本實(shí)用新型涉及機(jī)床，具體是手機(jī)可生產(chǎn)用數(shù)控機(jī)床。

背景技術(shù)：

在手機(jī)殼的生產(chǎn)加工過程中，會用到機(jī)床對其進(jìn)行加工處理，一般的機(jī)床都是利用夾具夾緊工件，然后刀具作用于工件上，在現(xiàn)有技術(shù)中，機(jī)床夾具大部分采用手動夾具，進(jìn)而對工件的內(nèi)徑卡緊，而在手動卡緊過程中，難以保證工件受到適當(dāng)?shù)目ňo力。當(dāng)卡緊力較緊時(shí)，常常造成工件壁厚較薄的區(qū)域發(fā)生變形；而卡緊力較松時(shí)，常常由于加工不徹底，易出現(xiàn)不合格品，另外卡緊力較松時(shí)，還會造成工件脫落，而被高速旋轉(zhuǎn)的主軸帶飛，進(jìn)而給操作者帶來了較大的危險(xiǎn)性，從而提高了安全事故發(fā)生率；現(xiàn)有車床頂尖結(jié)構(gòu)為單個(gè)頂尖，定位時(shí)候可以準(zhǔn)確的定位，但當(dāng)機(jī)器運(yùn)作起來后，由于切削力、長工件自重和旋轉(zhuǎn)離心力等作用，長工件末端會出現(xiàn)擺動，單靠一個(gè)頂尖結(jié)構(gòu)難達(dá)到固定效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供手機(jī)可生產(chǎn)用數(shù)控機(jī)床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

手機(jī)可生產(chǎn)用數(shù)控機(jī)床，包括機(jī)座，所述機(jī)座上端左側(cè)安裝有主軸箱，主軸箱的右端連接有氣動夾具，所述機(jī)座上端設(shè)有工作平臺，工作平臺上安裝有進(jìn)給機(jī)構(gòu)，機(jī)座的右側(cè)上端設(shè)有頂尖，頂尖安裝在尾架上，尾架底部固定安裝在機(jī)座上，所述機(jī)座的內(nèi)部還設(shè)有控制系統(tǒng)；所述氣動夾具包括夾具本體，夾具本體內(nèi)部設(shè)有氣動卡緊裝置，夾具本體一端設(shè)有氣缸封閉板，氣動卡緊裝置包括氣缸，氣缸一端設(shè)有連接板，連接板兩側(cè)設(shè)有連接桿，連接桿一端連接有推動體；推動體包括連接于連接桿一端的推動圓柱體和連接于推動圓柱體一端的推動錐體，推動錐體的斜面端配合有圓弧漲爪，圓弧漲爪外表面中間設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)部設(shè)有復(fù)位彈簧；所述頂尖的底部設(shè)有與其同心的圓盤，圓盤底部設(shè)有與其同心的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸通過第一軸承固定在尾架上，圓盤上位于頂尖的旁邊設(shè)有加固頂尖，加固頂尖底部安裝在圓盤內(nèi)并與設(shè)置在圓盤內(nèi)的絲桿配合，絲桿指向圓盤中心，絲桿靠近盤心的一端通過第二軸承固定在圓盤上，圓盤上設(shè)有固定板，絲桿遠(yuǎn)離盤心的一端伸出固定板外，絲桿伸出部分末端設(shè)有旋轉(zhuǎn)柄，絲桿上位于旋轉(zhuǎn)柄和固定板之間設(shè)有緊固螺母。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述氣缸封閉板采用螺栓固定于夾具本體一端。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述復(fù)位彈簧整體為圓環(huán)形。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述推動錐體與圓弧漲爪為斜面配合，斜面夾角為15～30°。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述圓弧漲爪圍繞推動錐體均勻分布，圓弧漲爪數(shù)量為3。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述推動圓柱體與推動錐體為一體成型。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述加固頂尖為二個(gè)，兩個(gè)加固頂尖以頂尖為中心對稱分布于圓盤上。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第一軸承為滾針軸承。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型避免了卡緊力較緊時(shí)，工件壁厚較薄的區(qū)域發(fā)生變形缺點(diǎn)；同時(shí)也避免了卡緊力較松時(shí)，工件加工不徹底，造成的不合格品和安全性能低的缺點(diǎn)，從而提高了工件的加工精度和安全性能；將原有的頂尖底部設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤上，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置二個(gè)加固頂尖，加固頂尖可以通過絲桿來調(diào)節(jié)位置，結(jié)構(gòu)簡單，定位穩(wěn)定，調(diào)節(jié)方便。

附圖說明

圖1為手機(jī)可生產(chǎn)用數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為手機(jī)可生產(chǎn)用數(shù)控機(jī)床中頂尖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的側(cè)視圖；

圖4為手機(jī)可生產(chǎn)用數(shù)控機(jī)床中氣動夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中A-A剖視圖；

圖中：1-機(jī)座、2-主軸箱、3-氣動夾具、4-工作平臺、5-進(jìn)給機(jī)構(gòu)、6-頂尖、7-尾架、8-控制系統(tǒng)、9-夾具本體、10-氣動卡緊裝置、11-氣缸封閉板、12-螺栓、13-氣缸、14-連接板、15-連接桿、16-推動體、161-推動圓柱體、162-推動椎體、17-圓弧漲爪、171-凹槽、18-復(fù)位彈簧、61-圓盤、62-第二軸承、63-加固頂尖、64-絲桿、65-固定板、66-旋轉(zhuǎn)柄、67-緊固螺母、71-旋轉(zhuǎn)軸、72-第一軸承。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-5，手機(jī)可生產(chǎn)用數(shù)控機(jī)床，包括機(jī)座1，所述機(jī)座1上端左側(cè)安裝有主軸箱2，主軸箱2的右端連接有氣動夾具3，所述機(jī)座1上端設(shè)有工作平臺4，工作平臺4上安裝有進(jìn)給機(jī)構(gòu)5，機(jī)座1的右側(cè)上端設(shè)有頂尖6，頂尖6安裝在尾架7上，尾架7底部固定安裝在機(jī)座1上，所述機(jī)座1的內(nèi)部還設(shè)有控制系統(tǒng)8；所述氣動夾具3包括夾具本體9，夾具本體9內(nèi)部設(shè)有氣動卡緊裝置10，夾具本體9一端設(shè)有氣缸封閉板11，所述氣動卡進(jìn)裝置10包括氣缸13，氣缸13一端設(shè)有連接板14，連接板14兩側(cè)設(shè)有連接桿15，連接桿15一端設(shè)有推動體16，所述推動體16包括連接于連接桿15一端的推動體圓柱體161和連接于推動體圓柱體161一端的推動體錐體612，所述推錐體612的斜面端配合設(shè)有圓弧漲爪17，圓弧漲爪17圍繞推動錐體162均勻分布，圓弧漲爪17數(shù)量為3，提高了卡緊工件的穩(wěn)定性，圓弧漲爪17外表面中間設(shè)有凹槽171，凹槽171內(nèi)部設(shè)有復(fù)位彈簧18，復(fù)位彈簧18整體為圓環(huán)形。

所述頂尖6的底部設(shè)有與其同心的圓盤61，圓盤61底部設(shè)有與其同心的旋轉(zhuǎn)軸71，旋轉(zhuǎn)軸71通過第一軸承72固定在尾架7上，圓盤61上位于頂尖6的旁邊設(shè)有多個(gè)加固頂尖63，加固頂尖63底部安裝在圓盤61內(nèi)并與設(shè)置在圓盤61內(nèi)的絲桿64 配合，絲桿64指向圓盤61中心，絲桿64靠近盤心的一端通過第二軸承62固定在圓盤61上，圓盤61上設(shè)有固定板65，絲桿64遠(yuǎn)離盤心的一端伸出固定板65外，絲桿64伸出部分末端設(shè)有旋轉(zhuǎn)柄66，絲桿64上位于旋轉(zhuǎn)柄66和固定板65之間設(shè)有緊固螺母67，加固頂尖63為二個(gè)，以頂尖6為中心對稱分布于圓盤61上，所述第一軸承62為滾針軸承。

所述氣缸封閉板11采用螺栓12固定于夾具本體9的一端，使設(shè)置于夾具本體9內(nèi)部的氣動卡緊裝置10方便拆卸，提高了氣動卡緊裝置210的維修效率，從而提高工件的生產(chǎn)效率。

所述推動錐體162與圓弧漲爪17為斜面配合，斜面夾角為15～30°，經(jīng)過長期的實(shí)踐，當(dāng)推動錐體162與圓弧漲爪17的斜面配合為15°時(shí)，斜面?zhèn)鲃虞^好，更加利于氣缸動力的傳動。

所述推動圓柱體161與推動錐體162為一體成型，提高了推動體16的強(qiáng)度性能和穩(wěn)定性能，從而提高氣動夾具的使用壽命。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。