本實用新型涉及一種外鎖拉絲鉚釘用沖壓機，更具體地說，涉及一種外鎖拉絲鉚釘用縮口沖壓機。

背景技術：

本申請人(江蘇省艾維德緊固件有限公司)是專業生產不銹鋼拉絲鉚釘、防水燈籠鉚釘等結構型鉚釘的有限責任公司，生產的鉚釘廣泛應用于集裝箱，機箱機柜，建筑，汽車，軌道交通，飛機制造等諸多行業。

外鎖拉絲鉚釘(參見圖1所示)由釘芯和鉚殼裝配而成，為了使得釘芯和鉚殼兩者間裝配牢靠緊固，一般需要經過一道沖壓縮口的工序，現有沖壓使用的模具(參見圖2所示)包括四塊壓塊圍構成的圓臺狀凸模和與凸模相配合的凹模，工作時將鉚釘中具有杯頭的一端插入圓臺狀凸模的中心位置，再將凹模和凸模閉合，此時四塊壓塊沿著一定的運動軌跡合攏對鉚釘中需要縮口的位置進行縮口，實際操作中在大沖床上安裝采用上述結構進行沖壓縮口時需要先將鉚釘豎向放入，在控制凹模和凸模豎向閉合，存在操作不安全的問題，在凹模和凸模豎向閉合時可能會沖壓到手。

技術實現要素：

1.實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一種外鎖拉絲鉚釘用縮口沖壓機，采用本實用新型的技術方案，結構簡單，設計巧妙，操作方便且安全

2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型的一種外鎖拉絲鉚釘用縮口沖壓機，包括小型沖床，所述的小型沖床的滑塊上固設有凹模，凹模的正下方設有與凹模相配合的凸模，所述的凸模包括底板和由四塊壓塊合攏后形成的橫向沖壓孔，所述的底板上固設有兩相對設置的限位板，兩塊限位板之間設有左右相對設置的兩塊壓塊座，兩塊壓塊座均與底板左右滑動連接，兩塊壓塊座之間通過復位彈簧連接；所述的兩塊壓塊座中相對的兩側面上均開設安裝空腔，每個安裝空腔內均設置有上下相對設置的兩塊壓塊，且兩塊壓塊之間存在較小的安裝間隙；每個所述的安裝空腔的底壁開設有用于安裝調節彈簧的安裝孔，調節彈簧的一端與安裝腔的底壁相連，調節彈簧的另一端與兩塊壓塊均抵觸；所述的壓塊座的正前方設有安全擋板，安全擋板上與上述橫向沖壓孔相對應的位置處開設有穿插孔。

更進一步地，所述的四塊壓塊均為帶安裝座的等腰梯形塊，等腰梯形塊的上底面上與鉚釘縮口位置相對應處設有壓舌，壓舌上開設有四分之一圓形的缺口。

更進一步地，所述的安全擋板通過調節螺絲與底板相連。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下有益效果：

(1)本實用新型的一種外鎖拉絲鉚釘用縮口沖壓機，其小型沖床的滑塊上固設有凹模，凹模的正下方設有與凹模相配合的凸模，通過小型沖床上滑塊上下運動控制凹模和凸模開合模，區別于現有技術中需要采用大型沖床進行工作，操作方便；

(2)本實用新型的一種外鎖拉絲鉚釘用縮口沖壓機，其底板上固設有兩相對設置的限位板，兩塊限位板之間設有左右相對設置的兩塊壓塊座，兩塊壓塊座均與底板左右滑動連接，兩塊壓塊座之間通過復位彈簧連接，使得兩塊壓塊座在兩限位板之間在凸模和凹模合模時相向運動，在凸模和凹模開模時在復位彈簧的作用下相背運動，結果簡單，操作方便

(3)本實用新型的一種外鎖拉絲鉚釘用縮口沖壓機，其兩塊壓塊座中相對的兩側面上均開設安裝空腔，每個安裝空腔內均設置有上下相對設置的兩塊壓塊，使用時鉚釘橫向放入由四塊壓塊構成的橫向沖壓孔內對鉚釘進行沖壓縮口，將現有鉚釘豎向放置后再凹凸模上下合模，改為鉚釘橫向放置后再凹凸模上下合模，操作安全可靠；

(3)本實用新型的一種外鎖拉絲鉚釘用縮口沖壓機，其兩塊壓塊之間存在較小的安裝間隙，每個安裝空腔的底壁開設有用于安裝調節彈簧的安裝孔，調節彈簧的一端與安裝腔的底壁相連，調節彈簧的另一端與兩塊壓塊均抵觸，使得四塊壓塊沖壓均勻；

(4)本實用新型的一種外鎖拉絲鉚釘用縮口沖壓機，其壓塊座的正前方設有安全擋板，安全擋板上與上述橫向沖壓孔相對應的位置處開設有穿插孔，安全擋板的存在使得操作更為安全可靠，確保不會出現沖壓到手的情況；

(5)本實用新型的一種外鎖拉絲鉚釘用縮口沖壓機，其安全擋板通過調節螺絲與底板相連，以便適應于多種規格的外鎖拉絲鉚釘進行沖壓縮口。

附圖說明

圖1為現有技術中外鎖拉絲鉚釘的結構示意圖；

圖2為現有技術中外鎖拉絲鉚釘用沖壓縮口模具的結構示意圖；

圖3為本實用新型中小型沖床的結構示意圖；

圖4為本實用新型中凹模與凸模連接的主視圖；

圖5為本實用新型中凹模與凸模連接的側視圖。

示意圖中的標號說明：1、底板；2、壓塊座；3、壓塊；31、壓舌；32、缺口；4、復位彈簧；5、限位板；6、調節彈簧；7、凹模；8、滑塊；9、安全擋板；91、穿插孔。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。

實施例

結合圖4和圖5，本實施例的一種外鎖拉絲鉚釘用縮口沖壓機，包括小型沖床(參見圖3所示)，小型沖床為現有技術，具體結構在此就不再贅述，小型沖床的滑塊8上固設有凹模7，凹模7的正下方設有與凹模7相配合的凸模，通過小型沖床上滑塊8上下運動控制凹模7和凸模開合模，區別于現有技術中需要采用大型沖床進行工作，操作方便；凸模包括底板1和由四塊壓塊3合攏后形成的橫向沖壓孔，四塊壓塊3均為帶安裝座的等腰梯形塊，等腰梯形塊的上底面上與鉚釘縮口位置相對應處設有壓舌31，壓舌31上開設有四分之一圓形的缺口32；底板1上固設有兩相對設置的限位板5，兩塊限位板5之間設有左右相對設置的兩塊壓塊座2，兩塊壓塊座2均與底板1左右滑動連接，兩塊壓塊座2之間通過復位彈簧4連接，使得兩塊壓塊座2在兩限位板5之間在凸模和凹模7合模時相向運動，在凸模和凹模7開模時在復位彈簧的作用下相背運動，結果簡單，操作方便；兩塊壓塊座2中相對的兩側面上均開設安裝空腔，每個安裝空腔內均設置有上下相對設置的兩塊壓塊3，使用時鉚釘橫向放入由四塊壓塊3構成的橫向沖壓孔內對鉚釘進行沖壓縮口，將現有鉚釘豎向放置后再凹凸模上下合模，改為鉚釘橫向放置后再凹凸模上下合模，操作安全可靠；位于同一安裝空腔內的兩塊壓塊3之間存在較小的安裝間隙，每個安裝空腔的底壁開設有用于安裝調節彈簧6的安裝孔，調節彈簧6的一端與安裝腔的底壁相連，調節彈簧6的另一端與兩塊壓塊3均抵觸，使得四塊壓塊3沖壓均勻；壓塊座2的正前方設有安全擋板9，安全擋板9上與上述橫向沖壓孔相對應的位置處開設有穿插孔91，安全擋板9的存在使得操作更為安全可靠，確保不會出現沖壓到手的情況，安全擋板9通過調節螺絲與底板1相連，以便適應于多種規格的外鎖拉絲鉚釘進行沖壓縮口。

工作時先將鉚釘橫向放入四塊壓塊3之間的沖壓孔內，使得壓塊3的壓舌31正對鉚釘中需要沖壓縮口的位置處，控制小型沖床的滑塊向下運動，使得凹模和凸模上下合模，此時兩壓塊座2合攏，使得四塊壓塊3合攏對鉚釘進行沖壓縮口，工作結束后控制小型沖床的滑塊向上運動，使凹模和凸模上下分離，兩壓塊座2在復位彈簧4作用下復位等待下一次工作。

本實用新型的一種外鎖拉絲鉚釘用縮口沖壓機，結構簡單，操作方便且安全。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。