本實用新型涉及電焊設備技術領域，具體涉及一種焊片壓折機。

背景技術：

現在的工業發展迅速，工業設備也在不斷地完善，工業加工中，電焊設備行業發展的較為迅速，其中一種插片式焊片在工作時，需要將焊片的焊腿進行折彎，才能插入焊縫中，避免焊片自動滑落，目前這種焊片的焊腿需要人工進行折彎，效率低下，無法形成快速加工，降低了后續加工的進度，若采用大量工人進行加工，則會浪費人力資源，并且人工手動彎折容易彎折不均勻，彎折程度也有所不同，造成生產不穩定，現有技術中也沒有該類技術的有效改進。

技術實現要素：

對于現有技術中焊片的焊腿折彎所存在的問題，本實用新型提供的一種焊片壓折機，可以實現焊片有效的彎折加工，增加加工的穩定性和效率。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種焊片壓折機，包括底座，所述底座底部設有若干支腿，所述底座的上表面設有工作臺，所述工作臺上設有墊塊，所述墊塊上設有與工件相對應的凸起，工件放置于凸起上進行支撐，方便進行下一步加工，所述底座上方固定連接有支板，所述支板頂部連接有橫板，所述橫板另一端的下方連接有驅動軸，所述驅動軸底部連接有壓板，驅動軸推動壓板豎直運動，所述壓板上設有與工件相對應的壓塊，工件放置在凸起上定位好后，工人操作驅動軸推動壓板下壓，通過壓塊將工件指定部位彎折，然后驅動軸帶動壓板抬起，工人取出工件，如此循環加工。

優選的，所述墊塊設為可拆卸式結構，方便不同工件的加工。

所述壓板設為拆卸式結構，以方便不同工件的加工需要。

所述底座上設有操作按鈕，方便工人的按鍵操作，加快加工效率。

所述驅動軸設有伺服電機帶動，通過伺服電機可以有效的控制驅動軸的運動和停止。

所述驅動軸上設有紅外感應器，通過紅外感應器可以有效的檢測工人的手臂是否離開擠壓區域，防止意外事故的發生。

所述墊塊上設有與工件相對應的定位塊，方便工件進行定位，避免出現誤差。

本實用新型的有益效果表現在：實現了焊片有效的彎折加工，通過機械設備實現了加工的機械化操作，提高了工件加工的穩定性，減少了工件加工的差異，減輕了工人的勞動負擔，有效的提高了加工的效率，通過可拆卸式的墊塊和壓板，實現了多種不同焊片的焊腿彎折加工，增大了加工范圍，通過紅外感應器有效的防止了意外事故的發生，保障了工人的人身安全。

附圖說明

圖1為本實用新型一種焊片壓折機的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型一種焊片壓折機的圖1中A區域結構放大圖；

圖3為本實用新型一種焊片壓折機的工件結構圖；

圖4為本實用新型一種焊片壓折機的工件加工完成結構圖；

圖中：1-底座、2-工作臺、3-墊塊、4-操作按鈕、5-支板、6-橫板、7-驅動軸、8-壓板、9-支腿、10-凸起、11-定位塊、12-工件、13-加工后工件。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1-4所示的一種焊片壓折機，包括底座1，所述底座1底部設有若干支腿9，所述底座1的上表面設有工作臺2，所述工作臺2上設有墊塊3，所述墊塊3上設有與工件12相對應的凸起10，工件放置于凸起10上進行支撐，所述底座1上方固定連接有支板5，所述支板5頂部連接有橫板6，所述橫板6另一端的下方連接有驅動軸7，所述驅動軸7底部連接有壓板8，驅動軸7推動壓板8豎直運動，所述壓板8上設有與工件12相對應的壓塊。

所述墊塊3設為可拆卸式結構，所述壓板8設為拆卸式結構，所述底座1上設有操作按鈕4，所述驅動軸7設有伺服電機帶動，所述驅動軸7上設有紅外感應器，通過紅外感應器可以有效的檢測工人的手臂是否離開擠壓區域，當工人手臂沒離開擠壓區域時，按動操作按鈕4驅動軸7也不會下壓，而會保持不動，當紅外感應器檢測不到工人手臂在擠壓區域時，按下操作按鈕4，驅動軸7才會正常工作，所述墊塊3上設有與工件相對應的定位塊11。

工作過程：工件12放置在凸起10上通過定位塊11定位好后，工人通過操作按鈕4控制驅動軸7推動壓板8下壓，通過壓板8上的壓塊將工件12指定部位彎折，如加工后工件13所示，然后通過操作按鈕4控制驅動軸7帶動壓板8抬起，工人取出加工后工件，如此循環加工。

以上內容僅僅是對本實用新型的結構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。