本實用新型涉及鋸條設備，特別涉及一種用于鋸條焊接機的鋸條導向機構。

背景技術：

現有的鋸條通常包括鋸條本體以及用于加工齒形部分的合金部，而合金部與鋸條本體之間通過焊接的方式進行固定，鋸條在焊接后需要進行收卷，便于輸送至下道工序，由于鋸條長度較長，在收卷過程中容易發生晃動，從而影響收卷齊整。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種用于鋸條焊接機的鋸條導向機構，能夠防止鋸條在收卷時發生晃動，保證收卷齊整。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是提供了一種用于鋸條焊接機的鋸條導向機構，包括底板，轉動設置于所述底板上的第一導向輥、轉動設置于所述第一導向輥上方的第二導向輥、轉動設置于所述底板上的第三導向輥以及第四導向輥，所述第一導向輥與所述第二導向輥的軸心線與水平線相平行，所述第三導向輥與所述第四導向輥的軸心線與垂直線相平行，所述第二導向輥的兩端分別連接有安裝座，所述安裝座分別通過支撐柱與所述底板相連接，所述支撐柱與所述底板相固定連接，所述安裝座上開設有導向孔，所述支撐柱滑動位于所述導向孔內，所述支撐柱上套設有彈簧，所述彈簧位于所述安裝座與所述底板之間，所述底板上開設有沿著所述第三導向輥與所述第四導向輥的中心線方向延伸的導向槽，所述導向槽內滑動設置有滑塊，所述第四導向輥轉動設置于所述滑塊上，所述滑塊與所述底板之間設置有鎖定機構。

進一步改進的是：所述第二導向輥每端均設置有兩個支撐柱，兩個所述支撐柱分別對稱設置于所述第二導向輥兩側。

進一步改進的是：所述支撐柱的上端部具有螺紋端，所述螺紋端上具有調節螺母。

進一步改進的是：所述第一導向輥以及所述第二導向輥為包膠輥，所述第三導向輥以及所述第四導向輥為鋼輥。

本實用新型的優點和有益效果在于：通過第一導向輥與第二導向輥對鋸條的厚度方向進行限位導向，第三導向輥與第四導向輥對鋸條的寬度方向進行限位導向，從而保證鋸條收卷齊整。

附圖說明

圖1為本實用新型側視圖；

圖2為本實用新型的俯視圖。

其中：1、底板；2、第一導向輥；3、第二導向輥；4、第三導向輥；5、第四導向輥；6、安裝座；7、支撐柱；8、彈簧；9、導向槽。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1、圖2所示，一種用于鋸條焊接機的鋸條導向機構，包括底板1，轉動設置于所述底板1上的第一導向輥2、轉動設置于所述第一導向輥2上方的第二導向輥3、轉動設置于所述底板1上的第三導向輥4以及第四導向輥5，所述第一導向輥2與所述第二導向輥3的軸心線與水平線相平行，所述第三導向輥4與所述第四導向輥5的軸心線與垂直線相平行，所述第二導向輥3的兩端分別連接有安裝座6，所述安裝座6分別通過支撐柱7與所述底板1相連接，所述支撐柱7與所述底板1相固定連接，所述安裝座6上開設有導向孔，所述支撐柱7滑動位于所述導向孔內，所述支撐柱7上套設有彈簧8，所述彈簧8位于所述安裝座6與所述底板1之間，所述底板1上開設有沿著所述第三導向輥4與所述第四導向輥5的中心線方向延伸的導向槽9，所述導向槽9內滑動設置有滑塊，所述第四導向輥5轉動設置于所述滑塊上，所述滑塊與所述底板1之間設置有鎖定機構。

通過第一導向輥2與第二導向輥3對鋸條的厚度方向進行限位導向，第三導向輥4與第四導向輥5對鋸條的寬度方向進行限位導向，從而保證鋸條收卷齊整。

滑塊與底板1之間的鎖定機構的具體結構不是本實用新型的設計要點，現有技術中只要是能夠將兩個相滑動的部件相鎖定的鎖定結構都能在此使用。

本實施例中優選的實施方式為，所述第二導向輥3每端均設置有兩個支撐柱7，兩個所述支撐柱7分別對稱設置于所述第二導向輥3兩側。

本實施例中優選的實施方式為，所述支撐柱7的上端部具有螺紋端，所述螺紋端上具有調節螺母。

本實施例中優選的實施方式為，所述第一導向輥2以及所述第二導向輥3為包膠輥，所述第三導向輥4以及所述第四導向輥5為鋼輥。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。