本實(shí)用新型涉及一種存刀口，具體是涉及一種直排式刀庫(kù)的存刀口。

背景技術(shù)：

數(shù)控機(jī)床在工業(yè)生產(chǎn)中很常見，數(shù)控機(jī)床的刀具也從原來的人工換刀發(fā)展到了通過機(jī)械臂和刀庫(kù)自動(dòng)化換刀，在自動(dòng)化換刀的過程中，換刀的速度也越來越到重視，它直接影響生產(chǎn)的效率，現(xiàn)有的刀庫(kù)大多數(shù)都是圓筒形的刀庫(kù)，需要機(jī)械臂垂直抓取，然后向上提取刀具，速度較為緩慢，從而影響了數(shù)控機(jī)床的換刀效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本實(shí)用新型公開了一種提高機(jī)床的工作效率、減少了機(jī)床換刀的時(shí)間的直排式刀庫(kù)的存刀口。

本實(shí)用新型公開了一種直排式刀庫(kù)的存刀口，包括：基座、右刀爪、左刀爪、彈簧、蓋板，所述的基座的前端開設(shè)一個(gè)四分之一圓的缺口，所述的基座上表面設(shè)有凹槽，所述的基座凹槽的下潛深度為基座高度的一半，所述的基座的凹槽的側(cè)壁上通過彈簧連接一個(gè)右刀爪和一個(gè)左刀爪，且彈簧自然長(zhǎng)度時(shí)左刀爪和右刀爪的底面的一半懸空，所述的左刀爪的高度是基座高度的一半，所述的左刀爪和右刀爪完全相同，所述的蓋板通過螺絲與基座連接。

所述的蓋板與未開設(shè)凹槽的基座的上平面能重合。

所述的左刀爪和右刀爪在基座缺口處的內(nèi)倒角為弧形倒角。

由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益優(yōu)點(diǎn)：

1、提高機(jī)床的工作效率；

2、減少了機(jī)床換刀的時(shí)間。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種直排式刀庫(kù)的存刀口的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型左刀爪的后視圖。

圖3是本實(shí)用新型蓋板的結(jié)構(gòu)圖。

其中：1-基座；2-右刀爪；3-左刀爪；4-彈簧；5-蓋板。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種直排式刀庫(kù)的存刀口，包括：基座1、右刀爪2、左刀爪3、彈簧4、蓋板5，所述的基座1的前端開設(shè)一個(gè)四分之一圓的缺口，所述的基座1上表面設(shè)有凹槽，所述的基座1凹槽的下潛深度為基座1高度的一半，所述的基座1的凹槽的側(cè)壁上通過彈簧4連接一個(gè)右刀爪2和一個(gè)左刀爪3，且彈簧4自然長(zhǎng)度時(shí)左刀爪3和右刀爪2的底面的一半懸空，所述的左刀爪3的高度是基座1高度的一半，所述的左刀爪3和右刀爪2完全相同，所述的蓋板5通過螺絲與基座1連接。

所述的蓋板5與未開設(shè)凹槽的基座1的上平面能重合。

所述的左刀爪3和右刀爪2在基座1缺口處的內(nèi)倒角為弧形倒角。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)施的：在使用的過程中，機(jī)械臂只需垂直向下捉取刀具，然后水平的從基座1上取出刀具，在刀具使用完成后，將刀具水平的從基座1的缺口處移入基座1內(nèi)，由于左刀爪3和右刀爪2的內(nèi)倒角是圓弧形的，不會(huì)磨損刀具，刀具剛進(jìn)入基座1內(nèi)是，刀具給左刀爪3和右刀爪2一個(gè)后推的力，左刀爪3和右刀爪2向后移動(dòng)，同時(shí)彈簧4給左刀爪3和右刀爪2一個(gè)反向的作用力，使進(jìn)入基座1缺口內(nèi)的刀具被固定住，該裝置大大的減少了換刀時(shí)間，有效的提高了數(shù)控機(jī)床的工作效率。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。