本實用新型涉及一種化工原料管道手動切割設備。

背景技術：

化工原料加工過程中，需要將不同的原料通過管道進行輸送，由于設備之間的距離不確定，所使用的排水管也需要根據需要進行切割，現有的管材切割設備主要有手動切割設備和自動切割設備，自動切割設備通常會設置有電機等結構，使得結構笨重，占地面積大，而手動切割設備在切割過程中，刀具的運動軌跡會隨著手部用力的大小和方向的改變而改變，使得切割產生的切口部位產生偏斜，需要再次進行打磨和加工。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種化工原料管道手動切割設備，能夠改善現有技術存在的問題，通過采用立柱內側的支撐塊，實現對管材的定位，利用上方的鋸片結構進行切割操作。

本實用新型通過下述技術方案實現：一種化工原料管道手動切割設備，包括底座及設置在所述的底座上方的2個立柱，在2個所述的立柱相向的端面上分別設置有支撐塊，在所述的立柱上分別設置有螺紋孔，在所述的螺紋孔內分別設置有調節螺栓，在所述的支撐塊面向所述的立柱一側端面上分別設置有沉孔，所述的調節螺栓遠離所述的立柱一端末端嵌入在相應所述的沉孔內，在所述的立柱上方設置有橫梁，在所述的橫梁中部設置有通槽，在所述的通槽內設置有轉軸，所述的轉軸兩端貫穿所述的橫梁，在所述的轉軸上設置有鋸片，在所述的轉軸外側設置有把手，在所述的立柱下端面上設置有沉孔，在所述的沉孔內側設置有螺桿，所述的螺桿下端貫穿所述的底座，在所述的螺桿靠近所述的立柱一端外壁上設置有凸緣結構，在所述的凸緣結構外側套裝有套筒，所述的套筒上端與所述的立柱相連接，所述的套筒下端向內側彎折，所述的套筒下端套裝在所述的凸緣結構下方的所述的螺桿的外壁上，在所述的底座上下兩側的所述的螺桿上分別設置有鎖緊螺母。

本實用新型中，使轉軸的軸線與兩個立柱連線的中線不重合，即使鋸片位于管材的斜上方，將管材放置在兩個支撐塊之間，轉動調節螺栓，使其推動支撐塊沿著調節螺栓的軸線方向移動，從而實現對支撐塊位置的調節；同時，調節螺桿上的鎖緊螺母的位置使其轉動過程中，帶動螺桿縱向移動，螺桿推動立柱沿縱向移動，使立柱帶動橫梁縱向移動，從而帶動鋸片整體結構縱向移動。轉動管材，轉動轉軸上的把手，使鋸片對管材外表面進行切割操作。

為更好的實現本實用新型，進一步地，在所述的橫梁上設置有通孔，所述的通孔連通所述的通槽與橫梁外側，在所述的通孔內設置有軸承，所述的轉軸套裝在所述的軸承內側。

為更好的實現本實用新型，進一步地，在所述的調節螺栓遠離所述的支撐塊一端設置有把手。

為更好的實現本實用新型，進一步地，2個所述的支撐塊相向的端面為向立柱方向凹陷的弧形面。

為更好的實現本實用新型，進一步地，在2個所述的支撐塊相向的端面上分別設置有防滑紋。

為更好的實現本實用新型，進一步地，在所述的調節螺栓上套裝有復位彈簧，所述的復位彈簧一端固定連接在所述的立柱上，所述的復位彈簧另一端固定連接在所述的支撐塊上。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

（1）本實用新型通過采用螺桿連接兩個立柱，在調節鎖緊螺母的位置的時候，會使螺桿帶動立柱沿著螺桿軸線方向移動，從而實現對立柱高度的調節，在立柱的帶動下，能夠實現對鋸片高度的調節，方便調節切割的深度；

（2）本實用新型通過采用兩個支撐塊結構，能夠對管材起到支撐效果，避免管材產生水平方向上的移動；

（3）本實用新型通過采用螺栓連接支撐塊結構，能夠對支撐塊結構的位置進行調節，方便適用于不同外徑的管材的切割。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中：101.底座，102.立柱，103.支撐塊，104.調節螺栓，105.橫梁，106.通槽，107.轉軸，108.鋸片，109.把手，110.螺桿，111.鎖緊螺母，112.復位彈簧，113.凸緣結構，114.套筒。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；也可以是直接相連，也可以是通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

實施例1：

本實施例的主要結構，如圖1所示，一種化工原料管道手動切割設備，包括底座101及設置在所述的底座101上方的2個立柱102，在2個所述的立柱102相向的端面上分別設置有支撐塊103，在所述的立柱102上分別設置有螺紋孔，在所述的螺紋孔內分別設置有調節螺栓104，在所述的支撐塊103面向所述的立柱102一側端面上分別設置有沉孔，所述的調節螺栓104遠離所述的立柱102一端末端嵌入在相應所述的沉孔內，在所述的立柱102上方設置有橫梁105，在所述的橫梁105中部設置有通槽106，在所述的通槽106內設置有轉軸107，所述的轉軸107兩端貫穿所述的橫梁105，在所述的轉軸107上設置有鋸片108，在所述的轉軸107外側設置有把手109，在所述的立柱102下端面上設置有沉孔，在所述的沉孔內側設置有螺桿110，所述的螺桿110下端貫穿所述的底座101，在所述的螺桿110靠近所述的立柱102一端外壁上設置有凸緣結構113，在所述的凸緣結構113外側套裝有套筒114，所述的套筒114上端與所述的立柱102相連接，所述的套筒114下端向內側彎折，所述的套筒114下端套裝在所述的凸緣結構113下方的所述的螺桿110的外壁上，在所述的底座101上下兩側的所述的螺桿110上分別設置有鎖緊螺母111。

本實施例中，轉動鎖緊螺母，使其帶動螺桿轉動過程中，螺桿上端推動立柱移動，在套筒的作用下，使螺桿上端始終與立柱下端相互連接，從而能夠避免在切割過程中，鋸片受到管材外壁的作用力而帶動立柱上移；將鋸片采用鍵連接在轉軸上，或使鋸片過癮配合套裝在轉軸上，轉軸轉動過程中，帶動鋸片轉動，從而使鋸片邊緣切割管材外壁，本實施例中轉動把手，即可實現帶動轉軸轉動，能夠節省力氣。本實施例中，可以將鋸片安裝在管材的斜上方，從而能夠方便對其進行定位和切割。由于鋸片的位置相對固定，在切割過程中，切割的軌跡一定，能夠避免在管材切口產生毛邊。

本實施例中，可以使支撐塊的相向的端面呈斜面，使其斜面方向向上，從而能夠使其對管材起到支撐效果的同時，在轉動調節螺栓時，能夠推動支撐塊移動，從而推動管材移動。

實施例2：

本實施例中，優選地，公開了一種轉軸的優選安裝方式，在所述的橫梁105上設置有通孔，所述的通孔連通所述的通槽106與橫梁105外側，在所述的通孔內設置有軸承，所述的轉軸107套裝在所述的軸承內側。利用軸承結構，能夠實現對轉軸的定位和固定。

為了方便控制調節螺栓的位置，本實施例中，優選地，在所述的調節螺栓104遠離所述的支撐塊103一端設置有把手109。利用把手轉動調節螺栓，能夠節省力氣，同時，方便對調節螺栓轉動的角度進行控制。

本實施例中，為了避免支撐塊從調節螺栓上脫落，優選地，在所述的調節螺栓104上套裝有復位彈簧112，所述的復位彈簧112一端固定連接在所述的立柱102上，所述的復位彈簧112另一端固定連接在所述的支撐塊103上。

實施例3：

本實施例在實施例1或2的基礎上，公開了一種支撐塊的優選結構，優選地，進一步地，2個所述的支撐塊103相向的端面為向立柱102方向凹陷的弧形面。使管材外壁貼合在支撐塊的弧形面上，從而使其相對支撐塊結構更加穩定，不容易出現相對移動。

本實施例中，為了增大支撐塊與管材外壁之間的相對摩擦力，優選地，在2個所述的支撐塊103相向的端面上分別設置有防滑紋。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。