本實用新型主要涉及治具領域，尤其是涉及一種手機外殼定位孔的加工治具。

背景技術：

治具在機械制造領域是不可或缺的，在其中的目的是為重復性和準確性加工高精度的產品，提高生產效率，重復特定的動作、使工件尺寸更加精確，目前，由于金屬零件的堅硬耐磨、不易掉色、防摔性能突出，表面光潔等優點，許多手機產品都采用金屬外殼，然而金屬外殼的精度要求高、加工復雜、加工難度大，常規加工方法和加工機床難以達到產品的質量要求，所以這類外殼的制造過程大都采用數控機床加工技術。

現有方法是利用夾具先固定手機外殼，再利用數控機床進行加工，但現有夾具沒有經過專門的設計，結構復雜，使用極其不便。此外，由于現有技術中手機外殼在被夾緊之前僅依靠自身的重力作用放置在夾具中，而手機外殼自身的質量又較小，很容易掉落，不能滿足業界的需要。

技術實現要素：

為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本使用新型的目的是提供一種手機外殼定位孔加工治具，結構簡單，使用方便。

為實現上述目的，本實用新型的一種手機外殼定位孔的加工治具包括安裝板、支撐臂、治具底板、壓緊裝置，所述的安裝板豎直放置，安裝板一側連接有兩個對稱設置的支撐臂，所述支撐臂上部連接有治具底板，所述治具底板的下底面左右兩側分別連接有壓緊裝置，所述治具底板的上表面連接有本體板，治具底板與本體板的相同位置均開有通孔，所述通孔位于壓緊裝置延長桿的正上方，壓緊裝置的延長桿從通孔中穿出，壓緊裝置的延長桿的頂部分別固定連接有壓塊，所述本體板上開有定位孔。

作為優選，所述的安裝板為法蘭盤。

作為優選，安裝板與支撐臂的連接、治具底板與壓緊裝置的連接、治具底板與本體板的連接均為螺栓連接。

作為優選，所述的定位孔位于模具板的中心線上，且所述的中心線與模具板的長邊平行。

作為優選，所述的定位孔為銷釘孔。

作為優選，所述的壓緊裝置為旋轉氣缸。

作為優選，所述的支撐臂為三角形支撐臂。

作為優選，所述治具底板的中心兩側開有落料口。

作為優選，所述的壓塊為三角形壓塊，與壓緊裝置的延長桿固定連接。

本實用新型的有益效果為：1、本實用新型結構簡單，質量輕便，拆卸方便，裝配簡易，運輸制造成本低。

2、本治具采用氣缸壓塊夾緊工件，安裝工件簡單快捷，節約時間，所以生產效率得到很大提高。

3、本治具上的工件位置采用定位銷孔配合，安裝誤差小，定位精度高，且裝夾加工出來的工件質量穩定。

4、本治具通過法蘭盤安裝在數控機床上，可進行360角度旋轉，能夠準確快捷的使工件旋轉至設定角度，對工件進行加工。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖；

圖2為本實用新型的仰視圖；

圖3為本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本使用新型的限定。

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型的一種手機定位孔的加工治具包括安裝板1、支撐臂2、治具底板3、壓緊裝置4，安裝板1豎直裝夾于數控機床上，本實施例的安裝板1采用的為法蘭盤，安裝板1一側連接有兩個對稱設置的支撐臂2，支撐臂2為三角型支撐結構，本實施例中的支撐臂2和安裝板1采用螺栓連接，三角型支撐臂更加穩固，加工過程中不容易變形。

支撐臂2上部連接有治具底板3，治具底板3的下底面左右兩側分別連接有壓緊裝置4，治具底板3上與壓緊裝置4相對應的位置開有多個螺孔，壓緊裝置4通過螺釘與治具底板3連接，本實施例的壓緊裝置4采用的是旋轉氣缸。治具底板3的中心兩側開有落料口9。

治具底板3的上表面連接有本體板5，治具底板3與本體板5的相同位置均開有通孔，所述通孔位于壓緊裝置延長桿6的正上方，壓緊裝置延長桿6從通孔中穿出，壓緊裝置延長桿6的頂部分別固定連接有壓塊7，本實施例中的壓塊7采用的是三角形壓塊，且壓塊7與氣缸延長桿6固定連接。

所述本體板上開有定位孔8。定位孔位于模具板的中心線上，且所述的中心線與模具板的長邊平行，本實施例中定位孔8為銷釘孔。

實際使用時，通過安裝板1將治具固定在數控機床上，將待加工工件通過定位孔8固定于本體板5上，同時壓緊裝置4帶動壓塊7向靠近本體板5的方向移動，進而將待加工工件裝夾在本體板5和壓塊7之間，配合數控機床在待加工工件上加工，銑外觀面和定位孔，完成對工件的加工。