本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種顯示面板的測試治具及測試方法。

背景技術：

顯示面板在運輸或者客戶使用過程中，不可避免會受到不確定性的外力影響，導致產品出現一些品質不良等問題。

目前，在顯示面板出廠前對顯示面板的檢測通常是將顯示面板平放在機臺上，通過對顯示面板的背面施加測試壓力，以對顯示面板的質量進行測試。若經壓力測試后的顯示面板的畫面顯示仍然正常，則該顯示面板通過驗證，若經壓力測試后的顯示面板的子像素顯示不良，例如子像素出現亮斑，則該顯示面板未通過驗證。當然在壓力測試中，也存在顯示面板出現破裂的情況，那么該顯示面板也未通過驗證。

但是，經過上述壓力測試且驗證通過的顯示面板，在實際使用中，仍然有可能出現畫面顯示不良的問題。

技術實現要素：

本發明實施例提供一種顯示面板的測試治具及測試方法，以提高對顯示面板的測試準確率。

第一方面，本發明實施例提供了一種顯示面板的測試治具，包括：

測試臺，測試臺包括支撐平臺和支撐凸起部件，支撐凸起部件的第一端連接至支撐平臺的邊緣，支撐凸起部件的第二端與待測顯示面板的邊緣區域接觸，用于支撐待測顯示面板與支撐平臺平行放置；

多個彈性部件，多個彈性部件的第一端固定在支撐平臺上且位于支撐凸起部件圍繞區域內，多個彈性部件的第二端朝向待測顯示面板；

施力部件，用于對待測顯示面板背離測試臺的一側的多個測試點施加壓力；

信號施加電路，用于向待測顯示面板輸入掃描信號和數據信號，以點亮待測顯示面板的子像素。

進一步地，彈性部件包括彈簧和墊塊，其中，彈簧的第一端固定在支撐平臺上，彈簧的第二端連接墊塊。

進一步地，支撐凸起部件圍繞支撐平臺的邊緣連續設置。

進一步地，多個彈性部件呈矩陣式排列。

進一步地，彈性部件與測試點呈至少部分正對和/或錯開設置。

進一步地，未對待測顯示面板測試前，沿垂直于支撐平臺所在平面并指向支撐平臺的方向，支撐凸起部件的第二端與多個彈性部件的第二端之間的距離范圍為[-3mm，3mm]。

進一步地，還包括：第一驅動機構；

支撐凸起部件的第一端插入支撐平臺，第一驅動機構用于驅動支撐凸起部件上升和下降，以調整沿垂直于支撐平臺所在平面并指向支撐平臺的方向，支撐凸起部件的第二端與多個彈性部件的第二端之間的距離。

進一步地，還包括：第二驅動機構；

第二驅動機構用于驅動多個彈性部件上升和下降，以調整沿垂直于支撐平臺所在平面并指向支撐平臺的方向，支撐凸起部件的第二端與多個彈性部件的第二端之間的距離。

第二方面，本發明實施例還提供了一種基于本發明任意實施例提供的顯示面板的測試治具的測試方法，包括：

s1、在待測顯示面板放置在測試臺上后，施力部件向待測顯示面板背離所述測試臺的一側的一測試點施加預設壓力；

s2、信號施加電路向所述待測顯示面板輸入掃描信號和數據信號，以點亮所述待測顯示面板的子像素；

s3、判斷是否出現所述待測顯示面板破裂和/或所述待測顯示面板的子像素亮度不均勻；若是，則執行s4；否則，執行s5；

s4、判定所述待測顯示面板未通過測試驗證；

s5、判斷是否還有測試點未進行測試；若還有測試點未進行測試，則執行s6，否則執行s7；

s6、更換另一未經測試的測試點；并返回執行s1；

s7、判定所述待測顯示面板通過測試驗證。

進一步地，支撐凸起部件的第二端與多個彈性部件的第二端之間的距離包括第1預設高度-第n預設高度；

在所述在待測顯示面板放置在測試臺上后，施力部件向待測顯示面板背離所述測試臺的一側的一測試點施加預設壓力之前還包括：

s0、在沿垂直于支撐平臺所在平面并指向支撐平臺的方向，調整支撐凸起部件的第二端與多個彈性部件的第二端之間的距離為第i預設高度；

在s5的判斷結果為否，執行s7之前，還包括：

s8、判斷第1預設高度至第n預設高度是否都已進行測試；若是，執行s7，否則執行s9；

s9、更換另一未經測試的預設高度；并返回執行s1；

其中，n為大于1的正整數，i為大于等于1小于等于n的正整數。

本發明實施例的技術方案通過在測試臺的支撐平臺上設置多個彈性部件，并將待測顯示面板置于支撐凸起部件的上，在施力部件對待測顯示面板背離測試臺的一側的多個測試點施加壓力時，會使待測顯示面板在壓力作用下，發生一定程度的彎曲變形，進而受到底部彈性部件的彈力作用，不同的彎曲程度，受到的彈性部件的彈力大小和方向不同，從而可以模擬產品在運輸和實際使用過程中受到的各種不同方向和大小的不確定性的外力作用，解決了常規測試中，只能模擬垂直受力情況，造成的測試不準的問題，從而提高對顯示面板的測試水平。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的一種未放置待測顯示面板時的顯示面板的測試治具的俯視結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的一種放置有待測顯示面板時的顯示面板的測試治具的剖面結構示意圖；

圖3為本發明實施例提供的一種放置有待測顯示面板且進行壓力測試時的顯示面板的測試治具的剖面結構示意圖；

圖4為本發明實施例提供的一種彈性部件與測試點的分布示意圖；

圖5為本發明實施例提供的一種未放置待測顯示面板時的顯示面板的測試治具的剖面結構示意圖；

圖6為本發明實施例提供的又一種放置有待測顯示面板時的顯示面板的測試治具的剖面結構示意圖；

圖7為本發明實施例提供的一種顯示面板的測試方法；

圖8為本發明實施例提供的又一種顯示面板的測試方法。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發明，而非對本發明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發明相關的部分而非全部結構。

本發明實施例提供一種顯示面板的測試治具，圖1為本發明實施例提供的一種未放置待測顯示面板時的顯示面板的測試治具的俯視結構示意圖，圖2為本發明實施例提供的一種放置有待測顯示面板時的顯示面板的測試治具的剖面結構示意圖，結合圖1和圖2所示，該顯示面板的測試治具包括：測試臺110、多個彈性部件120、施力部件130和信號施加電路140。

其中，測試臺110包括支撐平臺111和支撐凸起部件112，支撐凸起部件112的第一端連接至支撐平臺111的邊緣，支撐凸起部件112的第二端與待測顯示面板210的邊緣區域接觸，用于支撐待測顯示面板210與支撐平臺111平行放置；多個彈性部件120，多個彈性部件120的第一端固定在支撐平臺111上且位于支撐凸起部件112圍繞區域內，多個彈性部件120的第二端朝向待測顯示面板210；施力部件130，用于對待測顯示面板210背離測試臺的一側的多個測試點施加壓力；信號施加電路140，用于向待測顯示面板210輸入掃描信號和數據信號，以點亮待測顯示面板的子像素。

本實施例的技術方案通過在測試臺110的支撐平臺111上設置多個彈性部件120，并將待測顯示面板210置于支撐凸起部件112上，在施力部件130對待測顯示面板210背離測試臺110的一側的多個測試點施加壓力時，會使待測顯示面板210在壓力作用下，發生一定程度的彎曲變形，如圖3所示，圖3為本發明實施例提供的一種放置有待測顯示面板且進行壓力測試時的顯示面板的測試治具的剖面結構示意圖，進而受到底部彈性部件120的彈力作用，不同的彎曲程度，導致彈性部件120的形變量不同，則待測顯示面板210受到的彈性部件120的彈力大小和方向不同，從而可以模擬產品在運輸和實際使用過程中受到的各種不同方向和大小的不確定性的外力作用，解決了常規測試中，只能模擬待測顯示面板垂直受力情況，造成的測試不準的問題，從而提高對顯示面板的測試水平。

其中，當待測顯示面板210的邊框較寬時，即非顯示區211的寬度較大，則設置支撐凸起部件112的第二端與待測顯示面板210的至少部分非顯示區211接觸；當待測顯示面板210的邊框較窄時，即非顯示區211的寬度較小，設置支撐凸起部件112的第二端與非顯示區211和部分顯示區212接觸。可選的，支撐凸起部件112的圍繞區域大于等于顯示面板210的顯示區212，以使顯示面板的整個顯示區212的下方分布有彈性部件120，以對顯示面板210的整個顯示區212進行測試。

由于以俯視角度看，若支撐凸起部件112圍繞區域的外邊緣小于待測顯示面板210的外邊緣，則待測顯示面板210的超出支撐凸起部件112圍繞區域的外邊緣的那部分區域將無法設置測試點，以進行測試，否則，若在待測顯示面板210的超出支撐凸起部件112圍繞區域的外邊緣的那部分區域的一端設置測試點并施加壓力，則待測顯示面板210的另一端將會翹起很大角度，導致無法測試，故針對這一技術問題，可選的，如圖2所示，支撐凸起部件112圍繞區域的外邊緣與待測顯示面板210的外邊緣沿豎直方向看是對齊的，或者，以俯視角度看，支撐凸起部件圍繞區域的外邊緣可以是大于待測顯示面板的外邊緣，以增大顯示面板的測試面積，進而實現對顯示面板的顯示區邊緣進行測試(在顯示面板的實際應用過程中，發現顯示區邊緣的子像素容易出現顯示不良的問題，故有必要對顯示面板的顯示區邊緣進行測試)。

其中，支撐凸起部件112可以在支撐平臺111的邊緣的兩側設置，還可以是圍繞支撐平臺111的邊緣間斷設置。可選的，如圖1所示，支撐凸起部件112圍繞支撐平臺111的邊緣連續設置，可以更好的對顯示區的邊緣的質量進行測試。根據待測顯示面板的大小，來設置彈性部件的個數。多個彈性部件的彈性系數和自然長度相同，對待測顯示面板進行測試的過程中，彈性部件的形變未超出彈性范圍。多個彈性部件可以是錯亂分布，還可以是規則分布；可選的，如圖1所示，多個彈性部件120呈矩陣式排列。可選的，參見圖2，彈性部件120包括彈簧121和墊塊122，其中，彈簧121的第一端固定在支撐平臺111上，彈簧121的第二端連接墊塊122。

需要說明的是，該待測顯示面板包括陣列基板和對向基板，其中陣列基板與對向基板相對設置。該待測顯示面板可以是液晶顯示面板或oled(organiclight-emittingdiode，有機發光二極管)顯示面板。若顯示面板為液晶顯示面板，則對向基板可以是彩膜基板，若顯示面板為oled顯示面板，則對向基板可以是封裝基板。將待測顯示面板置于支撐凸起部件上時，可將待測顯示面板的對向基板一側與支撐凸起部件接觸，在待測顯示面板的陣列基板一側通過施力部件對其施加壓力。根據待測顯示面板的大小，設計待測顯示面板上的測試點的個數，測試點可設置在顯示區和/或非顯示區。該待測顯示面板上的測試點的分布可以是錯亂分布，還可以是規則分布，示例性的，參見圖4，圖4為本發明實施例提供的一種彈性部件與測試點的分布示意圖，可選的，彈性部件120與測試點131呈至少部分垂直相對和/或錯開設置。根據不同的待測顯示面板210的質量要求，設置該施力部件130對每一測試點131施加的壓力大小和持續時間。在施力部件130對待測顯示面板210的測試點施加壓力之后，信號施加電路140向待測顯示面板210輸入掃描信號和數據信號，以點亮待測顯示面板210的子像素，還可以是在施力部件130對待測顯示面板210的測試點施加壓力時，信號施加電路140向待測顯示面板210輸入掃描信號和數據信號，以點亮待測顯示面板210的子像素。

結合圖2和圖5所示，圖5為本發明實施例提供的一種未放置有待測顯示面板時的顯示面板的測試治具的剖面結構示意圖，其中，圖2中的支撐凸起部件112的第二端高于多個彈性部件120的第二端，圖5中的支撐凸起部件112的第二端低于多個彈性部件120的第二端。可選的，未對待測顯示面板210測試前，沿垂直于支撐平臺111所在平面并指向支撐平臺111的方向，支撐凸起部件112的第二端與多個彈性部件120的第二端之間的距離d范圍為[-3mm，3mm]。根據不同類型的顯示面板的質量要求，設置支撐凸起部件112的第二端與多個彈性部件120的第二端之間的距離的大小。具體的，待測顯示面板210的厚度越小，設置支撐凸起部件112的第二端與多個彈性部件120的第二端之間的距離的絕對值越小，例如可以是[-2mm，2mm]。

本發明實施例提供又一種顯示面板的測試治具，圖6為本發明實施例提供的又一種放置有待測顯示面板時的顯示面板的測試治具的剖面結構示意圖，如圖6所示，在上述實施例的基礎上，測試治具還包括：第一驅動機構150；支撐凸起部件112的第一端插入支撐平臺111，第一驅動機構150用于驅動支撐凸起部件112上升和下降，以調整沿垂直于支撐平臺111所在平面并指向支撐平臺111的方向，支撐凸起部件112的第二端與多個彈性部件120的第二端之間的距離。第一驅動機構150驅動支撐凸起部件112上升和下降，以實現對支撐凸起部件112的第二端與多個彈性部件120的第二端之間的距離的調整，進而逐步改變支撐凸起部件112的第二端與多個彈性部件120的第二端之間的距離，完成在不同的距離下對待測顯示面板210的測試。

本發明實施例提供又一種顯示面板的測試治具，繼續參見圖6，在上述實施例的基礎上，測試治具還包括：第二驅動機構160；第二驅動機構160用于驅動多個彈性部件120上升和下降，以調整沿垂直于支撐平臺111所在平面并指向支撐平臺111的方向，支撐凸起部件112的第二端與多個彈性部件120的第二端之間的距離。第二驅動機構160驅動多個彈性部件120上升和下降，以實現對支撐凸起部件112的第二端與多個彈性部件120的第二端之間的距離的調整，進而逐步改變支撐凸起部件112的第二端與多個彈性部件120的第二端之間的距離，完成在不同的距離下對待測顯示面板120的測試。

圖7為本發明實施例提供一種顯示面板的測試方法，可由本發明任意實施例提供的顯示面板的測試治具實現，該方法具體包括如下步驟：

步驟s1、在待測顯示面板放置在測試臺上后，施力部件向待測顯示面板背離測試臺的一側的一測試點施加預設壓力。

需要說明的是，顯示面板的主體材料是由玻璃構成的，玻璃為易碎品。在施力部件向待測顯示面板背離測試臺的一側的一測試點施加預設壓力后，待測顯示面板可能破裂。該預設壓力可以是10牛，施加預設壓力的持續時間可以為30秒或60秒。

步驟s2、信號施加電路向待測顯示面板輸入掃描信號和數據信號，以點亮待測顯示面板的子像素。

需要說明的是，在施力部件向待測顯示面板背離測試臺的一側的一測試點施加預設壓力后，可能會導致顯示面板內部結構損壞，使得在信號施加電路向待測顯示面板輸入掃描信號和數據信號時，待測顯示面板的子像素會出現顯示不良，例如可以是子像素的亮度不均勻，有亮斑產生。

步驟s3、判斷是否出現待測顯示面板破裂和/或待測顯示面板的子像素亮度不均勻。

其中，若出現待測顯示面板破裂和/或待測顯示面板的子像素亮度不均勻，則判定待測顯示面板未通過測試驗證，即執行步驟s4；否則，判斷是否還有測試點未進行測試，若是，更換另一未經測試的測試點，返回繼續執行步驟s1至步驟s3，直至施力部件向待測顯示面板背離測試臺的一側的多個測試點逐一施加預設壓力測試完成；否則，判定待測顯示面板通過測試驗證。

步驟s4、判定待測顯示面板未通過測試驗證。

步驟s5、判斷是否還有測試點未進行測試。

步驟s6、更換另一未經測試的測試點。

步驟s7、判定待測顯示面板通過測試驗證。

需要說明的是，步驟s1和步驟s2可以同時進行，也可以先對每一個測試點進行步驟s1后，判斷待測顯示面板是否破裂，若待測顯示面板出現破裂，則判定待測顯示面板未通過測試驗證；若待測顯示面板未出現破裂，再進行步驟s2，并判斷是否出現待測顯示面板的子像素亮度不均勻，若是，判定待測顯示面板未通過測試驗證，否則，判定待測顯示面板通過測試驗證。

圖8為本發明實施例提供又一種顯示面板的測試方法，在上述實施例的基礎上進行優化，該方法具體包括如下步驟：

步驟s0、在沿垂直于支撐平臺所在平面并指向支撐平臺的方向，調整支撐凸起部件的第二端與多個彈性部件的第二端之間的距離為第i預設高度。

其中，支撐凸起部件的第二端與多個彈性部件的第二端之間的距離包括第1預設高度至第n預設高度；其中，n為大于1的正整數。第i預設高度為第1預設高度至第n預設高度的n個預設高度中的一個預設高度。

步驟s1、在待測顯示面板放置在測試臺上后，施力部件向待測顯示面板背離測試臺的一側的一測試點施加預設壓力。

步驟s2、信號施加電路向待測顯示面板輸入掃描信號和數據信號，以點亮待測顯示面板的子像素。

步驟s3、判斷是否出現待測顯示面板破裂和/或待測顯示面板的子像素亮度不均勻。

其中，若出現待測顯示面板破裂和/或待測顯示面板的子像素亮度不均勻，則執行步驟s4，否則，執行步驟s5。

步驟s4、判定待測顯示面板未通過測試驗證。

步驟s5、判斷是否還有測試點未進行測試。

其中，若還有測試點未進行測試，則執行步驟s6，否則，執行步驟s8。

步驟s6、更換另一未經測試的測試點。

其中，更換另一未經測試的測試點后，返回繼續執行步驟s1，直至施力部件向待測顯示面板背離測試臺的一側的多個測試點逐一施加預設壓力，以完成在支撐凸起部件的第二端與多個彈性部件的第二端之間的距離為當前預設高度時的測試。

步驟s8、判斷第1預設高度至第n預設高度是否都已進行測試。

其中，若第1預設高度至第n預設高度都已進行測試，則執行步驟s7，否則，執行步驟s9。

步驟s7、判定待測顯示面板通過測試驗證。

步驟s9、更換另一未經測試的預設高度。

其中，更換另一未經測試的預設高度可以是在沿垂直于支撐平臺所在平面并指向支撐平臺的方向，調整支撐凸起部件的第二端與多個彈性部件的第二端之間的距離為第j預設高度，第j預設高度為第1預設高度-第n預設高度的n個預設高度中的一個預設高度。i和j為大于等于1小于等于n的正整數，且i≠j。在沿垂直于支撐平臺所在平面并指向支撐平臺的方向，支撐凸起部件的第二端與多個彈性部件的第二端之間的距離為第j預設高度時，返回繼續執行步驟s1；并判斷施力部件向待測顯示面板背離測試臺的一側的多個測試點逐一施加預設壓力測試完成時，是否出現待測顯示面板破裂和/或待測顯示面板的子像素亮度不均勻，直至在第1預設高度至第n預設高度時逐一施加預設壓力測試完成。

需要說明的是，本發明實施例提供的顯示面板的測試方法基于本發明任意實施例提供的顯示面板的測試治具，具備上述實施例中所描述的有益效果，此處不再贅述。

注意，上述僅為本發明的較佳實施例及所運用技術原理。本領域技術人員會理解，本發明不限于這里所述的特定實施例，對本領域技術人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調整、相互結合和替代而不會脫離本發明的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本發明進行了較為詳細的說明，但是本發明不僅僅限于以上實施例，在不脫離本發明構思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本發明的范圍由所附的權利要求范圍決定。