本實用新型屬于3D激光切割技術領域，尤其是涉及一種3D激光切割系統中的除塵裝置。

背景技術：

3D激光切割作業安全系數高，精準度高，被廣泛應用于工業生產中，然而3D激光切割作業會產生一定量的粉塵，不及時排除會影響操作人員的身體健康，引起矽肺，一種可以解決這種問題的3D激光切割系統中的除塵裝置還有待于進一步的研究和開發。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、操作簡單、生產效率高的3D激光切割系統中的除塵裝置。

本實用新型的技術方案是：本實用新型的3D激光切割系統中的除塵裝置，包括機架底座、可移動橫梁、滑桿、吸塵斗、滑塊、吸塵軟管、風箱、過濾網室、換向閥、支管、抽風機；

裝配有切割系統的可移動橫梁設置在機架底座的頂端，所述吸塵斗設置在可移動橫梁的正下方；

所述機架底座內設有滑桿，所述吸塵斗的底端設有滑塊，所述滑塊可帶動吸塵斗沿滑桿移動，所述吸塵斗的底端通過吸塵軟管與風箱相連通；

封閉的風箱內設有若干過濾網室，任一過濾網室通過換向閥與吸塵軟管相連接，通過換向閥可控制與吸塵軟管相連通的過濾網室的個數，風箱的一側設有抽風機。

所述過濾網室設有3-5個。

所述換向閥設置在風箱的外部。

本實用新型具有的優點和積極效果是：

1、由于采用上述技術方案，3D激光切割作業的粉塵回收更加方便；具有結構簡單，操作簡單等優點。

2、可根據工作量產生粉塵的多少，選擇使用的過濾網室的個數，即可起到節約資源的作用，又能保證徹底的回收粉塵。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：

1-機架底座，2-可移動橫梁，3-滑桿，4-吸塵斗，5-滑塊，6-吸塵軟管，7-風箱，8-過濾網室，9-換向閥，10-支管，11-抽風機。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做詳細說明。

如圖1所示，本實用新型的3D激光切割系統中的除塵裝置，包括機架底座1、可移動橫梁2、滑桿3、吸塵斗4、滑塊5、吸塵軟管6、風箱7、過濾網室8、換向閥9、支管10、抽風機11；

裝配有切割系統的可移動橫梁2設置在機架底座1的頂端，吸塵斗4設置在可移動橫梁2的正下方；

機架底座1內設有滑桿3，吸塵斗4的底端設有滑塊5，滑塊5可帶動吸塵斗4沿滑桿3移動，吸塵斗4的底端通過吸塵軟管6與風箱7相連通；

風箱7內設有若干過濾網室8，任一過濾網室8通過換向閥9與吸塵軟管6相連接，通過換向閥9可控制與吸塵軟管6相連接的過濾網室8的個數，風箱7上設有抽風機11。

所述過濾網室8設有3-5個。

所述換向閥9設置在風箱7的外部。

本實例的工作過程：

吸塵斗4隨可移動橫梁2一同運動，當可移動橫梁2底端的切割系統將物料進行切割時，產生的粉塵在抽風機11的吸力作用下，進入到吸塵斗4內。

通過換向閥9可控制與吸塵軟管6相連通的過濾網室8，當切割產生的粉塵比較多時，可將較多個數的過濾網室8與吸塵軟管6相連通，夾雜有粉塵的空氣流通過過濾網室8時，分流留在過濾網室8內，空氣從抽風機11排出，工作的過濾網室8個數越多，可過濾的粉塵也越多，當工作量較小時，可選擇使用較少個數的過濾網室8，節約資源，當工作量較大時，選擇使用較多個數的過濾網室8，以期達到較好的過濾效果。

換向閥9設置在風箱7的外部，可手動選擇過濾網室8的工作個數。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。