本實用新型屬于汽車沖壓件加工設備技術領域，具體涉及一種自動卸料沖床。

背景技術：

沖壓機床是現代工業生產中非常常見的一種工具。一般沖床沖制工件都有一個顯著的生產特點，就是生產效率高，即沖床的沖次頻率高，在單位時間內沖制的工件多，而傳統的沖床的落料排出裝置主要采用抽屜式或利用重力使落料直接從落料槽滑出，對于抽屜式裝置，它需要人工操作來取出落料，這樣的操作方式極大的影響了生產效率，而且人工勞動強度大，同時在操作過程中還會對操作人員造成一定的危險；若利用重力使落料直接從落料槽滑出時，受廢料滑出角度的影響，常常會有落料卡在落料槽內無法滑出而造成落料槽堵塞，而影響生產效率，同時對操作者來說也存在一定的危險性

為了避免拿取產品時出現安全事故，經常會采用一個鐵鉤將產品勾出到壓模外，再進行拿取，這會更加浪費零件的加工時間。且在現有的沖壓機床在裝料的過程中需要將產品放置到沖壓工位后再進行沖壓，這種上料的過程同樣存在著安全隱患，為了保證將代加工的產品送入到沖壓工位，也會采用鐵鉤推送的方式完成，同樣會降低生產效率。因此，發明一種自動卸料沖床，去解決上述缺陷很有必要。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種肉類快速冷凍裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種自動卸料沖床，包括沖床主體，所述沖床主體通過氣缸與上模固定連接，所述沖床主體中部設有工作臺，所述工作臺內側設有下模，所述下模一側設有安裝板，所述安裝板與小氣缸固定連接，所述小氣缸與推料板固定連接，所述下模內側設有落料口，所述落料口一側設有落料滑道，所述沖床主體通過落料滑道與料盒固定連接。

優選的，所述推料板和落料口的形狀為長方形。

優選的，所述落料滑道截面形狀為“C”型。

優選的，所述下模上表面與推料板下表面位于同一水平面。

本實用新型的技術效果和優點：該種自動卸料沖床，設置氣缸可以為沖壓提供動力，驅動上模向下運動并與下模4配合，完成材料的沖壓工序，之后氣缸復位，以騰出卸料空間，通過設置工作平臺，可以為小氣缸與下模提供安裝平臺，通過設置小氣缸以驅動推料板將沖壓產生的成品件推出落料口，通過設置落料滑道，可以引導成品件滑向料盒內，實現沖壓成品件的的自動卸料，該實用新型設計合理、運行穩定、卸料效率高、安全可靠、自動化程度高，值得推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的落料部件結構示意圖。

圖中：1沖床主體、2氣缸、3上模、4下模、5工作臺、6安裝板、7小氣缸、8推料板、9落料口、10落料滑道、11料盒。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-2所示的一種自動卸料沖床，包括沖床主體1，所述沖床主體1通過氣缸2與上模3固定連接，所述沖床主體1中部設有工作臺5，所述工作臺5內側設有下模4，所述下模4一側設有安裝板6，所述安裝板6與小氣缸7固定連接，所述小氣缸7與推料板8固定連接，所述下模4內側設有落料口9，所述落料口9一側設有落料滑道10，所述沖床主體1通過落料滑道10與料盒11固定連接，所述推料板8和落料口9的形狀為長方形，所述落料滑道10截面形狀為“C”型，所述下模4上表面與推料板8下表面位于同一水平面。

工作原理：工作時，設置氣缸2可以為沖壓提供動力，驅動上模3向下運動并與下模4配合，完成材料的沖壓工序，之后氣缸2復位，以騰出卸料空間，通過設置工作平臺5，可以為小氣缸7與下模4提供安裝平臺，通過設置小氣缸7可以驅動推料板8將沖壓產生的成品件推出落料口9，通過設置落料滑道10，可以引導成品件滑向料盒11內，實現沖壓成品件的自動卸料，設計合理、運行穩定、卸料效率高、安全可靠、自動化程度高，值得推廣。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。