本實用新型涉及汽車配件加工技術領域，尤其涉及一種油冷器金屬管多功能加工設備。

背景技術：

自動變速箱的油冷器用于冷卻來自自動變速箱內的潤滑油。自動變速箱通過油冷管與油冷器連通。通常，在油冷管加工時需要對油冷管的管壁進行多種加工方式。然而，常用的油冷管為導熱效率高的金屬管，現有技術中，對金屬管管壁進行不同類型的加工時，需要進行多次上卸料，不但影響工作效率且加工精度低。此外，金屬管通常采用的銅管、鋁管等，這些金屬管在加工過程中容易發生形變，加工時容易造成由于形變帶來的加工誤差，從而嚴重影響變速箱工作的可靠性。

技術實現要素：

為解決背景技術中存在的技術問題，本實用新型提出一種油冷器金屬管多功能加工設備。

本實用新型提出的一種油冷器金屬管多功能加工設備，包括：工作臺、固定座、滑軌、安裝座、夾持裝置、工具盤、第一驅動裝置、第二驅動裝置；

固定座和滑軌設置在工作臺上，且固定座設置在滑軌一端，滑軌上設有可滑動安裝的滑座，第一驅動裝置與滑座連接用于驅動滑座沿滑軌移動，夾持裝置包括第一支撐件和第二支撐件，第一支撐件位于固定座靠近滑座的一側，第二支撐件位于滑座靠近固定座的一側，第一支撐件和第二支撐件位于同一水平線上且分別用于支撐待加工金屬管兩端；

安裝座設置在工作臺上且位于固定座和滑座之間，安裝座上設有豎直設置的轉軸，工具盤水平設置在安裝座上方且通過轉軸可轉動安裝在安裝座上，第一驅動裝置與工具盤連接用于驅動工具盤繞轉軸旋轉，工具盤上設有沿轉軸方向貫穿的多個刀具槽，多個刀具槽沿轉軸圓周分布，每個刀具槽內設有加工刀具，第二驅動裝置用于驅動位于加工工位上的加工刀具動作。

優選地，還包括第三驅動裝置，滑座上設有沿第一支撐件和第二支撐件所在直線延伸的安裝腔，第二支撐件通過軸承安裝在所述安裝腔內，第三驅動裝置與第一支撐件連接用于驅動第一支撐件圍繞第一支撐件和第二支撐件所在直線旋轉。

優選地，第一支撐件靠近第二支撐件一端設有第一連接結構，第二支撐件靠近第一支撐件移動設有第二連接結構，第二連接結構與第一連接結構配合連接。

優選地，刀具槽內壁設有豎直設置的導軌，導軌上設有滑塊，加工刀具豎直設置在滑槽內且通過軸承安裝在滑塊上，第二驅動裝置包括第一驅動機構和第二驅動機構，第一驅動機構用于驅動位于加工工位上的加工刀具旋轉，第二驅動機構用于驅動位于加工工位上的加工刀具沿導軌滑動。

優選地，第一驅動機構采用豎直設置的驅動缸，第二驅動機構采用驅動電機，驅動電機安裝在驅動缸的輸出端，驅動電機的輸出端上設有驅動件，加工刀具底端設有與驅動件頂端配合的槽口，第二驅動機構通過驅動件驅動加工刀具旋轉。

優選地，刀具槽兩端分別設有用于對滑塊限位的第一限位部和第二限位部。

優選地，多個刀具槽在工具盤上沿圓周均勻分布。

本實用新型中，所提出的油冷器金屬管多功能加工設備，夾持裝置的兩個 夾持件分別安裝在固定座和滑座上，工具盤水平設置在兩個夾持件之間，工具盤上設有多個容納加工刀具的刀具槽，加工時，通過工具盤旋轉切換位于加工工位上的加工刀具，驅動裝置用于驅動位于加工工位上的加工刀具動作。通過上述優化設計的油冷器金屬管多功能加工設備，結構設計合理，待加工金屬管被夾持在兩個夾持件之間，通過工具盤切換加工刀具，只需一套驅動裝置即可實現對金屬管的不同加工要求，加工適用性強，加工靈活性好。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種油冷器金屬管多功能加工設備的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本實用新型提出的一種油冷器金屬管多功能加工設備的結構示意圖。

參照圖1，本實用新型提出的一種油冷器金屬管多功能加工設備，包括：工作臺、固定座1、滑軌2、安裝座3、夾持裝置、工具盤5、第一驅動裝置、第二驅動裝置、第三驅動裝置；

固定座1和滑軌2設置在工作臺上，且固定座1設置在滑軌2一端，滑軌2上設有可滑動安裝的滑座21，第一驅動裝置與滑座21連接用于驅動滑座21沿滑軌移動，夾持裝置包括第一支撐件41和第二支撐件42，第一支撐件41位于固定座1靠近滑座21的一側，第二支撐件42位于滑座21靠近固定座1的一側，第一支撐件41和第二支撐件42位于同一水平線上且分別用于支撐待加工金屬管兩端；

安裝座3設置在工作臺上且位于固定座1和滑座21之間，安裝座3上設有豎直設置的轉軸31，工具盤5水平設置在安裝座3上方且通過轉軸31可轉動安裝在安裝座3上，第一驅動裝置與工具盤5連接用于驅動工具盤5繞轉軸31旋 轉，工具盤5上設有沿轉軸31方向貫穿的多個刀具槽，多個刀具槽在工具盤5上沿圓周均勻分布，每個刀具槽內設有加工刀具6，第二驅動裝置用于驅動位于加工工位上的加工刀具6動作。

在夾持裝置的具體設置過程中，滑座21上設有沿第一支撐件41和第二支撐件42所在直線延伸的安裝腔，第二支撐件42通過軸承安裝在所述安裝腔內，第一支撐件41靠近第二支撐件42一端設有第一連接結構，第二支撐件42靠近第一支撐件41移動設有第二連接結構，第二連接結構與第一連接結構配合連接，第三驅動裝置與第一支撐件41連接用于驅動第一支撐件41圍繞第一支撐件41和第二支撐件42所在直線旋轉。

本實施例的油冷器金屬管多功能加工設備的具體工作過程中，通過沿滑軌移動滑座，將待加工管件水平安裝在第一支撐件和第二支撐件之間，根據加工需要旋轉工具盤，使得所需加工刀具位于加工工位，第二驅動裝置驅動位于加工工位的加工刀具對金屬管管壁進行加工；在加工過程中，通過第一驅動裝置驅動待加工管件旋轉，能夠在管件側壁不同位置進行加工。

在轉盤的具體設計中，刀具槽內壁設有豎直設置的導軌51，導軌51上設有滑塊52，刀具槽兩端分別設有用于對滑塊52限位的第一限位部和第二限位部，加工刀具6豎直設置在滑槽內且通過軸承安裝在滑塊52上，第二驅動裝置包括第一驅動機構和第二驅動機構，第一驅動機構用于驅動位于加工工位上的加工刀具6旋轉，第二驅動機構用于驅動位于加工工位上的加工刀具6沿導軌51滑動，第一驅動機構采用豎直設置的驅動缸71，第二驅動機構采用驅動電機72，驅動電機72安裝在驅動缸71的輸出端，驅動電機72的輸出端上設有驅動件，加工刀具6底端設有與驅動件頂端配合的槽口，第二驅動機構通過驅動件驅動加工刀具6旋轉。

在第二驅動裝置驅動加工刀具的具體實施方式中，首先第二驅動機構驅動驅動件向上頂起從而與加工刀具底部的槽口配合，然后第一驅動機構通過驅動件驅動加工刀具旋轉加工，隨著加工行進，加工刀具沿導軌向上滑動，加工結束后，第二驅動機構帶動驅動件下降，加工刀具在重力作用下滑至刀具槽底部，實現刀具自動復位。

在本實施例中，所提出的油冷器金屬管多功能加工設備，夾持裝置的兩個夾持件分別安裝在固定座和滑座上，工具盤水平設置在兩個夾持件之間，工具盤上設有多個容納加工刀具的刀具槽，加工時，通過工具盤旋轉切換位于加工工位上的加工刀具，驅動裝置用于驅動位于加工工位上的加工刀具動作。通過上述優化設計的油冷器金屬管多功能加工設備，結構設計合理，待加工金屬管被夾持在兩個夾持件之間，通過工具盤切換加工刀具，只需一套驅動裝置即可實現對金屬管的不同加工要求，加工適用性強，加工靈活性好。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。