本實(shí)用新型涉及磁鐵加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于喇叭外殼的自動(dòng)安裝裝置。

背景技術(shù)：

喇叭是能將電信號(hào)轉(zhuǎn)換成聲信號(hào)并輻射到空氣中去的電聲換能器。傳統(tǒng)的喇叭支架按工作原理分為電動(dòng)式、電磁式、靜電式、壓電式、離子式和氣動(dòng)式等。目前，喇叭制成后需要將喇叭裝入到喇叭外殼中，現(xiàn)有技術(shù)中的安裝方法全部采用人工安裝的方式，將喇叭放入到喇叭外殼中，通過(guò)螺栓固定，此種方式工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，平均每人每小時(shí)只能裝配20個(gè)左右，工作效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種用于喇叭外殼的自動(dòng)安裝裝置，替代人工進(jìn)行裝配，提高工作效率。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種用于喇叭外殼的自動(dòng)安裝裝置，其特征在于：包括喇叭外殼傳送帶以及設(shè)置在所述喇叭外殼傳送帶下部的喇叭提升機(jī)構(gòu)；所述喇叭外殼傳送帶主要由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、鏈條以及L形板，所述鏈條為左右兩根，分別對(duì)稱繞在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上，所述主動(dòng)輪由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，L形板為兩塊，分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在左右兩根鏈條上，兩塊L形板之間的距離小于喇叭外殼的內(nèi)徑并大于喇叭的外徑；所述喇叭提升機(jī)構(gòu)包括提升氣缸以及與所述氣缸的活塞桿連接的托板，所述提升氣缸固定在支架上，所述托板位于所述喇叭外殼傳送帶的下部。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置替代工人進(jìn)行裝配的步驟，先將托板上放置一定數(shù)量的喇叭，再通過(guò)L形板將喇叭外殼傳送到相應(yīng)的喇叭的上方，喇叭外殼的開(kāi)口朝向下方，即喇叭的方向，最后啟動(dòng)提升氣缸，提升氣缸將相對(duì)應(yīng)的喇叭送入到喇叭外殼中，當(dāng)喇叭貼緊到喇叭外殼的內(nèi)壁后，工人只需要向喇叭外殼上擰入螺釘就可以將喇叭和喇叭外殼進(jìn)行固定，本裝置只需要兩名工人，一名工人負(fù)責(zé)上料，另一面工人負(fù)責(zé)打螺釘，兩名工人平均一小時(shí)能裝配80-100件，大大提高了工作效率，并且裝配一直性相對(duì)于現(xiàn)有方法得到大大的改善。

優(yōu)選地，所述提升氣缸的兩側(cè)設(shè)有滑動(dòng)套，所述滑動(dòng)套中與滑桿配合，所 述滑桿的頂端與所述托板連接。提高托板移動(dòng)的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，所述托盤的上部通過(guò)彈簧連接有支撐板。設(shè)置支撐板能夠使支撐板具有一定的彈力，當(dāng)喇叭放置在支撐板上后，支撐板向上移動(dòng)到喇叭外殼中與喇叭外殼接觸時(shí)具有一定的緩沖力，便于工人進(jìn)行加工。

優(yōu)選地，所述支架的上部固定有工具放置架。工具放置架用于放置電改錐。

本實(shí)用新型的有益效果是:相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置替代工人進(jìn)行裝配的步驟，先將托板上放置一定數(shù)量的喇叭，再通過(guò)L形板將喇叭外殼傳送到相應(yīng)的喇叭的上方，喇叭外殼的開(kāi)口朝向下方，即喇叭的方向，最后啟動(dòng)提升氣缸，提升氣缸將相對(duì)應(yīng)的喇叭送入到喇叭外殼中，當(dāng)喇叭貼緊到喇叭外殼的內(nèi)壁后，工人只需要向喇叭外殼上擰入螺釘就可以將喇叭和喇叭外殼進(jìn)行固定，本裝置只需要兩名工人，一名工人負(fù)責(zé)上料，另一面工人負(fù)責(zé)打螺釘，兩名工人平均一小時(shí)能裝配80-100件，大大提高了工作效率，并且裝配一直性相對(duì)于現(xiàn)有方法得到大大的改善。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中L形板的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。如圖1和圖2所示，一種用于喇叭外殼的自動(dòng)安裝裝置，包括喇叭外殼傳送帶以及設(shè)置在所述喇叭外殼傳送帶下部的喇叭提升機(jī)構(gòu)；所述喇叭外殼傳送帶主要由驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、主動(dòng)輪2、從動(dòng)輪3、鏈條4以及L形板5，所述鏈條為左右兩根，分別對(duì)稱繞在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上，所述主動(dòng)輪由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，L形板為兩塊，分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在左右兩根鏈條上，兩塊L形板之間的距離小于喇叭外殼的內(nèi)徑并大于喇叭的外徑，這樣設(shè)置的目的一方面是為了喇叭外殼能夠搭在兩塊L形板之間，另一方面是為了便于喇叭能夠進(jìn)入到喇叭外殼中進(jìn)行安裝。所述喇叭提升機(jī)構(gòu)包括提升氣缸6以及與所述氣缸的活塞桿連接的托板7，所述提升氣缸固定在支架8上，所述托板位于所述喇叭外殼傳送帶的下部。本裝置替代工人進(jìn)行裝配的步驟，先將托板上放置一定數(shù)量的喇叭，再通過(guò)L形板將喇叭外殼傳送到相應(yīng)的喇叭的上方，喇叭外殼的開(kāi)口朝向下方，即喇叭的方向，最后啟動(dòng)提升氣缸，提升氣缸將相對(duì)應(yīng)的喇叭送入到喇叭外殼中，當(dāng)喇叭貼緊到喇叭外殼的內(nèi)壁后，工人只需要向喇叭外殼上擰入螺釘就可以將喇叭和喇叭 外殼進(jìn)行固定，本裝置只需要兩名工人，一名工人負(fù)責(zé)上料，另一面工人負(fù)責(zé)打螺釘，兩名工人平均一小時(shí)能裝配80-100件，大大提高了工作效率，并且裝配一直性相對(duì)于現(xiàn)有方法得到大大的改善。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述提升氣缸的兩側(cè)設(shè)有滑動(dòng)套9，所述滑動(dòng)套中與滑桿10配合，所述滑桿的頂端與所述托板連接。提高托板移動(dòng)的穩(wěn)定性。

所述托盤的上部通過(guò)彈簧11連接有支撐板12。設(shè)置支撐板能夠使支撐板具有一定的彈力，當(dāng)喇叭放置在支撐板上后，支撐板向上移動(dòng)到喇叭外殼中與喇叭外殼接觸時(shí)具有一定的緩沖力，便于工人進(jìn)行加工。

為了使工作環(huán)境更加便捷，所述支架的上部固定有工具放置架13。工具放置架用于放置電改錐。

本裝置替代工人進(jìn)行裝配的步驟，先將托板上放置一定數(shù)量的喇叭15，再通過(guò)L形板將喇叭外殼14傳送到相應(yīng)的喇叭的上方，喇叭外殼的開(kāi)口朝向下方，即喇叭的方向，最后啟動(dòng)提升氣缸，提升氣缸將相對(duì)應(yīng)的喇叭送入到喇叭外殼中，當(dāng)喇叭貼緊到喇叭外殼的內(nèi)壁后，工人只需要向喇叭外殼上擰入螺釘就可以將喇叭和喇叭外殼進(jìn)行固定，本裝置只需要兩名工人，一名工人負(fù)責(zé)上料，另一面工人負(fù)責(zé)打螺釘，兩名工人平均一小時(shí)能裝配80-100件，大大提高了工作效率，并且裝配一直性相對(duì)于現(xiàn)有方法得到大大的改善。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。