本實用新型屬于熱壓設備技術領域，具體涉及一種電動熱壓機。

背景技術：

液晶顯示屏行業的熱壓機器主要用于把軟性電路板(Flexible Printed Circuit，簡稱FPC)和液晶顯示屏進行加溫加壓的連接加工。現有的熱壓機為氣動熱壓機，壓頭上升下降往返動作是由氣缸完成的，必須外接電源和壓縮氣源(空氣壓縮機，簡稱空壓機)使用。現有的熱壓機壓頭所產生壓力大小的控制，是由調壓閥或氣壓表控制供給氣缸的壓縮空氣的氣壓大小來實現的。現有機型必須配套空壓機使用，場地面積有限時使用不方便，使用成本高；并且大型的空壓機設備占用空間多，噪音大。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種不需要外接空壓機的電動熱壓機。

為實現以上目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種電動熱壓機，包括底座、結構組件、驅動裝置和施壓組件；所述底座上設置有加工平臺；所述結構組件的底端與所述底座的邊沿固定連接，所述結構組件垂直于所述底座；所述驅動裝置固定設置在所述結構組件內部，所述驅動裝置與所述施壓組件通過絲桿連接；所述施壓組件位于所述加工平臺的正上方，所述施壓組件與所述結構組件活動連接；所述驅動裝置將電能轉化為動能，并通過所述絲桿驅動所述施壓組件運動；所述施壓組件的運動方向為靠近或者遠離所述加工平臺。

所述結構組件包括前擋板、左擋板、后擋板和右擋板；所述左擋板、后擋板和右擋板分別設置在所述底座的左側、后側和右側；所述前擋板位于所述加工平臺的上方，與所述左擋板和右擋板固定連接。

所述前擋板的外側面上固定設置有滑軌，所述絲桿位于所述前擋板的內側，所述滑軌平行于所述絲桿；所述施壓組件與所述滑軌活動連接，所述施壓組件能夠沿所述滑軌運動。

所述滑軌的數量為兩條。

所述施壓組件包括傳動件、主動件、壓力傳感器、從動件和壓頭；所述傳動件垂直于所述絲桿設置；所述傳動件的一端套裝在所述絲桿上，二者之間通過螺紋連接；所述傳動件的另一端與所述主動件固定連接；所述主動件的上端面固定設置有彈簧，所述壓力傳感器與所述彈簧通過螺栓固定連接；所述從動件與所述壓力傳感器的下端面固定連接；所述壓頭與所述從動件的下端面固定連接。

所述主動件和從動件均與所述滑軌活動連接。

所述驅動裝置包括電動機和控制電路，所述控制電路與所述電動機電連接；所述電動機的轉子與所述絲桿在一條直線上，所述電動機驅動所述絲桿旋轉。

所述控制電路包括位置傳感器、溫度控制器、壓力控制器、可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller，簡稱PLC)和電機控制器；所述位置傳感器和溫度控制器均與所述可編程邏輯控制器電連接；所述壓力傳感器、壓力控制器和可編程邏輯控制器依次電連接；所述可編程邏輯控制器、電機控制器和電動機依次電連接。

本實用新型采用以上技術方案，使用電動機來提供動力，不需要配套空壓機，不需要機外布設氣路氣管，因而沒有活塞打氣的噪音并且占用空間小。本實用新型利用壓力傳感器檢測壓頭彈簧施加壓力的大小，使用PLC控制電動機的工作，實現自動控制和精確控制。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的電動熱壓機整體結構示意圖；

圖2是本實用新型提供的電動熱壓機的施壓組件結構示意圖；

圖3是本實用新型提供的電動熱壓機的控制電路原理圖。

圖中：1、底座；11、加工平臺；2、結構組件；21、前擋板；22、左擋板；23、右擋板；24、滑軌；3、施壓組件；31、傳動件；32、主動件；33、壓力傳感器；34、從動件；35、壓頭；4、絲桿；5、電動機；6、控制電路；61、位置傳感器；62、溫度控制器；63、壓力控制器；64、可編程邏輯控制器；65、電機控制器。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型提供了一種電動熱壓機，包括底座1、結構組件2、驅動裝置和施壓組件3；底座上設置有加工平臺11；結構組件2的底端與底座1的邊沿固定連接，結構組件2垂直于底座1；驅動裝置將電能轉化為動能給施壓組件3提供動力，固定設置在結構組件2內部。

結構組件2包括前擋板21、左擋板22、后擋板和右擋板23；左擋板22、后擋板和右擋板23分別設置在底座1的左側、后側和右側；前擋板21位于加工平臺11的上方，與左擋板22和右擋板23固定連接。前擋板21的外側面上固定設置有滑軌24，滑軌24的數量為兩條，均垂直于加工平臺11設置。施壓組件3位于加工平臺11的正上方，施壓組件3安裝在滑軌24上，能夠沿滑軌24向上或者向下運動。

如圖2所示，施壓組件3包括傳動件31、主動件32、壓力傳感器33、從動件34和壓頭35；傳動件31垂直于絲桿4設置；傳動件31的一端套裝在絲桿4上，二者之間通過螺紋連接；傳動件31的另一端與主動件32固定連接。主動件32的上端面固定設置有彈簧，壓力傳感器33與彈簧通過螺栓固定連接；從動件34與壓力傳感器33的下端面固定連接；壓頭35與從動件34的下端面固定連接。主動件32和從動件34均安裝在滑軌24上，施壓組件3能夠沿滑軌24運動。

驅動裝置包括電動機5，電動機5通過絲桿4與施壓組件3連接。電動機5的轉子與絲桿4在一條直線上。絲桿4位于前擋板21的內側，滑軌24設置在前擋板21的外表面，滑軌24平行于絲桿4。施壓組件3與滑軌24活動連接，電動機5驅動絲桿4旋轉，絲桿4帶動施壓組件3沿滑軌24運動。電動機5為普通電機、伺服電機和步進電機中的任意一種。

驅動裝置還包括控制電路6。如圖3所示，控制電路6與電動機5電連接；控制電路6包括位置傳感器61、溫度控制器62、壓力控制器63、可編程邏輯控制器64和電機控制器65；位置傳感器61和溫度控制器62均與可編程邏輯控制器64電連接；壓力傳感器33、壓力控制器63和可編程邏輯控制器64依次電連接；可編程邏輯控制器64、電機控制器65和電動機5依次電連接。

電動機5逆時針轉動時，在絲桿4的作用下，施壓組件3往下運動；待壓頭35接觸到放置在加工平臺11上的物品時，從動件34和壓頭35受阻停止，彈簧開始壓縮產生壓力，同時壓力傳感器33采集壓力值并傳輸至可編程邏輯控制器64；當壓力值達到工藝設定的壓力值時，可編程邏輯控制器64就給電機控制器65發出停止指令，控制電動機5停止轉動。待工藝設定的壓著時間完成后，可編程邏輯控制器64控制電動機5順時針轉動，在絲桿4的作用下，帶動施壓組件3往上運動到達停止位置，完成一次往返動作。位置傳感器61采集施壓組件3的空間位置信息，并將位置信息傳輸至可編程邏輯控制器64，實現施壓組件3位移的自動控制。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，本領域的技術人員在本實用新型的啟示下得出的其他各種形式的產品，不論在形狀或結構上作任何變化，凡是與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。