本實用新型涉及機械加工技術領域，具體地指一種銑床夾具。

背景技術：

外圓鍵槽加工是輔軸加工的末道工序，在普銑上完成。加工前，需選用兩塊合適的短U型塊到機床上分別找正鎖緊，再將零件吊至U型槽內擺正，對邊上壓板，端面擋板固定鎖緊，啟動主軸，移動工作臺，用銑刀在外圓上劃圓找正后方可進行銑槽工序。上述過程中U型塊找正對操作者技能要求較高，工件鎖緊時需時刻防止鎖緊力單邊致其轉動，這就導致了外圓鍵槽加工的效率低，一致性差，質量不易保證。

技術實現要素：

本實用新型就是針對上述技術問題，提供一種銑床夾具，該夾具能滿足大多帶有定位孔且外形復雜不規則零件的外鍵槽加工，具有裝夾速度快，定位精度高，可靠性強，操作便捷等特點。

為實現上述目的，本實用新型所設計的一種銑床夾具，其特征在于：它包括主軸、左鎖緊螺母、右鎖緊螺母、左定位鍵、右定位鍵、左側第一曲柄、左側第二曲柄、右側第一曲柄、右側第二曲柄、左滑筒、右滑筒、輔軸、第一半圓胎芯和第二半圓胎芯，其中，所述主軸中部的左側和右側分別固定第一半圓胎芯和第二半圓胎芯，所述輔軸套在主軸中部，第一半圓胎芯和第二半圓胎芯的外圈與輔軸的內圈貼合，第一半圓胎芯上設有用于對輔軸進行限位的臺階；

所述左鎖緊螺母與主軸的左定位段螺紋連接，左鎖緊螺母與第一半圓胎芯之間的主軸上設置能在主軸上滑動的左滑筒，輔軸左側設有與左定位鍵對應的左內孔鍵槽，主軸中部的左側開設有第一長孔，所述左側第一曲柄的一端與左滑筒鉸接，左側第一曲柄的另一端與左定位鍵鉸接，左側第二曲柄的一端與左定位鍵鉸接，左側第二曲柄的另一端固定有第一滑動軸，所述第一滑動軸設置在第一長孔上并能在第一長孔上滑動；

所述右鎖緊螺母與主軸的右定位段螺紋連接，右鎖緊螺母與第二半圓胎芯之間的主軸上設置能在主軸上滑動的右滑筒，輔軸右側設有與右定位鍵對應的右內孔鍵槽，主軸中部的右側開設有第二長孔，所述右側第一曲柄的一端與右滑筒鉸接，右側第一曲柄的另一端與右定位鍵鉸接，右側第二曲柄的一端與右定位鍵鉸接，右側第二曲柄的另一端固定有第二滑動軸，所述第二滑動軸設置在第二長孔上并能在第二長孔上滑動；

所述第二半圓胎芯上安裝定位桿。

與現有技術相比，本實用新型具有如下優點：

本實用新型設計的上述曲柄滑塊組合鍵式銑床夾具可根據工件定位孔形式或內外廓結構上的位置要求，調整定位鍵或半圓胎芯樣式，達到定位目的。此夾具的使用明顯了簡化一系列帶定位孔異形工件的加工流程，裝夾便捷，定位精準，鎖緊可靠，同時能充分結合數控鍵槽銑床特點，實現批量生產時工件重復定位，免去了對刀循環銑槽的過程，保證了工件外廓上的鍵槽相對中心要素對稱度。提高了生產效率與產品一致性，同時，減輕了勞動強度與崗位技能要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中第一半圓胎芯與主軸的側視結構示意圖。

圖中：1—主軸、1.1—第一長孔、1.2—第二長孔、2—左鎖緊螺母、2.1—右鎖緊螺母、3—左定位鍵、3.1—右定位鍵、4—左側第一曲柄、4.1—左側第二曲柄、4.2—右側第一曲柄、4.3—右側第二曲柄、5—左滑筒、5.1—右滑筒、6—第一滑動軸、7—第二半圓胎芯、8—第二滑動軸、9—定位桿、10—輔軸、10.1—左內孔鍵槽、10.2—右內孔鍵槽、11—第一半圓胎芯、11.1—臺階、12—A型鍵。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1和圖2所示的銑床夾具，其特征在于：它包括主軸1、左鎖緊螺母2、右鎖緊螺母2.1、左定位鍵3、右定位鍵3.1、左側第一曲柄4、左側第二曲柄4.1、右側第一曲柄4.2、右側第二曲柄4.3、左滑筒5、右滑筒5.1、輔軸10、第一半圓胎芯11和第二半圓胎芯7，其中，所述主軸1中部的左側和右側分別固定第一半圓胎芯11和第二半圓胎芯7，所述輔軸10套在主軸1中部，第一半圓胎芯11和第二半圓胎芯7的外圈與輔軸10的內圈貼合，第一半圓胎芯11上設有用于對輔軸10進行限位的臺階11.1；

所述左鎖緊螺母2與主軸1的左定位段螺紋連接，左鎖緊螺母2與第一半圓胎芯11之間的主軸1上設置能在主軸1上滑動的左滑筒5，輔軸10左側設有與左定位鍵3對應的左內孔鍵槽10.1，主軸1中部的左側開設有第一長孔1.1，所述左側第一曲柄4的一端與左滑筒5鉸接(通過定位銷及軸用擋圈實現鉸接)，左側第一曲柄4的另一端與左定位鍵3鉸接(通過定位銷及軸用擋圈實現鉸接)，左側第二曲柄4.1的一端與左定位鍵3鉸接(通過定位銷及軸用擋圈實現鉸接)，左側第二曲柄4.1的另一端固定有第一滑動軸6，所述第一滑動軸6設置在第一長孔1.1上并能在第一長孔1.1上滑動(第一滑動軸6由軸用擋圈安裝在第一長孔1.1中)；

所述右鎖緊螺母2.1與主軸1的右定位段螺紋連接，右鎖緊螺母2.1與第二半圓胎芯7之間的主軸1上設置能在主軸1上滑動的右滑筒5.1，輔軸10右側設有與右定位鍵3.1對應的右內孔鍵槽10.2，主軸1中部的右側開設有第二長孔1.2，所述右側第一曲柄4.2的一端與右滑筒5.1鉸接，右側第一曲柄4.2的另一端與右定位鍵3.1鉸接，右側第二曲柄4.3的一端與右定位鍵3.1鉸接，右側第二曲柄4.3的另一端固定有第二滑動軸8，所述第二滑動軸8設置在第二長孔1.2上并能在第二長孔1.2上滑動；

所述第二半圓胎芯7上安裝定位桿9。

上述技術方案中，

上述技術方案中，主軸1、第一半圓胎芯11和第二半圓胎芯7在制造過程中需注意主軸1和半圓胎芯在分別進行粗加工后組焊成一體，然后進行去應力退火操作，并進行整體調質處理。

上述技術方案中，所述定位桿9的一端螺紋連接在第二半圓胎芯7的端面上，定位桿9與主軸1平行。帶工件的夾具體安裝到數控鍵槽銑床V型塊上后，將定位桿9旋入或旋出至其端面靠平V型塊端面，并以定位桿9為批量安裝的固定位置標準，從而實現了在數控銑上進行批量加工時，不對刀既能循環銑鍵槽。

上述技術方案中，所述主軸1與左滑筒5之間設有相互匹配的鍵槽和A型鍵12。所述主軸1與右滑筒5.1之間也設有相互匹配的鍵槽和A型鍵12。滑筒通過A型鍵12保證其在輔軸10銑鍵槽時的穩定性，在不阻礙其軸向竄動的條件下，盡量減小鍵槽與A型鍵的配合間隙。

上述技術方案中，所述第一半圓胎芯11和第二半圓胎芯7相對于主軸1的中心線對稱。

上述技術方案中，所述主軸1、左鎖緊螺母2、右鎖緊螺母2.1、左滑筒5、右滑筒5.1和輔軸10為同軸布置。

本實用新型使用時，將本實用新型的鎖緊螺母旋出一段，使本實用新型能順利穿入輔軸內孔，過程中注意使定位鍵上平面對齊輔軸內孔鍵槽方向，當半圓胎芯臺階靠平輔軸內孔端面時，開始旋入兩端鎖緊螺母至夾具體固定并脹緊工件，安裝帶工件的夾具至數控鍵槽銑V型塊上，調整定位桿確定并記憶定位桿端面距離V型塊端面的距離，開啟設備上液壓鎖緊功能固定夾具體即可完成后續加工。

本實用新型的工作過程為：裝夾輔軸10時，旋入左鎖緊螺母2、右鎖緊螺母2.1，使左滑筒5和右滑筒5.1沿軸線向輔軸10中部方向竄動，左側第一曲柄4和右側第二曲柄4.3隨之逆時擺動，左側第二曲柄4.1和右側第一曲柄4.2順時擺動，左定位鍵3和右定位鍵3.1在曲柄的推送下垂直上頂至輔軸10內孔鍵槽槽底平面處，同時通過半圓胎芯的協同作用，使夾具鎖緊工件。

加工輔軸10的外圓鍵槽時：滑筒會受到一個系統傳遞的水平分力，再作用到鎖緊螺母上，從而達到預緊的作用。

本說明書未作詳細描述的內容屬于本領域專業技術人員公知的現有技術。