本實用新型的目的所采用的技術方案是：

一種攪拌摩擦焊專用聯軸器，包括，

中間體，其包括筒體以及形成在筒體兩端的連接法蘭，所述的連接法蘭上交錯設置有多個通孔，

兩組金屬板彈簧組，其分別通過第一連接螺栓與所述的連接法蘭固定連接，

兩個對應地與所述的金屬板彈簧組通過第二連接螺栓固定連接的連接套；其中，與輸入軸對應的連接套包括一體同軸設置的套筒和法蘭，所述的套筒外周形成有與通孔對應的連接套端螺帽孔和連接套端過孔，所述的法蘭上設置有與輸入軸的端法蘭對應的連接通孔，所述的第一連接螺栓對應的螺母被安放在所述的連接套端螺帽孔內，所述的連接套端穿孔為沉孔以安放所述的第二連接螺栓的頭部。

所述的通孔包括在同一個連接法蘭上交錯設置的過孔和螺帽孔，兩側的連接法蘭的過孔和螺帽孔相對同軸設置，所述的第一連接螺栓的頭部位于連接法蘭內側面，所述的第二連接螺栓對應的螺母被安放在所述的螺帽孔內。

所述的金屬板彈簧組由多片板彈簧固定連接而成，所述的金屬板彈簧為片狀圓環形，在所述的金屬板彈簧外緣均勻間隔地形成有多個圓弧形缺口，在兩圓弧形缺口間的板彈簧上設置有允許所述的第一連接螺栓或第二連接螺栓穿過的通孔。

所述的連接法蘭上形成有3-4個穿孔和3-4個螺帽孔，所述的金屬板彈簧上設置對應的通孔。

所述電機端的連接套包括形成有鍵槽孔的軸套，與所述的軸套一體形成的側法蘭，所述的側法蘭上形成有與相鄰側的過孔和螺帽孔對應的端螺帽孔和端穿孔，所述的第一連接螺栓對應的螺母安放在所述的端螺帽孔內。

在所述的軸套上設置有徑向貫通的螺紋通孔，與所述的螺紋通孔配合的鎖緊螺栓將與其連接的軸端鎖緊。

所述電機端的連接套包括側法蘭，與所述的側法蘭一體形成的錐套，與所述的錐套匹配的壓套，以及將所述的壓套相對錐套壓緊的脹緊螺栓，所述的側法蘭上形成有與相鄰側的穿孔和螺帽孔對應的端螺帽孔和端穿孔，所述的第一連接螺栓對應的螺母安放在所述的端螺帽孔內。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型攪拌摩擦焊專用聯軸器，結構簡單，拆卸方便，通過縮短中間體的長度將原有總長度縮短50％，減少了自身重量，降低了轉動慣量，提高轉速，中間體通過獨特的穿孔和螺帽孔位置設計及調整裝配方法，可最大限度縮短中間體長度，同時，沉頭孔設計避免法蘭與焊接頭安裝的干涉，該型號聯軸器動平衡處理后轉速可達2000r/min以上(現有型號一般為1500r/min)，基于其高轉速及高剛性的特點，是最適合攪拌摩擦焊機使用的聯軸器。

附圖說明

圖1所示為本實用新型的攪拌摩擦焊機專用聯軸器的結構示意圖；

圖2所示為電機端的連接套結構正視圖。

圖3所示為圖2所示的側視圖。

圖4所示為輸入軸端的連接套的結構正視圖。

圖5所示為圖3所示的側視圖。

圖6所示為中間體結構正視圖。

圖7所示為中間體結構側視圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-7所示，本實用新型的攪拌摩擦焊專用聯軸器，包括中間體1，其包括筒體11以及一體形成在筒體兩端的連接法蘭12，所述的連接法蘭12上設置有通孔，優選為交錯設置有多個過孔13和螺帽孔14，兩側的連接法蘭的過孔和螺帽孔相對同軸設置，即每個連接法蘭上的過孔都和另一個連接法蘭上的螺帽孔前后對應，反之亦然。當然，對于長度要求比較大的場合，把通孔均設置為過孔即可。

兩組金屬板彈簧組2，其分別通過3個第一連接螺栓3與所述的連接法蘭固定連接，所述的第一連接螺栓3的頭部位于連接法蘭內側面，即，所述的第一連接螺栓的頭部穿過螺帽孔后被定位在穿孔內側；

兩個對應地與所述的金屬板彈簧組通過第二連接螺栓固定連接的連接套4、8，所述的第二連接螺栓5對應的螺母被安放在所述的螺帽孔14內。其中，與輸入軸對應的連接套8包括一體同軸設置的套筒81和法蘭82，所述的套筒外周形成有與相鄰側的過孔和螺帽孔對應的連接套端螺帽孔83和連接套端過孔84，所述的法蘭上形成有與輸入軸端法蘭對應的連接通孔85，所述的第一連接螺栓對應的螺母安放在所述的連接套端螺帽孔內，所述的連接套端穿孔為沉孔，采用沉孔設置，可將第二連接螺栓的頭部埋入所述的沉孔中，將第一連接螺栓對應螺母沉入套筒的連接套端螺帽孔中，套筒具有足夠的厚度而且足夠小的轉動慣量，這樣能避免法蘭連接干涉，實現了法蘭式傳動連接。

其中，所述的金屬板彈簧組2由多片不銹鋼材質的板彈簧固定連接而成，所述的金屬板彈簧為片狀圓環形，在所述的金屬板彈簧外緣均勻間隔地形成有6個圓弧形缺口，在兩圓弧形缺口間的板彈簧上形成有允許所述的第一連接螺栓或第二連接螺栓穿過的通孔20。

本實用新型攪拌摩擦焊專用聯軸器，結構簡單，拆卸方便，通過縮短中間體的長度將原有總長度縮短50％，減少了自身重量，降低了轉動慣量，提高轉速，中間體通過獨特的過孔和螺帽孔位置設計及調整裝配方法，可最大限度縮短中間體長度，同時，沉頭孔設計避免法蘭與焊接頭安裝的干涉，該型號聯軸器動平衡處理后轉速可達2000r/min以上(現有型號一般為1500r/min)，基于其高轉速及高剛性的特點，是最適合攪拌摩擦焊機使用的聯軸器。

具體來說，所述的電機軸端的連接套4包括一體同軸設置的軸連接部和法蘭41，所述的法蘭上形成有與相鄰側的穿孔和螺帽孔對應的端螺帽孔42和端穿孔43，該側的所述的第一連接螺栓對應的螺母被安放在所述的端螺帽孔43內。

如圖2和3所示，電機端的連接套的軸連接部為形成有鍵槽孔的軸套40，在所述的軸套上設置有徑向貫通的螺紋通孔，與所述的螺紋通孔配合的鎖緊螺栓將定位在軸套內的電機軸鎖緊。

當然，電機端的連接套包括側法蘭，與所述的側法蘭一體形成的錐套，與所述的錐套匹配的壓套，以及將所述的壓套相對錐套壓緊的脹緊螺栓，所述的側法蘭上形成有與相鄰側的過孔和螺帽孔對應的端螺帽孔和端穿孔，所述的第一連接螺栓對應的螺母安放在所述的端螺帽孔內。改進為錐套樣式，能有效適應不同的電機主軸。

裝配步驟具體如下

1)將可拆卸的第一連接螺栓3依次直穿過中間體一側的連接法蘭的螺帽孔14、另一連接法蘭的過孔13、板彈簧組2的通孔20，然后與連接套4的端螺帽孔43內的螺帽鎖緊，實現該側的板彈簧組與中間體鎖緊；

2)將可拆卸的第一連接螺栓3依次直穿過中間體一側的連接法蘭的螺帽孔14、另一連接法蘭的過孔13、板彈簧組2的通孔20，然后與連接套8的連接套端螺帽孔83內的螺帽鎖緊，實現該側的板彈簧組與中間體鎖緊；

3)將可拆卸的第二連接螺栓5依次穿過連接套端穿孔84、板彈簧組2的通孔20，然后與連接法蘭的螺帽孔14內的螺帽鎖緊，實現連接套與板彈簧組鎖緊；

4)將可拆卸的第二連接螺栓5依次穿過端穿孔42、板彈簧組2的通孔20，然后與連接法蘭的螺帽孔14內的螺帽鎖緊，實現連接套與板彈簧組鎖緊；

最后：使用扭力扳手將所有連接螺栓鎖緊。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。