本實用新型屬于一種手工工具，具體涉及一種本成型模非標準外齒鎖緊墊片成型模，適用于超出標準直徑的大直徑外齒鎖緊墊片的成形加工。

背景技術：

非標準外齒鎖緊墊片在實際的生產中常會用到，例如在外齒鎖緊墊片標準中，最大孔徑尺寸為φ33，就沒有孔徑φ35、齒數Z=18齒的外齒鎖緊墊片。而大孔徑外齒鎖緊墊片在實際生產中有需求，使用效果好，但在市場上難買到，用普通加工設備難于加工，若要專門開沖壓模，費用高且加工周期長，因此有必要制作一種更快更可靠的制作裝置。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種非標準外齒鎖緊墊片成型模，其工裝結構簡單實用，成本較低，加工周期短，可很好地解決非標準外齒鎖緊墊片加工費時、成本高的問題。

解決本實用新型上述目的所采取的技術方案是：下模上部設置定位墊片內孔的凸臺，凸臺上固定有螺栓，螺栓穿過上模通過螺母、墊圈將墊片壓緊在上、下模間，墊片齒延伸出上、下模外緣，成型模配置一件分離的扳手，扳手端部有適配墊片齒的卡槽。

上、下模間結合處的外緣有凹槽，凹槽的寬度與墊片齒扭曲成型的寬度相同。

上、下模間結合處的外緣凹槽尺寸為，寬度3mm、深0.5mm。

本實用新型的有益效果是：本成型模的工裝結構簡單實用，成本較低，加工周期短，可很好地解決非標準外齒鎖緊墊片加工費時、成本高的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的工裝結構圖。

圖2為非標大直徑外齒鎖緊墊片主視圖。

圖3為非標大直徑外齒鎖緊墊片側視圖。

圖中：1-螺母；2-墊圈；3-上模；4-外齒鎖緊墊片；5-下模；6-扳手；7-凹槽；8-螺栓；9-卡槽；10-墊片齒。

具體實施方式

下模5的上部設置有凸臺，用來對外齒鎖緊墊片4的內孔定位，凸臺上固定有螺栓8，螺栓8穿過上模3后通過螺母1、墊圈2將外齒鎖緊墊片3壓緊在上模3和下模5之間，墊片齒10延伸出上、下模的外緣，成型模配置一件分離的扳手6，扳手6的端部有適配墊片齒10的卡槽9，將卡槽9卡住墊片齒10用力旋轉就可以輕松地成型符合要求的外齒鎖緊墊片4。上、下模間結合處的外緣有凹槽7，凹槽7的寬度與墊片齒10扭曲成型的寬度相同，即凹槽10的尺寸為，寬度3mm、深0.5mm。

本成型模的使用方法為：用彈簧鋼板下方塊料，按外齒鎖緊墊片尺寸，在線切割設備上以20件左右疊一起割外形及孔尺寸到位。單件外齒鎖緊墊片4裝入下模5的凸臺止口位置定位處，裝配上模3到位，用螺母1、墊圈2將外齒鎖緊墊片4壓緊在上模3與下模5之間，外齒鎖緊墊片4的墊片齒10露在上模3與下模5的外面，將模具夾在虎鉗鉗口上，用廢舊鉆頭或合金刀柄改制成扳手6，扳手6的端部卡槽9卡住墊片齒10，按鎖緊墊片牙齒偏轉角度方向，用手順時針或逆時針轉動扳手，墊片齒10受力后產生變形，偏轉高度與模具上3mm尺寸凹槽7齊平為止，順序將全部墊片齒10逐一扭曲到位，外齒鎖緊墊片成型完成。