本實用新型涉及一種裝配工藝，尤其涉及一種縱切式車銑復合中心浮嘴座定位裝置。

背景技術：

在縱切式車銑復合中心這種機床上，浮嘴、主軸二者之間的同心度要求很高，因為他關系著機床運行的穩定性、加工工件的質量等等，所以，如何保證這二者的同心度就顯得尤為重要；現在眾多生產廠家有兩種裝配工藝來保證其同軸度，第一種是以側立板底面為基準面，精鏜浮嘴座安裝孔，精鏜后安裝浮嘴座，然后靠配刮側立板底面來調整浮嘴座與主軸的同軸度，其缺點是裝配刮研量大、生產效率低下；第二種是將側立板裝在底座上，用主軸自鏜浮嘴座的安裝孔，并須鏜大0.1mm，然后根據主軸位置調整浮嘴座的安裝位置，然后用螺釘固定、圓錐銷定位，此種方法雖然裝配方便，但浮嘴座與安裝孔之間有間隙，所以穩定性不好。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種定位簡單、穩定性好的縱切式車銑復合中心浮嘴座定位裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的，包括側立板、浮嘴座，所述浮嘴座為中空圓柱形，其上、下部分別沿圓周設置一個密封槽，所述密封槽內設置密封圈，所述側立板上設置橫向的安裝孔，所述安裝孔的直徑大于浮嘴座的外徑，所述浮嘴座與安裝孔同軸設置，所述兩個密封圈在安裝孔與浮嘴座之間形成密封區域，所述側立板上設置注膠孔和出氣孔，所述注膠孔與密封區域的下端連通，所述出氣孔與密封區域的上端連通，所述浮嘴座一端設置外緣，所述外緣通過螺釘與側立板固定。

本實用新型的側立板安裝在機床底座上，在主軸上裝鏜刀，粗鏜安裝浮嘴座的安裝孔，使該孔位與主軸軸線的同軸度得到一定保證，安裝浮嘴座后在兩個密封圈之間形成的密封區域填充定位膠，使得浮嘴座與安裝孔之間無間隙，裝配穩定性好，再在主軸上裝千分表，校對并檢驗主軸與浮嘴座的同軸度達到預期要求，并用螺釘緊固，高效地解決了傳統浮嘴座調整、定位難的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖中：1-側立板，2-浮嘴座，3-螺釘，4-密封圈，5-注膠孔，6-出氣孔，7-外緣。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不得以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，本實用新型包括側立板1、浮嘴座2，所述浮嘴座2為中空圓柱形，其上、下部分別沿圓周設置一個密封槽，所述密封槽內設置密封圈4，所述側立板1上設置橫向的安裝孔，所述安裝孔的直徑大于浮嘴座2的外徑，所述浮嘴座2與安裝孔同軸設置，所述兩個密封圈4在安裝孔與浮嘴座2之間形成密封區域，所述側立板1上設置注膠孔5和出氣孔6，所述注膠孔5與密封區域的下端連通，所述出氣孔6與密封區域的上端連通，所述浮嘴座2一端設置外緣7，所述外緣7通過螺釘3與側立板1固定。

所述側立板1上的安裝孔的表面為螺紋狀。以增加定位膠接觸面積，提高粘結強度。

所述浮嘴座2的外壁涂有分離劑。使得浮嘴座2其能夠順利拆卸下來，便于維修。

所述注膠孔5位于出氣孔6下方。從注膠孔5注入定位膠，從出氣孔6出膠后停止注膠，注膠口位于下方，出氣口位于上方，用以使定位膠能夠完全充滿間隙。定位膠本身流動性好，可充分填充預留的間隙；定位膠可常溫固化，填充完成后放置一段時間可自行固化；定位膠固化后收縮率極小，且抗拉、抗壓強度很高，能夠長久保持調整后的精度不變。

本實用新型的工作原理及工作過程如下：

本實用新型的側立板2安裝在機床底座上，在主軸上裝鏜刀，粗鏜安裝浮嘴座2的安裝孔，使該孔位與主軸軸線的同軸度得到一定保證，清洗有定位膠接觸的表面，提高粘結強度，安裝浮嘴座2后在兩個密封圈4之間形成的密封區域填充定位膠，使得浮嘴座2與安裝孔之間無間隙，裝配穩定性好，再在主軸上裝千分表，校對并檢驗主軸與浮嘴座2的同軸度達到預期要求，并用螺釘3緊固，高效地解決了傳統浮嘴座2調整、定位難的問題。