本實用新型涉及一種多點變支高組合定位支撐機(jī)構(gòu)，屬于一種支撐工裝。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代產(chǎn)品機(jī)械加工中，用于在輔助支撐、定位的型面高度有變化的產(chǎn)品受產(chǎn)品自身制造公差限制，不能完全與被支撐產(chǎn)品可靠貼合，部分大型如飛機(jī)壁板類零件在加工中自身剛性差，需要在中間薄弱部位增加支撐，有時車間會在唄加工零件的下部設(shè)置一些分布式支撐，需要有工人經(jīng)驗判斷，受方法限制，往往此類支撐效果并不好，無法確定是否支撐到位，部分采用彈性支撐缺達(dá)不到剛性鎖緊的目的，部分資金較雄厚的單位采用氣、液、電燈形式，往往由于需要增加配套設(shè)施和資源而造成成本昂貴、造價高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種多點變支高組合定位支撐機(jī)構(gòu)，該支撐機(jī)構(gòu)采用多楔塊和多支點的結(jié)構(gòu)形式，并通過彈簧的彈力自動撐開，從而保證了機(jī)構(gòu)的支撐部與支撐零件完全貼合，從而保證了支撐到位，支撐可靠的性能。

為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：一種多點變支高組合定位支撐機(jī)構(gòu)，在U型開口的導(dǎo)滑槽內(nèi)設(shè)有若干個定位支撐楔塊，定位支撐楔塊的上端面設(shè)有支撐銷，每兩個定位支撐楔塊之間及端部的定位支撐楔塊外端面分別設(shè)有橫向?qū)Щ▔K，與定位支撐楔塊相鄰的橫向?qū)Щ▔K端面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有橫向彈簧支撐在定位支撐楔塊側(cè)表面；在定位支撐楔塊的底面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有豎直彈簧，豎直彈簧的頂面支撐在定位支撐楔塊的凹槽頂面上；在導(dǎo)滑槽兩端分別設(shè)置端板，端板上設(shè)有螺栓，螺栓穿過端板定壓在兩端的橫向?qū)Щ▔K的外端面上。

所述的橫向?qū)Щ▔K與定位支撐楔塊之間通過楔面接觸，且楔面方向為利于定位支撐楔塊上升的方向設(shè)定，橫向?qū)Щ▔K與定位支撐楔塊相鄰面之間設(shè)有0.5mm～2mm的縫隙。

所述的導(dǎo)滑槽的底面設(shè)有T型槽，T型槽內(nèi)設(shè)有若干個T型鍵，T型鍵上設(shè)有滑動座，豎直彈簧落座在對應(yīng)位置的滑動座上。

所述的其中一個端板的表面設(shè)有旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座內(nèi)插入螺紋拉桿，螺紋拉桿與水平面呈30°～60°角，在螺紋拉桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母；在螺紋拉桿的上端點通過活動連接的連接拉桿連接連接桿，連接桿上設(shè)有若干個均布的L型壓板，每個壓板的下表面壓緊在對應(yīng)位置的定位支撐楔塊的上表面。

所述的導(dǎo)滑槽的上表面設(shè)有若干個導(dǎo)銷，導(dǎo)銷穿過對應(yīng)位置的壓板。

該多點變支高組合定位支撐機(jī)構(gòu)可根據(jù)零件的型面高度自動彈起到支撐的高度，且通過兩端的螺栓對整體的定位支撐楔塊壓緊，實現(xiàn)支撐銷的固定，以起到充分支撐零件的作用。

橫向?qū)Щ▔K與定位支撐楔塊之間通過楔面間隙接觸，一方面保證定位支撐楔塊的位置細(xì)微調(diào)節(jié)，另一方面保證定位支撐楔塊升降自如。

導(dǎo)滑槽的底面設(shè)有T型槽，通過T型槽內(nèi)的T型鍵帶動豎向彈簧和定位支撐楔塊移動，同時保證橫向移動的同時縱向無竄動。

導(dǎo)滑槽側(cè)面設(shè)有連桿機(jī)構(gòu)，通過連桿機(jī)構(gòu)設(shè)置壓板，并通過導(dǎo)滑槽上的導(dǎo)向進(jìn)行限位，保證了定位支撐楔塊的上升高度，防止脫離導(dǎo)滑槽，造成整體工裝的散落。

附圖說明

圖1為多點變支高組合定位支撐機(jī)構(gòu)的主視圖。

圖2為多點變支高組合定位支撐機(jī)構(gòu)的俯視圖。

圖3為定位支撐楔塊彈出狀態(tài)時本申請的后視圖。

圖4為圖1的A-A剖視圖。

圖5為圖2的C-C剖視圖（定位支撐楔塊彈出狀態(tài)）。

圖6為圖2的C-C剖視圖（定位支撐楔塊壓縮狀態(tài)）。

具體實施方式

如圖1至圖6所示，一種多點變支高組合定位支撐機(jī)構(gòu)，在U型開口的導(dǎo)滑槽5內(nèi)設(shè)有若干個定位支撐楔塊7，定位支撐楔塊7的上端面設(shè)有支撐銷18，每兩個定位支撐楔塊7之間及端部的定位支撐楔塊7外端面分別設(shè)有橫向?qū)Щ▔K6，與定位支撐楔塊7相鄰的橫向?qū)Щ▔K6端面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有橫向彈簧19支撐在定位支撐楔塊7側(cè)表面；在定位支撐楔塊7的底面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有豎直彈簧20，豎直彈簧20的頂面支撐在定位支撐楔塊7的凹槽頂面上；在導(dǎo)滑槽5兩端分別設(shè)置端板4，端板4上設(shè)有螺栓1，螺栓1穿過端板4定壓在兩端的橫向?qū)Щ▔K6的外端面上。

所述的橫向?qū)Щ▔K6與定位支撐楔塊7之間通過楔面接觸，且楔面方向為利于定位支撐楔塊7上升的方向設(shè)定，橫向?qū)Щ▔K6與定位支撐楔塊7相鄰面之間設(shè)有0.5mm～2mm的縫隙。

所述的導(dǎo)滑槽5的底面設(shè)有T型槽，T型槽內(nèi)設(shè)有若干個T型鍵22，T型鍵22上設(shè)有滑動座21，豎直彈簧20落座在對應(yīng)位置的滑動座21上。

所述的其中一個端板4的表面設(shè)有旋轉(zhuǎn)座12，旋轉(zhuǎn)座12內(nèi)插入螺紋拉桿10，螺紋拉桿10與水平面呈30°～60°角，在螺紋拉桿10上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母11；在螺紋拉桿10的上端點通過活動連接的連接拉桿13連接連接桿14，連接桿14上設(shè)有若干個均布的L型壓板8，每個壓板8的下表面壓緊在對應(yīng)位置的定位支撐楔塊7的上表面。

所述的導(dǎo)滑槽5的上表面設(shè)有若干個導(dǎo)銷9，導(dǎo)銷9穿過對應(yīng)位置的壓板8。

采用多點變支高組合定位支撐機(jī)構(gòu)對微曲面零件的支撐方法，包括以下步驟：

1）初始狀態(tài)下，將兩邊的螺栓1松開，保持橫向?qū)Щ▔K6與定位支撐楔塊7具有一定間隙，使定位支撐楔塊7自然上彈；

2）工作時，將處于初始狀態(tài)的支撐機(jī)構(gòu)定位在機(jī)床工作臺上，在支撐銷18上放置待加工零件，在豎直彈簧20的彈力作用下，支撐銷18定在零件的曲面下表面，且貼合充分；

3）夾緊定位：擰緊兩端的螺栓1使各個橫向?qū)Щ▔K6與定位支撐楔塊7的貼合面之間無縫隙，保證楔形面被夾緊，然后可以對零件進(jìn)行加工；

4）加工完成后，移走零件，將螺栓1松開，各個橫向?qū)Щ▔K6與定位支撐楔塊7又處于初始狀態(tài)，然后用壓板8將定位支撐楔塊7壓下，并通過調(diào)節(jié)螺母11鎖緊連接桿14的位置。