本發明屬于機械加工設備領域，尤其涉及加工定位工裝。

背景技術：

數控機床主要用于加工形狀復雜的零件，數控銑床夾具的選用可首先根據生產零件的批量來確定。對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機床工作臺面上通過調整實現定位與夾緊，然后通過加工坐標系的設定來確定零件的位置,對有一定批量的零件來說，可選用匹配的夾具對工件進行定位，保證加工過程中的定位精度，從而保證批量生產的效率。

技術實現要素：

本發明要解決的問題是在于提供一種定位精度高的數控銑床加工用夾具。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：加工定位工裝，包括底板，所述底板上端面的左右兩側對稱設有定位組件，所述底板上端面的后端設有支撐板，所述支撐板的中心線與對稱設置的定位組件的中心線重合設置，所述支撐板和所述定位組件之間沿對稱設置的定位組件的中心線錯位設有壓緊組件，

所述定位組件包括夾緊頭、調節螺絲和固定座，所述調節螺絲穿過所述固定座與所述夾緊頭固定連接，所述調節螺絲與所述固定座螺紋連接，所述夾緊頭靠近所述底板中心的一側設有V形定位槽，所述V形定位槽水平設置且開口朝向所述底板的中心，所述夾緊頭的上端設有第一導向槽，所述固定座靠近所述夾緊頭的一側設有第一導向柱，所述第一導向柱與所述第一導向槽接觸設置且滑動連接。

進一步的，所述壓緊組件包括壓緊板、鎖緊螺桿和彈簧，所述壓緊板水平設置，所述鎖緊螺桿穿過所述壓緊板與所述底板螺紋連接，所述彈簧與所述鎖緊螺桿同軸設置，所述彈簧設在所述底板與所述壓緊板之間。

進一步的，所述壓緊板的下端遠離所述鎖緊螺桿的一端還有第二導向柱，所述第二導向柱垂直設在所述底板上且二者螺紋連接，所述壓緊板的下端與所述第二導向柱對應設有第二導向槽。

進一步的，所述彈簧的外圈設有滲氮層。

進一步的，所述支撐板通過螺栓固定在所述底板上，所述支撐板與所述底板之間設有第三導向柱。

與現有技術相比，本發明具有的優點和積極效果是：1、本發明對稱設置定位組建，可實現對工作的左右定位精度，同時錯位設置壓緊組件，對工件的上下位置進行定位，錯位設置可放置工件轉動，提升定位精度，支撐板可實現工件的前后定位精度而且可起到支撐的作用，整個結構實現了工件多個方向的定位，定位牢靠，定位精度高，有利于提升加工精度；2、壓緊組件采用的結構，壓緊板的上下位置可以通過鎖緊螺桿進行調整，適應不同厚度工件的壓緊，結構簡單，使用更加方便，設置彈簧在向上調節的過程中有一定的緩沖作用，有利于松開的便利性；3、第二導向柱和第二導向槽的設置可保證壓緊板上下調節時候的垂直度，保證壓緊的精度；4、彈簧的外圈設置的滲氮層，可提升彈簧的彈性和耐磨性，5、支撐板與底板之間設置第三導向柱，可以保證支撐板上下調節過程中的水平度和垂直度，有助于提升支撐精度。

附圖說明

構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發明加工定位工裝右視的結構示意圖；

圖2是本發明加工定位工裝左視的結構示意圖。

1-底板；2-定位組件；21-夾緊頭；211-V形定位槽；212-第一導向槽；22-固定座；221-第一導向柱；23-調節螺絲；3-壓緊組件；31-壓緊板；311-第二導向槽；312-長條孔；32-鎖緊螺桿；33-彈簧；34-第二導向柱；4-支撐板；41-第三導向柱。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

下面結合附圖對本發明的具體實施例做詳細說明。

如圖1和圖2所示，本發明為加工定位工裝，包括底板1，底板1上端面的左右兩側對稱設有定位組件2，底板1上端面的后端設有支撐板4，支撐板4的中心線與對稱設置的定位組件2的中心線重合設置，支撐板4和定位組件2之間沿對稱設置的定位組件2的中心線錯位設有壓緊組件3，

定位組件2包括夾緊頭21、調節螺絲23和固定座22，調節螺絲23穿過固定座22與夾緊頭21固定連接，調節螺絲23與固定座22螺紋連接，夾緊頭21靠近底板1中心的一側設有V形定位槽211，V形定位槽211水平設置且開口朝向底板1的中心，夾緊頭21的上端設有第一導向槽212，固定座22靠近夾緊頭21的一側設有第一導向柱221，第一導向柱221與第一導向槽212接觸設置且滑動連接。

優選地，壓緊組件3包括壓緊板31、鎖緊螺桿32和彈簧33，壓緊板31水平設置，鎖緊螺桿32穿過壓緊板31與底板1螺紋連接，彈簧33與鎖緊螺桿32同軸設置，彈簧33設在底板1與壓緊板31之間。

優選地，壓緊板31的下端遠離鎖緊螺桿32的一端還有第二導向柱34，第二導向柱34垂直設在底板1上且二者螺紋連接，壓緊板31的下端與第二導向柱34對應設有第二導向槽311；更優選地，壓緊板31的上端面設有長條孔312，長條孔312的中心線與壓緊板31的縱向中心線平行設置，鎖緊螺栓32可在長條孔312內移動，保證調節距離，以便調整壓緊的范圍，可根據不同的工件進行不同壓緊范圍的調整，保證壓緊的力度。

優選地，彈簧33的外圈設有滲氮層。

優選地，支撐板4通過螺栓固定在底板1上，支撐板4與底板1之間設有第三導向柱41。

在實際的使用過程中，在底板1上固定好定位組件2和支撐板4，夾緊頭21前端的V形定位槽211與工件接觸，V形定位槽211的左右位置可通過調節螺絲23進行調整，調整過程中，第一導向柱221和第一導向槽212的配合，可保證V形定位槽211的水平度和移動的位置精度，因為兩側對稱設置，所以可對工件進行左右方向的定位，然后根據工件的形狀和尺寸，調整支撐板4的位置，實現對工件前后位置的固定，支撐板4可進行上下調節，在進行上下調節的過程中，第三導向柱41可起到導向的作用，保證支撐板4的水平度，以上固定完成后，調節壓緊組件3，調整壓緊板31的前后位置和高度，保證對工件的壓緊，整個結構可對工件進行左右兩側的夾緊，以及上端面的壓緊，同時后端進行支撐，保證了工作定位的精準度，提升了工件的加工精度，有利于工件的定位，也提升了工作效率。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。