本實用新型涉及冷加工設備技術領域，尤其涉及一種壓銷機。

背景技術：

目前，在連桿蓋上安裝定位銷主要依賴人工操作，操作人員將定位銷放在連桿蓋的定位銷孔上面，用手錘輕輕砸入，根據工人經驗，掌握砸入深度。

這種操作方法存在以下弊端：人為因素較大，砸入的深度不準確，安裝精度難保證；工人作業存在危險系數，容易砸到手，安全隱患較大；作業效率偏低；砸的時候定位銷容易傾斜，導致損壞定位銷，甚至損壞連桿蓋。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構緊湊、操作方便、安裝精度高、安全系數高的壓銷機，能夠保證連桿蓋定位銷的壓入深度的一致性，同時提高定位銷安裝效率。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：

一種壓銷機，包括機架、升降機構、滑臺、工件定位裝置，所述升降機構設置在機架上方，所述滑臺為框架式結構、且設置在機架中下部，所述工件定位裝置設置在滑臺中部，所述滑臺底部通過水平滑移裝置左右移動，所述滑臺頂部設有兩個以上的定位銷過孔，所述定位銷過孔能夠分別與機架上的定位銷通道及壓桿對應；所述壓桿通過復位裝置設置在機架上，壓桿在升降機構驅動下對定位銷施壓。

優選的，所述水平滑移裝置包括齒輪及與之嚙合的齒條，齒輪由設置在機架底部的電機驅動，齒條設置在滑臺底部，機架兩側對稱設有相向的調節螺桿，調節螺桿端部為弧面、且對應滑臺兩側的止推螺釘。

優選的，所述復位裝置包括復位彈簧、壓桿通道和限位臺架，所述復位彈簧套裝在壓桿座上，壓桿座頂部與升降機構的活動端對應；所述壓桿通道設置在機架上，壓桿座與壓桿通道配合，壓桿固定在壓桿座下端；所述限位臺架設置在壓桿座一側、且限位臺架上臺元設置在壓桿座上方對壓桿座進行限位。

優選的，所述壓桿座頂部設有止擋臺圓，復位彈簧套裝在壓桿座上，止擋臺圓對復位彈簧進行限位，限位臺架上臺元設置在止擋臺圓上方對壓桿座進行限位。

優選的，所述壓桿座頂部設有調節桿，調節桿與升降機構的活動端相對應。

優選的，所述工件定位裝置包括支撐架、緊固機構，支撐架設置在滑臺上、且其底部形狀與工件外形相匹配，緊固機構包括調節螺桿和彈性部件，調節螺桿設置支撐架一側，彈性部件對應調節螺桿設置在支撐架另一側，工件置于調節螺桿與彈性部件之間。

優選的，所述彈性部件包括頂桿和頂緊彈簧，頂桿水平設置在支撐架上、且頂桿后端設有彈簧座，頂緊彈簧設置在頂桿尾部與彈簧座之間。

優選的，所述定位銷過孔為三個、且相鄰兩個定位銷過孔的間距與工件上銷孔間距一致；兩側定位銷過孔能夠分別對應機架兩側的定位銷通道。

優選的，所述升降機構為液壓缸，液壓缸活塞中心線與壓桿中心線重合。

優選的，所述支撐架底部與工件之間設有銅墊片。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：將工件放置在滑臺上，利用工件定位裝置進行固定夾緊，定位銷自定位銷通道滑入滑臺上的定位銷過孔，滑臺通過水平滑移裝置實現水平左右移動，依次將定位銷過孔與工件上的銷孔對正，利用升降機構推動壓桿將定位銷壓入工件，完成定位銷的安裝；壓桿在復位裝置作用下回彈復位。本實用新型結構緊湊、操作方便、安裝精度高、安全系數高的優點，能夠保證連桿蓋定位銷的壓入深度的一致性，同時提高定位銷安裝效率，降低操作人員勞動強度。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中工件定位裝置的結構示意圖；

圖3是圖1中復位裝置的結構示意圖；

圖4是連桿蓋的結構示意圖；

圖中：1-機架，2-升降機構，3-滑臺，4-工件定位裝置，5-水平滑移裝置，6-定位銷過孔，7-定位銷通道，8-壓桿，9-復位裝置，10-調節螺桿，11-工件，12-彈性部件，13-頂桿，14-頂緊彈簧，15-彈簧座，16-定位銷，41-支撐架，42-緊固機構，51-齒輪，52-齒條，53-止推螺釘，91-復位彈簧，92-壓桿通道，93-限位臺架，94-壓桿座，95-止擋臺圓,96-調節桿。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1、2、3所示的一種壓銷機，包括機架1、升降機構2、滑臺3、工件定位裝置4，所述升降機構2設置在機架1上方，所述滑臺3為框架式結構、且設置在機架1中下部，所述工件定位裝置4設置在滑臺3中部，可對工件11進行定位固定，所述滑臺3底部通過水平滑移裝置5左右移動，所述滑臺3頂部設有兩個以上的定位銷過孔6，所述定位銷過孔6能夠分別與機架1上的定位銷通道7及壓桿8對應；所述壓桿8通過復位裝置9設置在機架1上，壓桿8在升降機構2驅動下對定位銷16施壓。

其中，所述水平滑移裝置5包括齒輪51及與之嚙合的齒條52，齒輪51由設置在機架1底部的電機驅動，齒條52設置在滑臺3底部，機架1兩側對稱設有相向的調節螺桿10，調節螺桿10端部為弧面、且對應滑臺3兩側的止推螺釘53。水平滑移裝置5也可以通過絲杠傳動來實現水平左右移位的目的。

作為一種優選結構，所述復位裝置9包括復位彈簧91、壓桿通道92和限位臺架93，所述復位彈簧91套裝在壓桿座94上，壓桿座94頂部與升降機構2的活動端對應；所述壓桿通道92設置在機架1上，壓桿座94與壓桿通道92配合，壓桿8固定在壓桿座94下端；所述限位臺架93設置在壓桿座94一側、且限位臺架93上臺元設置在壓桿座94上方對壓桿座94進行限位。

其中，所述壓桿座94頂部設有止擋臺圓95，復位彈簧91套裝在壓桿座94上，止擋臺圓95對復位彈簧91進行限位，限位臺架93上臺元設置在止擋臺圓95上方對壓桿座94進行限位。

為了更好地調節壓桿8下壓定位銷16的壓入深度，所述壓桿座94頂部設有調節桿96，調節桿96與升降機構2的活動端相對應。

所述工件定位裝置4包括支撐架41、緊固機構42，支撐架41設置在滑臺3上、且其底部形狀與工件11外形相匹配，緊固機構42包括調節螺桿10和彈性部件12，調節螺桿10設置支撐架41一側，彈性部件12對應調節螺桿10設置在支撐架41另一側，所述彈性部件12包括頂桿13和頂緊彈簧14，頂桿13水平設置在支撐架41上、且頂桿13后端設有彈簧座15，頂緊彈簧14設置在頂桿13尾部與彈簧座15之間；將工件11置于調節螺桿10與彈性部件12的頂桿13之間，利用調節螺桿10和彈性部件12對工件11進行夾緊定位。為了避免在放置工件過程中對工件11底部造成磕碰，在支撐架41底部與工件11之間設有銅墊片。

作為一種優選結構，滑臺3上的定位銷過孔6為三個、且相鄰兩個定位銷過孔6的間距與工件11上銷孔間距一致；兩側定位銷過孔6能夠分別對應機架1兩側的定位銷通道7。通過滑臺3的水平移動，可將工件11上的銷孔依次與滑臺3上的定位銷過孔6相對應。

其中，所述升降機構2為液壓缸，液壓缸活塞中心線與壓桿8中心線重合。升降機構2也可以選用氣缸、絲杠傳動或來實現上下升降運動。

具體操作過程如下：工件11以連桿蓋（如圖4）為例，將工件11放置到滑臺3上的支撐架41上，利用調節螺桿10將工件11頂緊，頂桿13在頂緊彈簧14作用下對工件11施加壓力，實現工件11定位、固定的目的；啟動機架1底部電機驅動齒輪51轉動，齒輪51與齒條52嚙合帶動滑臺3左右移動，利用機架1兩端的調節螺桿10對滑臺3的行程進行限位，使滑臺3上定位銷過孔6依次與工件11上的銷孔相對應，啟動作為升降機構2的液壓缸，液壓缸下端活塞桿對壓桿座94頂部的調節桿96施壓，從而使壓桿座94下端的壓桿8講定位銷16壓入連桿蓋上的銷孔內；然后壓桿8在復位彈簧91的作用下回彈復位，滑臺3移位使連桿蓋另一側銷孔與滑臺3上定位銷過孔6對應，完成定位銷16的壓入。通過機架1底部電機的正反轉帶動滑臺3實現往復運動，進而逐個完成定位銷16的壓裝。

綜上所述，本實用新型結構緊湊、操作方便、安裝精度高、安全系數高的優點，將工件放置在滑臺上，利用工件定位裝置進行固定夾緊，定位銷自定位銷通道滑入滑臺上的定位銷過孔，滑臺通過水平滑移裝置實現水平左右移動，依次將定位銷過孔與工件上的銷孔對正，利用升降機構推動壓桿將定位銷壓入工件，完成定位銷的安裝；壓桿在復位裝置作用下回彈復位。本實用新型能夠保證連桿蓋定位銷的壓入深度的一致性，同時提高定位銷安裝效率，降低操作人員勞動強度。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。