本實用新型涉及鍛造機設備技術領域，具體的說是一種密封性能良好的操作機鉗桿與回轉接頭的連接結構。

背景技術：

鍛造操作機鉗桿與回轉接頭連接處的密封結構多采用端面密封，在回轉接頭連接面與鉗桿的連接面之間用銅墊等端面密封材料，通過連接螺釘將之固定起來。操作機在使用過程中，由于鉗桿的動作較多，振動較大，與回轉接頭處經常出現漏油情況，嚴重情況下將影響生產；由于端面密封用的銅墊等密封材料為一次性材料，通用性不強，在實際生產中需要配備多個密封備件，以便更換。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種操作機鉗桿與回轉接頭的連接結構，以解決現有的操作機鉗桿與回轉接頭采用端面密封，在實際使用中密封材料易損、漏油的現象。

為解決上述技術問題本實用新型所采取的技術方案為：

一種操作機鉗桿與回轉接頭的連接結構，它包括套筒，套筒的一端插接在回轉接頭連接面頂端的第一插裝孔中，套筒的另一端插接在鉗桿連接面頂端的第二插裝孔中，相對應的第一插裝孔與第二插裝孔中心線相重合，套筒的外壁上設有數條密封槽，密封槽中安裝有密封圈。

優選的，所述套筒、第一插裝孔、第二插裝孔的數量至少為1個。

優選的，所述套筒與第一插裝孔、第二插裝孔之間為過渡配合。

本實用新型在安裝前需要在鉗桿固定端的頂端先制備至少1個第一插裝孔，回轉接頭的頂端先制備至少1個第二插裝孔，然后將套接好O型密封圈的套筒的兩端分別插入第一插裝孔、第二插裝孔中。本實用新型在不影響操作機鉗桿與回轉接頭連接強度的情況下，改變了鉗桿與回轉結構的端面密封結構，消除了端面密封時密封材料易損，易出現漏油的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中套筒的結構示意圖；

圖3是圖1中回轉接頭、第一插裝孔的結構示意圖；

圖4是圖1中鉗桿固定端、第二插裝孔的結構示意圖；

圖中：1、回轉接頭，2、支架，3、螺釘，4、套筒，5、密封圈，6、鉗桿固定端，7、密封槽，8、回轉接頭連接面，9、第一插裝孔，10、鉗桿連接面，11、第二插裝孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1至圖4所示的一種操作機鉗桿與回轉接頭的連接結構，它包括2個套筒4，套筒4的一端插接在回轉接頭連接面8頂端的第一插裝孔9中，套筒4的另一端插接在鉗桿連接面11頂端的第二插裝孔10中，相對應的第一插裝孔9與第二插裝孔10的中心線相重合，套筒4的外壁上設有數條密封槽7，密封槽7中安裝有密封圈5。

套筒4與第一插裝孔9、第二插裝孔10之間為過渡配合。

本實用新型在安裝前需要進行如下加工：套筒4上加工數個密封槽7、回轉接頭1的頂端加工安裝套筒4所需的2個第一插裝孔9，鉗桿固定端6的頂端加工安裝套筒4所需的2個第二鉗桿插裝孔11，相對應的第一插裝孔9與第二插裝孔10的中心線相重合，套筒4與第一插裝孔9、第二插裝孔10之間為過渡配合。

本實用新型的組裝方法是：將O型密封圈5安裝在密封槽7中，再將套筒4的一端插入第一插裝孔9內至合適位置，然后將套筒4的另一端插入第二插裝孔11至合適位置，用連接螺釘3將回轉接頭1固定在鉗桿固定端6上，最后安裝支架2，支架2的一端固定在鉗桿固定端上，另一端固定在回轉接頭1的外壁上，以防止回轉接頭1轉動。

本實用新型在不影響操作機鉗桿與回轉接頭連接強度的情況下，改變了鉗桿與回轉結構的端面密封結構，消除了端面密封時密封材料易損，易出現漏油的問題。