本實用新型涉及激光加工領域，特別是涉及單光路多切割頭治具。

背景技術：

在激光切割領域，為了達到較好的切割效率，其激光切割的設備通常采用多頭切割方式，多頭切割的方式，要求機臺定位精度較高，機臺的調節方便性較好，因此對機臺的治具有一定的要求。

傳統的單光路多切割頭激光切割方案中，一般采用CCD攝像機拍照來完成工件定位計算的，這種定位方式效率低，同時光學器件本身存在誤差，還需要交換機等圖像處理設備，加工后產品的尺寸偏差比較大，效率偏低，成本較高，影響后序維護及運輸。

技術實現要素：

基于此，有必要針對能提高激光切割精度的單光路多切割頭治具。

一種單光路多切割頭治具，包括：

機臺；

滑動座，設置于所述機臺上；

固定座，可滑動地設置于所述滑動座上；

夾緊機構，設置于所述固定座上，所述夾緊機構包括兩個夾緊件，兩個所述夾緊件用于將料片夾持并固定于所述固定座上；及

千分尺機構，包括千分尺旋鈕及頂桿，所述頂桿一端與所述千分尺旋鈕相聯動，另一端與所述固定座相抵持，轉動所述千分尺旋鈕，能夠通過所述頂桿控制所述固定座在所述滑動座上滑動。

在其中一個實施例中，所述滑動座上開設有導向槽，所述導向槽的槽底還開設有收容槽；所述單光路多切割頭治具還包括導向機構，所述導向機構包括導向塊及第一彈簧，所述第一彈簧收容于所述收容槽中，所述第一彈簧的一端 與所述導向塊相連接，所述導向塊可滑動地設置于所述導向槽上，且所述固定座通過所述導向塊與所述滑動座可滑動連接。

在其中一個實施例中，所述滑動座的中部開設有避位孔，所述導向槽從所述滑動座的一側邊延伸至所述避位孔處；

所述導向塊包括導向部及彈簧連接部，所述導向部與所述彈簧連接部之間成“L”字形連接，所述導向部可滑動地設置于所述導向槽中，所述彈簧連接部位于所述避位孔中，且所述第一彈簧與所述彈簧連接部相連接。

在其中一個實施例中，所述導向槽為兩個，兩個所述導向槽在所述滑動座上的延伸方向相垂直，所述導向機構為兩個，兩個導向機構分別與兩個所述導向槽相配合。

在其中一個實施例中，所述千分尺機構為兩個，兩個所述千分尺機構分別與所述固定座相鄰的兩個側面相配合。

在其中一個實施例中，還包括千分尺安裝座，所述千分尺安裝座設置于所述機臺上，并位于所述固定座的一側，所述千分尺機構安裝于所述千分尺安裝座上。

在其中一個實施例中，還包括用于噴氣的氣嘴，所述氣嘴設置于所述固定座上；

所述夾緊件包括支架、活動桿、推塊及第二彈簧，所述支架設置于所述固定座上，所述活動桿安裝于所述支架上，所述推塊通過所述活動桿可滑動地設置于所述支架上，所述第二彈簧套設于所述活動桿上，所述第二彈簧的一端設置于所述支架上，所述第二彈簧的另一端與所述推塊相抵持，所述第二彈簧對所述推塊施加彈力，以使所述推塊與所述固定座相抵緊，所述氣嘴正對所述推塊，所述氣嘴能夠噴出氣體并推動所述推塊。

在其中一個實施例中，所述固定座包括依次層疊的活動板、上層板及治具體，所述活動板與所述滑動座可滑動地連接，所述治具體可拆卸地設置于所述上層板上，所述夾緊機構設置于所述治具體上。

在其中一個實施例中，所述治具體包括用于吸附所述料片的吸盤。

在其中一個實施例中，還包括定位塊，所述定位塊設置于所述固定座，所 述夾緊機構與所述定位塊共同夾緊所述料片。

上述單光路多切割頭治具，通過千分尺機構來對料片的位置進行精確調節，進而能輔助提高激光切割精度。

并且，上述單光路多切割頭治具中，治具體與上層板之間為可拆卸結構，結構較為簡單，拆卸便捷，從產品加工后的尺寸的測量中，即可看出尺寸的偏差，以此調節千分尺旋鈕，對治具體的位置微調，進行準確的修正，進一步提高了激光切割精度，并提高了加工效率。整個設備調試維護簡便，降低了生產成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他實施例的附圖。

圖1為本實用新型一實施例中單光路多切割頭治具的結構示意圖；

圖2為圖1所示單光路多切割頭治具中治具體與上層板的配合示意圖；

圖3為圖1所示單光路多切割頭治具中上層板與活動板的配合示意圖；

圖4為圖1所示單光路多切割頭治具中滑動座與固定座的配合示意圖；

圖5為圖1所示單光路多切割頭治具的局部結構示意圖；及

圖6為圖1所示單光路多切割頭治具的工作示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元 件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

請一并參閱圖1，本實用新型一實施例中的單光路多切割頭治具10，包括機臺100、滑動座200、固定座300、夾緊機構400及千分尺機構500。

滑動座200及固定座300大致為矩形結構。滑動座200設置于機臺100上，固定座300可滑動地設置于滑動座200上。夾緊機構400設置于固定座300上，夾緊機構400包括兩個夾緊件410，兩個夾緊件410用于將料片20夾持并固定于固定座300上。

具體在本實施例中，請一并參閱圖2，固定座300包括依次層疊的活動板310、上層板320及治具體330。活動板310與滑動座200可滑動地連接，治具體330可拆卸地設置于上層板320上，夾緊機構400設置于治具體330上。

治具體330包括吸盤331，吸盤331上開設多個吸孔(圖未標)，吸孔能夠吸氣，以對料片20進行吸附。

具體的，治具體330通過定位銷340可拆卸地設置于上層板320上，在工作時，可根據不同產品來更換不同型號的治具體330。請一并參閱圖3，活動板310與上層板320之間可通過旋轉定位銷350來進行連接，上層板320可相對活動板310轉動。工作時，可以將上層板320轉動到所需工作的角度，再通過螺紋緊固件對上層板320進行固定。

請一并參閱圖4，滑動座200上開設有導向槽210，導向槽210的槽底還開設有收容槽(圖未標)。單光路多切割頭治具10還包括導向機構600。導向機構600包括導向塊610及第一彈簧620。第一彈簧620收容于收容槽中，第一彈簧620的一端與導向塊610相連接，導向塊610可滑動地設置于導向槽210上。第 一彈簧620可提供彈力，以使導向塊610復位。固定座300通過導向塊610與滑動座200可滑動連接。

具體的，滑動座200的中部開設有避位孔230，導向槽210從滑動座200的一側邊延伸至避位孔230處。

導向塊610可由銅材料制成。導向塊610包括導向部612及彈簧連接部614。導向部612與彈簧連接部614之間成“L”字形連接。導向部612可滑動地設置于導向槽210中，彈簧連接部614位于避位孔230中，且第一彈簧620與彈簧連接部614相連接。

導向槽210為兩個，兩個導向槽210在滑動座200上的延伸方向相垂直。導向機構600為兩個，兩個導向機構600分別與兩個導向槽210相配合，以使固定座300相對滑動座200在平面的兩個垂直的方向上滑動。

請再次參閱圖1，夾緊機構400設置于固定座300上，夾緊機構400包括兩個夾緊件410，兩個夾緊件410用于將料片20夾持并固定于固定座300上。

千分尺機構500包括千分尺旋鈕(圖未標)及頂桿(圖未標)，頂桿一端與千分尺旋鈕相聯動，另一端與固定座300相抵持，轉動千分尺旋鈕，能夠通過頂桿控制固定座300在滑動座200上滑動。

上述單光路多切割頭治具10，通過千分尺機構500來對料片20的位置進行精確調節，進而能輔助提高激光切割精度。

并且，上述單光路多切割頭治具10中，治具體330與上層板320之間為可拆卸結構，結構較為簡單，拆卸便捷，從產品加工后的尺寸的測量中，即可看出尺寸的偏差，以此調節千分尺旋鈕，對治具體300的位置微調，進行準確的修正，進一步提高了激光切割精度，并提高了加工效率。整個設備調試維護簡便，降低了生產成本。

具體的，單光路多切割頭治具10還包括千分尺安裝座700，千分尺安裝座700設置于機臺100上，并位于固定座300的一側。千分尺機構500安裝于千分尺安裝座700上。

千分尺機構500可為兩個。兩個千分尺機構500分別與固定座300相鄰的兩個側面相配合，可調節固定座300在平面的兩個垂直的方向上精確滑動。千 分尺安裝座700為兩個，兩個千分尺機構500分別設置于兩個千分尺安裝座700上。

單光路多切割頭治具10還包括用于噴氣的氣嘴(圖未示)，氣嘴設置于固定座300上。請一并參閱圖5，夾緊件410包括支架411、活動桿412、推塊413及第二彈簧414。支架411設置于固定座300上。活動桿412安裝于支架411上。推塊413通過活動桿412可滑動地設置于支架411上。第二彈簧414套設于活動桿412上，第二彈簧414的一端設置于支架411上，第二彈簧414的另一端與推塊413相抵持，第二彈簧414對推塊413施加彈力，以使推塊413與固定座300相抵緊，氣嘴正對推塊413，氣嘴能夠噴出氣體并推動推塊413。

氣嘴噴出氣體可推動推塊413，以使推塊413克服第二彈簧414的彈力在活動桿412上移動，以方便將料片20裝載于固定座300上。

請一并參閱圖6，單光路多切割頭治具10還包括定位塊800，定位塊800設置于固定座300，定位塊800可為多個，多個定位塊800具體設置于固定座300的周緣上。夾緊機構400與定位塊800共同夾緊料片20。

上述單光路多切割頭治具10，通過千分尺機構500來對料片20的位置進行精確調節，進而能輔助提高激光切割精度。

并且，上述單光路多切割頭治具10中，治具體330與上層板320之間為可拆卸結構，結構較為簡單，拆卸便捷，從產品加工后的尺寸的測量中，即可看出尺寸的偏差，以此調節千分尺旋鈕，對治具體300的位置微調，進行準確的修正，進一步提高了激光切割精度，并提高了加工效率。整個設備調試維護簡便，降低了生產成本。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做 出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。