本實用新型涉及一種管材切割機供電裝置及管材切割機。

背景技術：

目前，現在市場上常規的行星式管材切割機采用碳刷和銅環循環供電形式，銅環用螺釘固定與絕緣材料上，外部電源通過碳刷、銅環和接線柱連接到旋轉盤上的接線盒，給切割部件供電。在長期生產中經常會遇見一下問題：1，由于制造工藝的多方因素，銅條在彎曲焊接成環形用螺釘固定與絕緣材料時，加工裝配后有應力，銅環會出現變形或不平整等現象，造成在生產過程中頻繁的斷碳刷；2，因為濕度大或水等導電液體的影響，密封效果不理想時容易造成旋轉大盤中的各銅環間短路，產生漏電等危險狀況，造成安全事故；3，銅環和碳刷式供電結構在生產和加工過程中，材料和加工費用高，加工難度大，整機制造成本高，給購買廠家帶來了很大的成本壓力。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種管材切割機供電裝置，它能夠很好地為旋轉盤上的切割部件提供電力，并且安全可靠，結構簡單、加工成本低廉，維護方便。

本實用新型解決上述技術問題采取的技術方案是：一種管材切割機供電裝置，它用于對管材切割機的旋轉盤上的切割部件進行供電，它包括：

至少一個中間轉向輪；

最終轉向輪；

電纜線，所述電纜線的供電端固定在旋轉盤上，并且所述電纜線的供電端與切割部件電性連接，所述電纜線順著旋轉盤的外圍排布，然后通過所述中間轉向輪轉向，再通過所述最終轉向輪轉向后固定設置于一處，最終接入外部的電氣控制柜中。

進一步為了在旋轉盤轉動過程中使電纜線始終處于張緊狀態，管材切割機供電裝置還包括配重輪組，所述配重輪組掛接在所述電纜線上，并且所述配重輪組掛接在所述電纜線上通過所述最終轉向輪轉向的轉向部位和所述電纜線上固定設置的部位之間。

進一步，所述電纜線為多芯電纜線。

進一步，所述中間轉向輪設置有一個。

本實用新型還提供了一種管材切割機，它包括管材切割機供電裝置。

進一步，管材切割機還包括旋轉盤、驅動機構和控制系統，所述驅動機構與旋轉盤傳動連接，所述控制系統與所述驅動機構控制連接，所述控制系統用于控制所述驅動機構使所述驅動機構驅動旋轉盤正轉或反轉。

進一步為了合理控制旋轉盤的旋轉，管材切割機還包括旋轉盤旋轉控制裝置，所述旋轉盤旋轉控制裝置包括限位塊、起點開關和終點開關，所述限位塊安裝在旋轉盤上，所述起點開關和所述終點開關的輸出端分別與所述控制系統相連，所述起點開關和所述終點開關分別與所述限位塊相抵接配合，切割開始并且所述起點開關與所述限位塊抵接時，所述控制系統控制所述驅動機構使所述驅動機構驅動旋轉盤轉動至所述限位塊與所述終點開關抵接，此時所述終點開關發送反轉信號給所述控制系統，所述控制系統控制所述驅動機構使所述驅動機構驅動旋轉盤反向轉動至所述限位塊與所述起點開關抵接，此時一個切割回合結束。

進一步為了電氣的可靠性，所述起點開關和終點開關之間還設置有雙重保護開關。

采用了上述技術方案后，旋轉盤在正反轉的過程中，本供電裝置能夠很好地為旋轉盤上的切割部件提供電力，并且安全可靠，結構簡單、加工成本低廉，維護方便；另外，本實用新型在電纜線上掛接有配重輪組，在切割過程中的任意位置時，配重輪組均能將電纜線張緊，保證電纜線自由規律的排布；本實用新型的管材切割機，在整個切割過程是旋轉盤帶動切割部件旋轉一圈直到限位塊碰到終點開關時，給予反轉信號，從而反向旋轉限位塊回到起點開關，非常方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的管材切割機及管材切割機供電裝置處于切割開始狀態的結構示意圖；

圖2為本實用新型的管材切割機及管材切割機供電裝置處于切割過程中的結構示意圖；

其中，100為接線盒。

具體實施方式

為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1、2所示，一種管材切割機供電裝置，它用于對管材切割機的旋轉盤1上的切割部件6進行供電，它包括：

至少一個中間轉向輪3；

最終轉向輪4；

電纜線2，所述電纜線2的供電端(圖1中的A端)固定在旋轉盤1上，并且所述電纜線2的供電端與切割部件6電性連接，所述電纜線2順著旋轉盤1的外圍排布，然后通過所述中間轉向輪3轉向，再通過所述最終轉向輪4轉向后固定設置于一處，最終接入外部的電氣控制柜中。

如圖1、2所示，管材切割機供電裝置還包括配重輪組5，所述配重輪組5掛接在所述電纜線2上，并且所述配重輪組5掛接在所述電纜線2上通過所述最終轉向輪4轉向的轉向部位和所述電纜線2上固定設置的部位之間。本實用新型在電纜線2上掛接有配重輪組5，在切割過程中的任意位置時，配重輪組5均能將電纜線2張緊，保證電纜線2自由規律的排布，其中，調整中間轉向輪3和電纜線2的供電端相對旋轉盤1中心夾角180°，固定穿過配重輪組5的電纜線2，合理、美觀的排布和固定電纜線2(圖1中的B端)，接到外部電氣控制柜中。

所述電纜線2為多芯電纜線。

所述中間轉向輪3設置有一個，但是不限于此。

旋轉盤1在正反轉的過程中，本供電裝置能夠很好地為旋轉盤1上的切割部件6提供電力，并且安全可靠，結構簡單、加工成本低廉，維護方便。

如圖1、2所示，一種管材切割機，它包括所述管材切割機供電裝置。

如圖1、2所示，管材切割機還包括旋轉盤1、驅動機構和控制系統，所述驅動機構與旋轉盤1傳動連接，所述控制系統與所述驅動機構控制連接，所述控制系統用于控制所述驅動機構使所述驅動機構驅動旋轉盤1正轉或反轉。

如圖1、2所示，管材切割機還包括旋轉盤旋轉控制裝置，所述旋轉盤旋轉控制裝置包括限位塊7、起點開關8和終點開關9，所述限位塊7安裝在旋轉盤1上，所述起點開關8和所述終點開關9的輸出端分別與所述控制系統相連，所述起點開關8和所述終點開關9分別與所述限位塊7相抵接配合，切割開始并且所述起點開關8與所述限位塊7抵接時，所述控制系統控制所述驅動機構使所述驅動機構驅動旋轉盤1轉動至所述限位塊7與所述終點開關9抵接，此時所述終點開關9發送反轉信號給所述控制系統，所述控制系統控制所述驅動機構使所述驅動機構驅動旋轉盤1反向轉動至所述限位塊7與所述起點開關8抵接，此時一個切割回合結束。

如圖1、2所示，所述起點開關8和終點開關9之間還設置有雙重保護開關10。

選擇合適的位置固定限位塊7、起點開關8和終點開關9，切割準備時，保證限位塊7處于起點開關8位置，整個切割過程是切割部件6旋轉一圈直到限位塊7碰到終點開關9，然后切割部件6反向旋轉一圈回到起點開關8的位置。

以上所述的具體實施例，對本實用新型解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。