本實用新型涉及一種索類產品加工設備，具體涉及一種索類產品端口切平裝置，屬于剪切設備技術領域。

背景技術：

目前，國內索類產品切斷方式為手工割斷、切刀裝置切斷、車床車斷等方式。手工割斷方式因為對索類產品的端口進行反復割斷操作，操作中切口不能對應統一，這樣就對端口的切面嚴重的破壞，造成端口不平整，索類產品內藥劑散掉，影響產品質量。切刀裝置切斷為國內常用的索類產品切斷方式，它主體組成為切刀、導筒，操作為切刀沿著導筒外平面滑動，完成切削操作，它操作簡單，可連續生產，但它的切斷形式為刀刃硬切斷，由于切削力的原因切刀切削運動中偏斜，造成切削端口非常不平整，端口傾斜度大于30°，并且不規則切口，切口處藥劑有掉落現象。車床車斷方式是使用車床切削，它的切削端口平整，但是由于車床的轉輪旋轉，破壞了索類產品內部藥劑的密度，造成藥劑藥層斷層(掉藥塊)和密度松散等問題，并且效率較低。

由于國內軍工、民用產品的發展，對產品的作用要求逐步提高，索類產品端口是否平整是產品作用可靠的關鍵，因為端口有斜度影響了全長尺寸的規定，這樣現有索類產品切斷方式已不適合。

因此，為解決上述技術問題，確有必要提供一種創新的索類產品端口切平裝置，以克服現有技術中的所述缺陷。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、使用方便、切斷效率高、端口平整且切斷長度精確的索類產品端口切平裝置。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：一種索類產品端口切平裝置，其包括底座、底板、支架、進刀裝置、復位彈簧、復位彈簧支架、旋轉桿、切斷刀、切斷導筒支架以及切斷導筒；其中，所述底板水平安裝于底座上；所述支架和復位彈簧支架分別豎直固定于底座上；所述進刀裝置安裝于支架上；所述旋轉桿連接于進刀裝置上，其能驅動進刀裝置向下活動；所述復位彈簧一端連接至復位彈簧支架，另一端連接至進刀裝置；所述切斷刀安裝于進刀裝置的底部，并隨進刀裝置聯動；所述切斷導筒支架固定于底板上；所述切斷導筒安裝于切斷導筒支架上，切斷刀能插入切斷導筒。

本實用新型的索類產品端口切平裝置進一步設置為：所述底板上固定一定位桿支架；所述定位桿支架上安裝有一尺寸定位桿；所述定位桿支架和切斷導筒支架相對設置，并位于支架的不同側。

本實用新型的索類產品端口切平裝置進一步設置為：所述復位彈簧為拉簧。

本實用新型的索類產品端口切平裝置還設置為：所述切斷導筒上豎直開設有一V型進刀槽，切斷刀能插入V型進刀槽內；所述V型進刀槽的兩側相對設置有一橢圓形導孔和一圓形導孔。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型的索類產品端口切平裝置具有結構簡單，使用方便，切斷效率高，端口平整(端口傾斜度小于4°)且切斷長度精確等諸多優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的索類產品端口切平裝置的主視圖。

圖2是本實用新型的索類產品端口切平裝置的側視圖。

圖3是圖1中的切斷導筒的剖面圖。

圖4是圖1中的切斷導筒的右視圖。

具體實施方式

請參閱說明書附圖1至附圖4所示，本實用新型為一種索類產品端口切平裝置，其底座1-1、底板1-2、支架1-5、進刀裝置1-6、復位彈簧1-7、復位彈簧支架1-8、旋轉桿1-9、切斷刀1-10、切斷導筒支架1-11以及切斷導筒1-12等幾部分組成。

其中，所述底板1-2水平安裝于底座1-1上。所述支架1-5和復位彈簧支架1-8分別豎直固定于底座1-1上。

所述進刀裝置1-6安裝于支架1-5上。所述旋轉桿1-9連接于進刀裝置1-6上，其能驅動進刀裝置1-6向下活動。

所述復位彈簧1-7一端連接至復位彈簧1-8支架，另一端連接至進刀裝置1-6，其能驅動進刀裝置1-6復位。所述復位彈簧1-7為拉簧。

所述切斷刀1-10安裝于進刀裝置1-6的底部，并隨進刀裝置1-6聯動，使切斷刀1-10向下運動進而完成切斷索類產品的動作。

所述切斷導筒支架1-11固定于底板1-2上。所述切斷導筒1-12安裝于切斷導筒支架1-11上，切斷刀1-10能插入切斷導筒1-12。所述切斷導筒1-12上豎直開設有一V型進刀槽12-1，切斷刀1-10能插入V型進刀槽12-1內；所述V型進刀槽12-1的兩側相對設置有一橢圓形導孔12-2和一圓形導孔12-3。所述切斷導筒1-12的尺寸可以根據實際要求進行調整，以適應產品的尺寸要求。

進一步的，所述底板1-2上固定一定位桿支架1-4；所述定位桿支架1-4上安裝有一用于調節定位索類產品切斷尺寸的尺寸定位桿1-3；所述定位桿支架1-4和切斷導筒支架1-11相對設置，并位于支架1-5的不同側。所述尺寸定位桿1-3在定尺寸時，將索類產品頂在尺寸定位桿1-3的端部，這樣從尺寸定位桿1-3頂端與切斷端口之間的長度就是規定的切斷長度，并且可由尺寸定位桿1-3進行調整。

本實用新型的索類產品端口切平裝置的工作原理如下：當索類產品通過切斷導筒1-12的圓形導孔12-3固定住，使應切斷端口位置與V型進刀槽12-1的切面重合，這就完成了切斷前的準備工作，切斷刀1-10通過搬動旋轉桿1-9，使進刀裝置1-6向下運動，進入到V型進刀槽12-1，緊貼著V型進刀槽12-1的側壁進行切斷，這樣設計保證了切斷刀不因切削力的作用而發生偏斜。索類產品由于受到切斷刀的切削力，它前段伸出的部分必然會發生形變而產生傾斜角度(這也是目前國內切索類工具切斷端口不平整的原因)，這時由于橢圓形導孔12-2的承力點設計，該孔的底水平切線與切斷導筒的中心孔底切線重合，橢圓形導孔12-2的底部(承力點)承受了該形變的力量，使形變無法產生，一直到產品被切斷完成，保證了端面平整及藥劑密度(不掉藥塊)。當索類產品被切斷后，由于橢圓形導孔12-2的上端面與索類產品無接觸點，也就無著力點，所以切斷后得到的規定尺寸的索類產品自由落體般的滑落。

以上的具體實施方式僅為本創作的較佳實施例，并不用以限制本創作，凡在本創作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創作的保護范圍之內。