本實(shí)用新型屬于鋁型材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種優(yōu)化的刀庫(kù)擺放裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)式的刀庫(kù)擺放裝置具有以下缺點(diǎn)：由于刀庫(kù)放置在X軸的一端，所以換刀時(shí)所走的行程長(zhǎng)，既所用時(shí)間長(zhǎng)，造成生產(chǎn)效益低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種優(yōu)化的刀庫(kù)擺放裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種優(yōu)化的刀庫(kù)擺放裝置，包括機(jī)架、刀卡和刀庫(kù)門(mén)，所述機(jī)架上安裝有整個(gè)新型刀庫(kù)裝置，所述刀卡安裝在支板上，且刀卡用螺絲與刀庫(kù)氣缸連接，所述刀庫(kù)門(mén)安裝在門(mén)氣缸上，所述刀庫(kù)門(mén)上方的機(jī)架上安裝有組件機(jī)頭，所述組件機(jī)頭上連接有電主軸。

優(yōu)選的，所述組件機(jī)頭是做三軸運(yùn)動(dòng)的數(shù)控裝置，帶動(dòng)電主軸作換刀動(dòng)作。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該優(yōu)化的刀庫(kù)擺放裝置，可降低CNC加工中心的制造成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的正視圖；

圖3為本實(shí)用新型的后視圖；

圖4為本實(shí)用新型的立體圖；

圖5為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支板、2刀卡、3刀庫(kù)氣缸、4機(jī)架、5電主軸、6組件機(jī)頭、7刀庫(kù)門(mén)、8門(mén)氣缸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-5所示的一種新型的刀庫(kù)裝置，包括機(jī)架4、刀卡2和刀庫(kù)門(mén)7，所述刀卡2裝在支板1上，且刀卡2用螺釘連接在刀庫(kù)氣缸3上，刀庫(kù)門(mén)7安裝在門(mén)氣缸8上，，所述刀庫(kù)門(mén)7上方的機(jī)架4上安裝有組件機(jī)頭6，所述組件機(jī)頭6上連接有電主軸5，氣缸動(dòng)作帶動(dòng)門(mén)上下走，整個(gè)新型刀庫(kù)裝置是裝在機(jī)架4上，當(dāng)CNC加工中心需要換刀時(shí)，門(mén)氣缸8動(dòng)作，門(mén)向下打開(kāi)，刀庫(kù)氣缸3向前動(dòng)作，帶動(dòng)刀卡2向前運(yùn)動(dòng)到底，等待組件機(jī)頭6帶動(dòng)電主軸5來(lái)?yè)Q刀，電主軸5按數(shù)控軌跡來(lái)?yè)Q刀，刀庫(kù)氣缸3向后動(dòng)作，帶動(dòng)刀卡2向后運(yùn)動(dòng)到底，門(mén)氣缸8動(dòng)作，門(mén)向上關(guān)閉，一次換刀動(dòng)作完成。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。