本實用新型涉及汽缸接頭加工技術領域，特別是涉及一種方便汽缸接頭定位的車床加工結構。

背景技術：

當需要對汽缸接頭外表進行車床加工的時候，首先需要對汽缸接頭進行定位，普通的定位結構會使得汽缸接頭發生磨損，同時只能夠對汽缸接頭的一端進行加工，這種加工方式效率非常低，生產成本也會大大增加，為了解決上述問題，設計一種具有新的定位結構的車床加工結構，是非常有必要的。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種方便汽缸接頭定位的車床加工結構，具有結構簡單、操作方便、能夠大大提高產品的生產速度、避免產品加工時發生磨損等特點。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種方便汽缸接頭定位的車床加工結構，包括車床電機、轉動機頭和安裝桿，所述的車床電機的轉軸上安裝有轉動機頭，所述的安裝桿一端插入到轉動機頭內，所述的安裝桿另一端上安裝有汽缸接頭，安裝桿另一端的端部上安裝有脹緊套，所述的脹緊套一端插入在汽缸接頭的內孔內，所述的安裝桿前方豎直安裝有限位支架，所述的限位支架上端靠近安裝桿一側上轉動安裝有定位滾輪，定位滾輪一側與汽缸接頭的一端相靠，所述的安裝桿后方布置有安裝有刀具座的刀具調節板。

所述的刀具調節板后方安裝有控制箱，控制箱上安裝有機架臺，機架臺前側部左右滑動安裝有水平移動板，水平移動板前側面上上下滑動安裝有刀具調節板。

所述的刀具調節板和水平移動板下端朝安裝桿下方位置傾斜。

所述的刀具座共有兩個，對稱安裝在刀具調節板中部。

所述的限位支架通過與限位支架后側面垂直的安裝銷與定位滾輪相連。

有益效果

本實用新型涉及一種方便汽缸接頭定位的車床加工結構，具有結構簡單、操作方便、能夠大大提高產品的生產速度、避免產品加工時發生磨損等特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構視圖；

圖2是本實用新型所述的機架臺的結構視圖；

圖3是本實用新型所述的定位滾輪處的局部放大俯視圖。

圖示：1、車床電機，2、轉動機頭，3、安裝桿，4、限位支架，5、汽缸接頭，6、水平移動板，7、刀具調節板，8、機架臺，9、控制箱，10、脹緊套，11、刀具座，12、定位滾輪。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

本實用新型的實施方式涉及一種方便汽缸接頭定位的車床加工結構，如圖1—3所示，包括車床電機1、轉動機頭2和安裝桿3，所述的車床電機1的轉軸上安裝有轉動機頭2，所述的安裝桿3一端插入到轉動機頭2內，所述的安裝桿3另一端上安裝有汽缸接頭5，安裝桿3另一端的端部上安裝有脹緊套10，所述的脹緊套10一端插入在汽缸接頭5的內孔內，所述的安裝桿3前方豎直安裝有限位支架4，所述的限位支架4上端靠近安裝桿3一側上轉動安裝有定位滾輪12，定位滾輪12一側與汽缸接頭5的一端相靠，所述的安裝桿3后方布置有安裝有刀具座11的刀具調節板7。

所述的刀具調節板7后方安裝有控制箱9，控制箱9上安裝有機架臺8，機架臺8前側部左右滑動安裝有水平移動板6，水平移動板6前側面上上下滑動安裝有刀具調節板7。

所述的刀具調節板7和水平移動板6下端朝安裝桿3下方位置傾斜。

所述的刀具座11共有兩個，對稱安裝在刀具調節板7中部。

所述的限位支架4通過與限位支架4后側面垂直的安裝銷與定位滾輪12相連。

實施例

當需要對汽缸接頭5進行外表面加工的時候，首先根據汽缸接頭5的尺寸選擇適當的安裝桿3，之后將安裝桿3安裝在轉動機頭2內，同時將加工程序輸入到數控車床之中，然后將汽缸接頭5安裝在安裝桿3上，同時汽缸接頭5的一端與限位支架4上的定位滾輪12相頂，最后工人將脹緊套10往汽缸接頭5的通孔外拉，使得汽缸接頭5通過脹緊套10進行固定，之后工人啟動車床，通過水平移動板6和刀具調節板7的移動對汽缸接頭5的外表面進行加工，加工完成后，車床停止，更換汽缸接頭5后進行下一次加工。