本實用新型涉及一種機床加工用附件，尤其指一種動力銑削裝置。

背景技術：

為了增加機床的加工功能和加工范圍，通過在普通車床、排刀車床、縱切式車銑復合中心等機床上安裝動力頭，來實現零件徑向鉆孔、攻絲、銑側面、開槽等加工功能。現在，市場上的動力頭普遍存在轉速低、精度差、溫升高、噪音大、運行穩定性不好、銑軸前端密封性能不好導致切削液及雜質進入前端軸承、伺服電機端齒輪與傳動齒輪嚙合不順暢等問題，從而使得零件加工精度差且動力頭易損壞。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種精度高，運行穩定性好，噪音及溫升小、轉速高、密封效果好、拆裝精度保持性好、外型美觀的動力銑削裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的，包括箱體、設置在箱體上的箱蓋、設置在箱蓋上的伺服電機和設置在箱體內的銑削單元，所述伺服電機的傳動軸穿過箱蓋且其端部設置傳動齒輪，所述銑削單元包括銑頭軸、被動齒輪、夾頭，所述銑頭軸上部設置被動齒輪與傳動齒輪嚙合配合，所述被動齒輪向下設置外表光滑的延伸部，該延伸部外側設置擋蓋，所述箱體內上部與銑頭軸之間設置支撐軸承，所述支撐軸承與被動齒輪的延伸部下端之間設置隔圈Ⅱ，所述箱體下部與銑頭軸之間設置定位軸承，所述支撐軸承與定位軸承之間設置隔圈Ⅲ，所述夾頭通過螺帽連接在銑頭軸下端且突出箱體，所述箱體下端與銑頭軸之間設置壓蓋Ⅱ，所述壓蓋Ⅱ與銑頭軸之間設置密封圈，所述銑頭軸上端設置壓蓋Ⅰ。

本實用新型通過在銑頭軸下端設置兩道密封，第一道是銑頭軸和壓蓋Ⅱ之間的間隙密封，可隔離大量切削液及雜質；第二道密封為銑頭軸與唇式密封圈的接觸式無間隙密封，第二道密封可將突破第一道密封的切削液及雜質完全隔離，保證無雜物進入軸承，進而提高旋轉軸的運行精度及使用壽命。另外，銑頭軸采用前端角接觸球軸承定位支撐，后端深溝球軸承支撐的形式，并通過壓蓋Ⅰ來調整角接觸球軸承的預緊量，提高了運行的穩定性和切削剛性。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構剖視示意圖；

圖2為圖1之俯視結構示意圖；

圖中：1-箱體，2-箱蓋，3-伺服電機，4-隔圈Ⅰ，5-傳動齒輪，6-壓蓋Ⅰ，7-被動齒輪，8-平鍵，9-擋蓋，10-隔圈Ⅱ，11-支撐軸承，12-隔圈Ⅲ，13-銑頭軸，14-定位軸承，15-密封圈，16-壓蓋Ⅱ，17-螺帽，18-夾頭，19-耳板，20-螺釘，21-定位圓錐銷。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不得以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。

如圖1~2所示，本實用新型包括箱體1、設置在箱體1上的箱蓋2、設置在箱蓋2上的伺服電機3和設置在箱體1內的銑削單元，所述伺服電機3的傳動軸穿過箱蓋2且其端部設置傳動齒輪5，所述銑削單元包括銑頭軸13、被動齒輪7、夾頭18，所述銑頭軸13上部設置被動齒輪7與傳動齒輪5嚙合配合，所述被動齒輪7向下設置外表光滑的延伸部，該延伸部外側設置擋蓋9，所述箱體1內上部與銑頭軸13之間設置支撐軸承11，所述支撐軸承11與被動齒輪7的延伸部下端之間設置隔圈Ⅱ10，所述箱體1下部與銑頭軸13之間設置定位軸承14，所述支撐軸承11與定位軸承14之間設置隔圈Ⅲ12，所述夾頭18通過螺帽17連接在銑頭軸13下端且突出箱體1，所述箱體1下端與銑頭軸13之間設置壓蓋Ⅱ16，所述壓蓋Ⅱ16與銑頭軸13之間設置密封圈15，所述銑頭軸13上端設置壓蓋Ⅰ6。

所述箱體1內設置多個豎直的通孔且每個通孔內對應一個銑削單元。

所述箱體1的兩側對稱設置耳板19。

所述銑頭軸13與壓蓋Ⅱ16間隙密封。

所述伺服電機3的傳動軸與箱蓋2之間設置隔圈Ⅰ4。

所述箱體1與箱蓋2通過螺釘20固定并且設置定位圓錐銷21。

所述支撐軸承11為深溝球軸承。

所述定位軸承14為角接觸球軸承。

所述密封圈15為唇式密封圈。

本實用新型的工作原理及工作過程如下：

本實用新型通過在銑頭軸下端設置兩道密封，第一道是銑頭軸和壓蓋Ⅱ之間的間隙密封，可隔離大量切削液及雜質；第二道密封為銑頭軸與唇式密封圈的接觸式無間隙密封，第二道密封可將突破第一道密封的切削液及雜質完全隔離，保證無雜物進入軸承，進而提高旋轉軸的運行精度及使用壽命。另外，銑頭軸采用前端角接觸球軸承定位支撐，后端深溝球軸承支撐的形式，并通過壓蓋Ⅰ來調整角接觸球軸承的預緊量，提高了運行的穩定性和切削剛性。

一個銑削單元可夾持一把刀具，銑削單元的組數可根據使用要求確定安裝。箱蓋與箱體結合面采用磨削加工，對兩個表面光潔度要求較高，從而達到結合穩定和密封的效果；箱體與箱蓋結合時須調整箱蓋位置以達到齒輪嚙合的最佳效果，然后用螺釘擰緊并配打定位圓錐銷實現定位，拆卸后裝配時可迅速通過圓錐銷迅速找正位置。

傳動齒輪和被動齒輪采用高精度磨削齒輪，并在裝配時研磨以達到好的接觸效果，提高齒輪嚙合質量，實現低噪音運行。

隔圈Ⅰ的作用在于準確定位傳動齒輪的軸向位置，從而保證其與被動齒輪嚙合時的軸向位置不錯位。

該銑削裝置可通過螺釘連接、圓錐銷定位的連接方式將耳板連接在機床上，連接方便，易于調整。