本實用新型屬于工件加工技術領域，尤其是涉及一種高速精密圓鋸機。

背景技術：

在機械加工過程中，常常需要將原材料進行切割，而圓鋸機由于其特性，是目前市場上常見的機械切割設備，鋸片是圓鋸機最主要的組成部分，但鋸片的穩定性較差，在圓鋸機工作過程中，容易造成鋸片的磨損，縮短鋸片的使用壽命，鋸片在高速運轉過程中產生振動，由于鋸片不穩定，在鋸切的時候容易產生斜拉，導致鋸切材料鋸切不準確，會產生不合格的鋸切材料，既浪費了材料，也增加了生產成本，還會影響圓鋸機的使用，現有的圓鋸機通常是對棒料進行切割，現有的圓鋸機通常需要人工向前推送棒料，操作麻煩，而且加工效率低，不僅增加了工人的工作量，而且加工過程中存在著很多不安全的隱患。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種高速精密圓鋸機，以改善鋸片的穩定性，提高鋸切的精確度，同時能實現物料的自行推進。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種高速精密圓鋸機，包括底座和置于底座一側的送料臺，所述底座內部設有廢屑簍，所述底座一側設有控制面板，所述底座頂部設有篩板，所述篩板上設有工作臺，所述篩板四周設有防護壁，所述工作臺上設有連接的鋸切裝置和電機，所述鋸切裝置包括工作臂、固定桿、連接工作臂和固定桿的轉動連接軸、角度調節桿、保護罩和與所述保護罩連接的圓鋸片，所述保護 罩與所述固定桿連接，所述角度調節桿置于所述固定桿一側，所述保護罩包括前擋板和后擋板，所述前擋板上設有前限位導向塊，所述后擋板上設有后限位導向塊，所述前擋板、前限位導向塊、圓鋸片、后限位導向塊和后擋板依次通過螺栓緊密連接。

進一步的，所述工作臺一側設有出料板；

進一步的，所述送料臺底部設有支撐腿，所述送料臺頂部設有夾緊裝置和推料裝置；

進一步的，所述工作臂包括立臂、橫臂、連接所述立臂和所述橫臂的轉軸。

相對于現有技術，本實用新型所述的一種高速精密圓鋸機具有以下優勢：

本實用新型所述的一種高速精密圓鋸機，鋸切裝置可以通過角度調節桿調節圓鋸片與水平面的角度，以使圓鋸機能切割處不同的角度，圓鋸片前后分別設有前限位導向塊和后限位導向塊，可以防止圓鋸片由于高速轉動，使鋸片不穩定，造成原料的浪費，并縮短圓鋸機的使用壽命，底座呢設有廢屑簍可以收集圓鋸機工作使產生的廢屑，具有結構簡單、使用方便、實用性強的特點。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的一種高速精密圓鋸機的整體結構示意 圖；

圖2為本實用新型實施例所述的一種高速精密圓鋸機的鋸切裝置結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例所述的一種高速精密圓鋸機的篩板結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例所述的一種高速精密圓鋸機的工作臂結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例所述的一種高速精密圓鋸機的圓鋸片結構示意圖。

附圖標記說明：

1-底座，2-廢屑簍，3-控制面板，4-工作臺，5-防護壁，6-鋸切裝置，7-電機，8-出料板，9-送料臺，10-支撐臺，11-夾緊裝置，12-推料裝置，13-工作臂，14-轉動連接軸，15-固定桿，16-角度調節桿，17-保護罩，18-圓鋸片，19-篩板，20-立臂，21-橫臂，22-轉軸，23-前擋板，24-后擋板，25-前限位導向塊，26-后限位導向塊。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種高速精密圓鋸機，包括底座1和置于底座1一側的送料臺9，所述送料臺9底部設有支撐腿10，所述送料臺9頂部設有夾緊裝置11和推料裝置12，所述底座1內部設有廢屑簍2，所述底座1一側設有控制面板3，所述底座1頂部設有篩板19，所述篩板19 上設有工作臺4，所述工作臺4與所述送料臺9處于同一水平面，所述篩板19四周設有防護壁5，防護壁5可防止原材料切割時產生的碎屑四濺，所述工作臺4一側設有出料板8，原材料鋸切完畢后可由出料板8導出，所述工作臺4上設有連接的鋸切裝置6和電機7，所述鋸切裝置6包括工作臂13、固定桿15、連接工作臂13和固定桿15的轉動連接軸14、角度調節桿16、保護罩17和與所述保護罩17連接的圓鋸片18，所述保護罩17與所述固定桿15連接，所述角度調節桿16置于所述固定桿15一側，所述工作臂13包括立臂20、橫臂21、連接所述立臂20和所述橫臂21的轉軸22，可完成圓鋸機向下鋸切的工作，所述角度調節桿16可使固定桿5沿轉動連接軸14轉動，完成左向斜切90°-40°、右向斜切90°-20°鋸切工作，保護罩17可保護操作工人在操作圓鋸機時，不會被高速運轉的圓鋸片18傷害，所述保護罩17包括前擋板23和后擋板24，所述前擋板23上設有前限位導向塊25，所述后擋板24上設有后限位導向塊26，所述前擋板23、前限位導向塊25、圓鋸片18、后限位導向塊26和后擋板24依次通過螺栓緊密連接，若圓鋸片18在高速運轉過程中發生位置偏離，前限位導向塊25和后限位導向塊26可將圓鋸片18導回原先的正確位置，使圓鋸機正常工作。

工作過程，根據需要調整固定桿15與水平面的角度，即圓鋸片18與水平面的角度，將需要鋸切的原材料防止在送料臺9上，通過控制面板3控制圓鋸機啟動，推料裝置12將原材料向前推進，當原材料被推到一定位置時，夾緊裝置11將原材料夾緊，圓鋸片18高速轉動，橫臂21沿轉軸22轉動使圓鋸片18向下運動，完成原材料的切割工作，切割時產生的碎屑，通過篩板19落入底座1內的廢屑簍2中，便于后續清理。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進 等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。