一種機床自動換刀刀庫的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種機床自動換刀刀庫，包括滑座、第一電機、分割器、內套管、外套管、刀庫盤、換刀機構、推桿、氣缸、車刀，換刀時，未帶有車刀的換刀機構處于刀庫盤正下方，第二電機帶動轉軸轉動設定位置，使得托臂處于水平位置，氣缸通過推桿推動外套管沿內套管運動至設定位置，此時，托臂將車刀卡緊，隨后主軸將車刀松開，第二電機帶動轉軸轉動設定位置，使得車刀與主軸分離，同時，第一電機帶動分割器轉動設定位置，第二電機帶動轉軸轉動設定位置，使得托臂處于水平位置，裝夾在托臂上的車刀與主軸吸合，氣缸復位即可完成車刀更換。該裝置結構簡單，能自動換刀，極大簡化換刀工藝，縮短換刀時間，提高生產效率。
【專利說明】
一種機床自動換刀刀庫
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種數控機床換刀裝置，特別是一種機床自動換刀刀庫。
【背景技術】
[0002]目前，集成自動換刀機構的加工中心因其自動化程度高，而越來越受市場青睞，但其換刀時需要另外設置專門的換刀機構，換刀機構需要在刀庫和主軸之間來回操作以完成車刀的裝卸，不僅換刀工藝復雜，而且費時長，效率低。鑒于上述缺陷，實有必要設計一種機床自動換刀刀庫。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于:提供一種機床自動換刀刀庫，來解決現有換刀裝置換刀工藝復雜，效率低下的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種機床自動換刀刀庫，包括滑座、第一電機、分割器、內套管、外套管、刀庫盤、換刀機構、推桿、氣缸、車刀，所述的第一電機位于滑座左側，所述的第一電機與滑座螺紋相連，所述的分割器位于第一電機一側且位于滑座左側，所述的分割器與第一電機緊配相連且與滑座螺紋相連，所述的內套管位于分割器左側，所述的內套管與分割器螺紋相連，所述的內套管貫穿外套管，所述的外套管與內套管滑動相連，所述的刀庫盤位于外套管左側，所述的刀庫盤與外套管螺紋相連，所述的換刀機構位于刀庫盤左側，所述的換刀機構與刀庫盤螺紋相連，所述的推桿位于外套管內壁且貫穿分割器，所述的推桿與外套管轉動相連且與分割器活動相連，所述的氣缸位于推桿右側且位于滑座內壁，所述的氣缸與推桿螺紋相連且與滑座螺紋相連，所述的換刀機構還設有車刀，所述的車刀與換刀機構彈性相連。
[0005]本實用新型進一步的改進如下:
[0006]進一步的，所述的換刀機構數量為12件。
[0007]進一步的，所述的換刀機構還包括底座、轉軸、第二電機、托臂，所述的底座位于刀庫盤左側，所述的底座與刀庫盤螺紋相連，所述的轉軸貫穿底座，所述的轉軸與底座轉動相連，所述的第二電機位于轉軸一側且位于底座頂部，所述的第二電機與轉軸緊配相連且與底座螺紋相連，所述的轉軸貫穿托臂，所述的托臂與轉軸緊配相連。
[0008]進一步的，所述的第二電機為伺服電機。
[0009]進一步的，所述的托臂還設有擋輪，所述的擋輪與托臂彈性相連。
[0010]與現有技術相比，該機床自動換刀刀庫，換刀時，未帶有車刀的換刀機構處于刀庫盤正下方，第二電機帶動轉軸轉動設定位置，使得托臂處于水平位置，氣缸通過推桿推動外套管沿內套管運動至設定位置，此時，托臂將車刀卡緊，隨后主軸將車刀松開，第二電機帶動轉軸轉動設定位置，使得車刀與主軸分離，同時，第一電機帶動分割器轉動設定位置，第二電機帶動轉軸轉動設定位置，使得托臂處于水平位置，裝夾在托臂上的車刀與主軸吸合，氣缸復位即可完成車刀更換。該裝置結構簡單，能自動換刀，極大簡化換刀工藝，縮短換刀時間，提高生產效率。
【附圖說明】

[0011]圖1示出本實用新型主視圖
[0012]圖2示出本實用新型換刀機構俯視圖
[0013]圖3示出本實用新型換刀機構工作示意圖
[0014]滑座I第一電機 2
[0015]分割器3內套管 4
[0016]外套管5刀庫盤 6
[0017]換刀機構 7推桿8
[0018]氣缸9車刀10
[0019]底座701轉軸702
[0020]第二電機 703托臂704
[0021]擋輪705
【具體實施方式】
[0022]如圖1、圖2、圖3所不，一種機床自動換刀刀庫，包括滑座1、第一電機2、分割器3、內套管4、外套管5、刀庫盤6、換刀機構7、推桿8、氣缸9、車刀10，所述的第一電機2位于滑座I左側，所述的第一電機2與滑座I螺紋相連，所述的分割器3位于第一電機2—側且位于滑座I左側，所述的分割器3與第一電機2緊配相連且與滑座I螺紋相連，所述的內套管4位于分割器3左側，所述的內套管4與分割器3螺紋相連，所述的內套管4貫穿外套管5，所述的外套管5與內套管4滑動相連，所述的刀庫盤6位于外套管5左側，所述的刀庫盤6與外套管5螺紋相連，所述的換刀機構7位于刀庫盤6左側，所述的換刀機構7與刀庫盤6螺紋相連，所述的推桿8位于外套管5內壁且貫穿分割器3，所述的推桿8與外套管5轉動相連且與分割器3活動相連，所述的氣缸9位于推桿8右側且位于滑座I內壁，所述的氣缸9與推桿8螺紋相連且與滑座I螺紋相連，所述的換刀機構7還設有車刀10，所述的車刀10與換刀機構7彈性相連，所述的換刀機構7數量為12件，所述的換刀機構7還包括底座701、轉軸702、第二電機703、托臂704，所述的底座701位于刀庫盤6左側，所述的底座701與刀庫盤6螺紋相連，所述的轉軸702貫穿底座701，所述的轉軸702與底座701轉動相連，所述的第二電機703位于轉軸702—側且位于底座701頂部，所述的第二電機703與轉軸702緊配相連且與底座701螺紋相連，所述的轉軸702貫穿托臂704，所述的托臂704與轉軸702緊配相連，所述的第二電機703為伺服電機，所述的托臂704還設有擋輪705，所述的擋輪705與托臂704彈性相連，擋輪705用于對車刀10進行限位，該機床自動換刀刀庫，換刀時，未帶有車刀10的換刀機構7處于刀庫盤6正下方，第二電機703帶動轉軸702轉動設定位置，使得托臂704處于水平位置，氣缸9通過推桿8推動外套管5沿內套管4運動至設定位置，此時，托臂704將車刀10卡緊，隨后主軸將車刀松開，第二電機703帶動轉軸702轉動設定位置，使得車刀10與主軸分離，同時，第一電機2帶動分割器3轉動設定位置，第二電機703帶動轉軸702轉動設定位置，使得托臂704處于水平位置，裝夾在托臂704上的車刀10與主軸吸合，氣缸9復位即可完成車刀更換。該裝置結構簡單，能自動換刀，極大簡化換刀工藝，縮短換刀時間，提高生產效率。
[0023]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種機床自動換刀刀庫，其特征在于包括滑座、第一電機、分割器、內套管、外套管、刀庫盤、換刀機構、推桿、氣缸、車刀，所述的第一電機位于滑座左側，所述的第一電機與滑座螺紋相連，所述的分割器位于第一電機一側且位于滑座左側，所述的分割器與第一電機緊配相連且與滑座螺紋相連，所述的內套管位于分割器左側，所述的內套管與分割器螺紋相連，所述的內套管貫穿外套管，所述的外套管與內套管滑動相連，所述的刀庫盤位于外套管左側，所述的刀庫盤與外套管螺紋相連，所述的換刀機構位于刀庫盤左側，所述的換刀機構與刀庫盤螺紋相連，所述的推桿位于外套管內壁且貫穿分割器，所述的推桿與外套管轉動相連且與分割器活動相連，所述的氣缸位于推桿右側且位于滑座內壁，所述的氣缸與推桿螺紋相連且與滑座螺紋相連，所述的換刀機構還設有車刀，所述的車刀與換刀機構彈性相連。2.如權利要求1所述的機床自動換刀刀庫，其特征在于所述的換刀機構數量為12件。3.如權利要求2所述的機床自動換刀刀庫，其特征在于所述的換刀機構還包括底座、轉軸、第二電機、托臂，所述的底座位于刀庫盤左側，所述的底座與刀庫盤螺紋相連，所述的轉軸貫穿底座，所述的轉軸與底座轉動相連，所述的第二電機位于轉軸一側且位于底座頂部，所述的第二電機與轉軸緊配相連且與底座螺紋相連，所述的轉軸貫穿托臂，所述的托臂與轉軸緊配相連。4.如權利要求3所述的機床自動換刀刀庫，其特征在于所述的第二電機為伺服電機。5.如權利要求3所述的機床自動換刀刀庫，其特征在于所述的托臂還設有擋輪，所述的擋輪與托臂彈性相連。
【文檔編號】B23Q3/155GK205703429SQ201620665558
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】陳俊廷, 姜華, 焦慶年
【申請人】南京穎元科技有限公司