本實用新型涉及一種生產行星齒輪專用的圓柱形精車坯料及其加工方法，它是一種專用管材生產行星齒輪精車坯料的加工方法；具體是一種圓柱齒輪專用的圓柱形精車坯料及其加工方法。

背景技術：

目前，現在許多汽車生產廠家都在開發大功率貨車，由于汽車中的輪邊減速器機構具有結構緊湊，承受扭矩大，承載力高，可靠性好等優點，并廣泛應用各載重汽車中。而行星齒輪是輪邊減速器機構中的關鍵零件，其使用量大，每套四件；但是行星齒輪的精車坯料的加工方法都是采用鍛造工藝或圓鋼直接下料、正火、拋丸，鉆孔、粗車、精車加工工藝，上述兩種傳統工藝均存在如下缺陷：即材料利用率低，生產工序長，材料消耗和產品能耗大、成本高，鍛造時環境污染嚴重等缺陷。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足和缺陷，提供一種工藝簡單、節省鋼材及電能、降低鋼材消耗、無需鍛造、改善生產環境、縮短制造工序、降低生產成本和提高材料利用率的生產行星齒輪專用

的圓柱形精車坯料及其加工方法。

本實用新型的技術方案：一種生產行星齒輪專用的圓柱形精車坯料，其特征在于所述的該生產行星齒輪專用的圓柱形精車坯料為低碳鋼或低碳合金鋼的無縫鋼管鋸斷形成精車坯料，該圓柱形精車坯料的長度為22-60mm，外徑為φ75~φ120mm；內徑為φ35~φ70mm；壁厚為16~40mm。

所述的生產行星齒輪專用的圓柱形精車坯料加工方法如下：

①選材：生產行星齒輪專用的圓柱形精車坯料采用低碳鋼或低碳合金鋼的無縫鋼管作為加工圓柱形精車坯料的材料；將該無縫鋼管安裝在NCB-100鋸床上，并將無縫鋼管鋸斷成22-60mm長度的料坯；

②熱處理：將上述長度為22-60mm的料坯進行熱處理，熱處理工藝采用正火工藝或采用等溫退火工藝：其中，正火工藝：是將料坯置于加熱爐中進行加熱，加熱溫度為850~890℃，然后保溫0.5小時，最后進行風冷至室溫即可；等溫退火工藝：是將料坯置于加熱爐中進行加熱，退火溫度為850~870℃，然后冷卻至660℃并保溫4小時，然后隨爐冷卻至室溫即可；

③去氧化皮：將熱處理后的料坯采用拋丸工藝去氧化皮，即采用拋丸機去除料坯表面的氧化皮；即形成生產行星齒輪專用的圓柱形精車坯料；該圓柱形精車坯料通過車床車削加工至行星齒輪幾何尺寸，即可制成行星齒輪產品。

綜上所述，本實用新型工藝簡單、節省鋼材及電能、降低鋼材消耗、無需鍛造、改善生產環境、縮短制造工序、降低了生產成本和提高材料利用率。

附圖說明

圖1為無縫鋼管（專用管材）的結構示意圖；

圖2為ST050行星齒輪精車坯料的結構示意圖；

圖3為ST050行星齒輪精車坯料的結構圖（照片）；

圖4為ST050行星齒輪的結構示意圖；

圖5為ST050行星齒輪的結構圖（照片）。

具體實施方式

參考附圖，一種生產行星齒輪專用的圓柱形精車坯料，其特征在于所述的該生產行星齒輪專用的圓柱形精車坯料為低碳鋼或低碳合金鋼的無縫鋼管鋸斷形成精車坯料，該圓柱形精車坯料的長度為22-60mm，外徑為φ75~φ120mm；內徑為φ35~φ70mm；壁厚為16~40mm。

所述的生產行星齒輪專用的圓柱形精車坯料加工方法如下：

①選材：生產行星齒輪專用的圓柱形精車坯料采用低碳鋼或低碳合金鋼的無縫鋼管作為加工圓柱形精車坯料的材料；將該無縫鋼管安裝在NCB-100鋸床上，并將無縫鋼管鋸斷成22-60mm長度的料坯；

②熱處理：將上述長度為22-60mm的料坯進行熱處理，熱處理工藝采用正火工藝或采用等溫退火工藝：其中，正火工藝：是將料坯置于加熱爐中進行加熱，加熱溫度為850~890℃，然后保溫0.5小時，最后進行風冷至室溫即可；等溫退火工藝：是將料坯置于加熱爐中進行加熱，退火溫度為850~870℃，然后冷卻至660℃并保溫4小時，然后隨爐冷卻至室溫即可；

③去氧化皮：將熱處理后的料坯采用拋丸工藝去氧化皮，即采用拋丸機去除料坯表面的氧化皮；即形成生產行星齒輪專用的圓柱形精車坯料；該圓柱形精車坯料通過車床車削加工至行星齒輪幾何尺寸，即可制成行星齒輪產品。

具體實例如下：

一種生產ST050行星齒輪專用的圓柱形精車坯料，該生產行星齒輪專用的圓柱形精車坯料為低碳鋼或低碳合金鋼的無縫鋼管鋸斷形成精車坯料，該圓柱形精車坯料的長度為29mm，外徑為φ76mm；內徑為φ38mm；壁厚為19。

生產行ST050專用的圓柱形精車坯料加工方法如下：

①選材：生產行星齒輪專用的圓柱形精車坯料采用低碳合金鋼的無縫鋼管作為加工圓柱形精車坯料的材料； 將該無縫鋼管安裝在NCB-100鋸床上，并將無縫鋼管鋸斷成29mm長度的料坯；

②熱處理：將上述長度為29mm的料坯進行熱處理，熱處理工藝采用正火工藝：是將料坯置于加熱爐中進行加熱，加熱溫度為850~890℃，然后保溫0.5小時，最后進行風冷至室溫即可；

③去氧化皮：將熱處理后的料坯采用拋丸工藝去氧化皮，即采用拋丸機去除料坯表面的氧化皮；即形成生產行星齒輪專用的圓柱形精車坯料（附圖2）；該圓柱形精車坯料通過車床車削加工至行星齒輪幾何尺寸即可制成行星齒輪產品（附圖3）。

本生產行星齒輪專用的圓柱形精車坯料工藝簡單、節省鋼材及電能、降低鋼材消耗、無需鍛造、改善生產環境、縮短制造工序、降低了生產成本和提高材料利用率。