本發明屬于機械加工設備領域，尤其涉及四軸加工用夾緊工裝。

背景技術：

數控機床主要用于加工形狀復雜的零件，數控銑床夾具的選用可首先根據生產零件的批量來確定。對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機床工作臺面上通過調整實現定位與夾緊，然后通過加工坐標系的設定來確定零件的位置,對有一定批量的零件來說，可選用匹配的夾具對工件進行定位，保證加工過程中的定位精度，從而保證批量生產的效率,液壓系統操縱控制方便，而且可自動實現過載保護，行程多樣，市場購買方便，而且液壓壓力大，控制簡單，穩定可靠,轉臺設備目前是數控機床上常見的加工設備，用來實現四軸加工，負責工件的分度和旋轉，在轉臺上固定的工件的時候也需要用到特定的治具完成。

技術實現要素：

本發明要解決的問題是在于提供一種穩定可靠且液壓驅動的四軸加工用夾緊工裝。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：四軸加工用夾緊工裝，包括底板、液壓缸、支撐板、轉盤和夾緊塊，所述液壓缸的固定端鉸接在所述底板的上端板，所述液壓的缸的出力軸向上設置且與所述夾緊塊的下端鉸接，所述夾緊塊為U形結構且開口朝向所述轉盤，所述夾緊塊包括第一水平板、第二水平板和豎直板，所述第一水平板設在所述第二水平板的上方且二者遠離所述轉盤的一端通過豎直板固定連接，所述第二水平板遠離所述轉盤的一端與所述液壓缸的出力軸鉸接，所述第二水平板靠近所述轉盤的一端與固定塊的一端鉸接，所述固定塊的另一端固定在所述支撐板上，所述支撐板平行設置在所述轉盤的下方，所述轉盤上設有固定組件，夾緊狀態下，所述第一水平板的下端面與待固定工件的上端面接觸設置。

進一步的，所述固定組件包括相對設置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板均固設在所述轉盤的上端面，所述第一固定板和所述第二固定板之間的形狀與待固定工件的形狀相同。

進一步的，所述固定組件的數量為四個且均布在所述轉盤的上端面。

進一步的，所述液壓缸由電磁閥驅動，所述電磁閥為五通二位電磁閥。

進一步的，所述支撐板轉動連接有驅動軸，所述驅動軸的一端穿過所述支撐板與所述轉盤固定連接，所述驅動軸的另一端與轉動電機連接。

進一步的，所述固定塊為開口朝向所述第二水平板的U形結構，所述第二水平板居中設置在所述固定塊的開口內。

與現有技術相比，本發明具有的優點和積極效果是：1、本發明設置液壓缸、支撐板、轉盤和夾緊塊，利用了液壓驅動的液壓缸，本身自帶緩沖功能，性能穩定可靠，而且液壓提供的壓力夠大，壓緊穩定，液壓缸的型號多樣，購買比較方便，成本相對較低，另外，通過鉸接的壓緊塊，可實現對工件的夾緊和松開，整個結構簡單，壓緊效果好；2、固定組件設置與待固定工件相同尺寸的凹槽，實現工件在轉盤上端面水平方向的定位，提升定位精度；3、固定組件均布成四個，在轉盤轉動的時候，可實現一次裝夾，四個工件的夾緊和加工，提升工作效率；4、驅動液壓缸采用此電磁閥驅動，進油口和出口口均與電磁閥連接，然后從外部只需要接入一個油管到電磁閥即可，簡化了管路的連接方式，而且控制更加簡單快捷，也方便整個結構與控制中心的連接，簡化了控制程序，五通二位電磁閥的設置滿足此功能的使用需求，而且成本低；5、驅動軸有利于實現轉盤的轉動，方便四個固定組件之間的轉換，實現不同工件的夾緊；6、第二水平板居中設置在固定塊的開口內，連接更加牢固和穩定。

附圖說明

構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發明四軸加工用夾緊工裝左右方向的結構示意圖；

圖2是本發明四軸加工用夾緊工裝上下方向的結構示意圖。

附圖標記：

1-底板；2-液壓缸；3-夾緊塊；31-第二水平板；32-第一水平板；33-豎直板；5-轉盤；6-支撐板；7-固定組件；71-第一固定板；72-第二固定板；8-驅動軸；9-待固定工件。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

下面結合附圖對本發明的具體實施例做詳細說明。

如圖1和圖2所示，本發明為四軸加工用夾緊工裝，包括底板1、液壓缸2、支撐板6、轉盤5和夾緊塊3，液壓缸2的固定端鉸接在底板1的上端板，液壓的缸的出力軸向上設置且與夾緊塊3的下端鉸接，夾緊塊3為U形結構且開口朝向轉盤5，夾緊塊3包括第一水平板32、第二水平板31和豎直板33，第一水平板32設在第二水平板31的上方且二者遠離轉盤5的一端通過豎直板33固定連接，第二水平板31遠離轉盤5的一端與液壓缸2的出力軸鉸接，第二水平板31靠近轉盤5的一端與固定塊4的一端鉸接，固定塊4的另一端固定在支撐板6上，支撐板6平行設置在轉盤5的下方，轉盤5上設有固定組件7，夾緊狀態下，第一水平板32的下端面與待固定工件9的上端面接觸設置。

優選地，固定組件7包括相對設置的第一固定板71和第二固定板72，第一固定板71和第二固定板72均固設在轉盤5的上端面，第一固定板71和第二固定板72之間的形狀與待固定工件9的形狀相同。

優選地，固定組件7的數量為四個且均布在轉盤5的上端面。

優選地，液壓缸2由電磁閥驅動，電磁閥為五通二位電磁閥。

優選地，支撐板6轉動連接有驅動軸8，驅動軸8的一端穿過支撐板6與轉盤5固定連接，驅動軸8的另一端與轉動電機連接。

優選地，固定塊4為開口朝向第二水平板31的U形結構，第二水平板31居中設置在固定塊4的開口內。

在實際的使用過程中，將待固定工件9放置在固定組件7的第一固定板71和第二固定板72之間，實現待固定工件9在轉盤5上端面水平方向的定位，啟動液壓缸2，出力軸伸出，帶動第二水平板31向上轉動，進而通過豎直板33帶動第一水平板向下移動，壓住待固定工件9的上端面，實現了工件上下方向的夾緊，方便后的加工，保證了定位精度和牢固性，整個結構簡單，采用液壓缸進行夾緊，穩定可靠，定位精度高。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。