本實用新型涉及一種出料機構，特別涉及一種沖壓件出料分料機構。

背景技術：

沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。我司生產各類沖壓件，由于沖壓速度快，產品出料速度高，容易在出料過程中出現卡死現象，且需要經常更換裝料箱，且在更換過程中，需進行停機，影響生產效率。

技術實現要素：

【1】要解決的技術問題

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單緊湊、能選擇性地進行分料，使出料穩定的沖壓件出料分料機構。

【2】解決問題的技術方案

本實用新型提供一種沖壓件出料分料機構，其包括傾斜設置的出料槽1及位于所述出料槽底部的支腿2，所述出料槽內設有分料裝置，所述出料槽的入口端傾斜設置有一導流板104，所述出料槽的出口端設有一垂直隔板105，所述垂直隔板將所述出料槽隔成左輸料通道102和右輸料通道103，所述左輸料通道與所述右輸料通道的出口端均設有計數傳感器，所述垂直隔板的端部設有一垂直于所述出料槽底面的轉軸303，所述轉軸的側壁固定有分料板302，所述轉軸的頂部設有撥桿304，所述撥桿上開設有條形槽3041，所述出料槽的上端固定有一分料氣缸301，所述分料氣缸的輸出軸固定有推板3011，所述推板上設有一推桿3012，所述推桿3012套設在所述條形槽內。

進一步的，所述出料槽的上端固定有安裝支架3，所述分料氣缸固定在所述安裝支架上。

進一步的，所述推板3011通過滑軌滑配在所述安裝支架上，所述滑軌的兩端設有限位開關。

進一步的，所述安裝支架的側壁設有安裝座，所述轉軸轉動地安裝在所述安裝座與所述出料槽底面之間。

進一步的，所述推桿外轉動地套設有護套。

進一步的，所述導流板和/或所述分料板的表面設有橡膠層。

【3】有益效果

本實用新型沖壓件出料分料機構，結構簡單緊湊，能根據需求進行選擇性的分料，降低了出料壓力，避免出現卡死現象；且在更換裝料箱時無需停機，大大提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型沖壓件出料分料機構的結構示意圖；

圖2為本實用新型沖壓件出料分料機構的俯視圖；

圖3為本實用新型沖壓件出料分料機構的分料裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細介紹本實用新型實施例。

參閱圖1至圖3，本實用新型提供一種沖壓件出料分料機構，其包括傾斜設置的出料槽1及位于出料槽底部的支腿2，該出料槽與水平面之間的夾角大于等于10度且小于等于30度，在出料槽內設有分料裝置，同時在出料槽的入口端傾斜設置有一導流板104，該導流板能使出料槽內的沖壓件朝出料方向的左端或右端運動，在出料槽的出口端設有一垂直隔板105，該垂直隔板將出料槽隔成左輸料通道102和右輸料通道103，在左輸料通道與右輸料通道的出口端均設有一計數傳感器，在垂直隔板的進料端端部設有一垂直于出料槽底面的轉軸303，在該轉軸的側壁固定有一分料板302，在轉軸的頂部固定設置有撥桿304，在撥桿上開設有條形槽3041，該條形槽的長度方向平行于分料板所在的平面，在出料槽的上方固定有一分料氣缸301，該分料氣缸的輸出軸固定有推板3011，在推板上設有一推桿3012，該推桿3012套設在條形槽內，為了避免推桿磨損，且降低工作噪聲，在推桿外轉動地套設有護套；通過分料氣缸的伸縮來控制分料板左右擺動，從而控制沖壓件進入左輸料通道或右輸料通道；為了便于安裝，在出料槽的上端通過螺釘固定有安裝支架3，分料氣缸固定在安裝支架上；為了提高自動化程度，且避免過行程導致部件受損，推板3011通過滑軌滑配在安裝支架上，且在滑軌的兩端設有限位開關或限位塊；為了提高轉軸工作穩定性和可靠性，在安裝支架的側壁設有安裝座，轉軸轉動地安裝在安裝座與出料槽底面之間；為了避免剛性沖擊，降低工作噪聲，在導流板或分料板的表面、或同時在導流板與分料板的表面設有橡膠層。

本實用新型沖壓件出料分料機構，結構簡單緊湊，能根據需求進行選擇性的分料，降低了出料壓力，避免出現卡死現象；且在更換裝料箱時無需停機，大大提高了生產效率。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。